E-katmise teenused

Kõrvaldage Faraday puuriefekt. Ükskõik, kas vajate e-katmist autoosadele või rasketehnikale, meie elektrokeemiline katmine tagab 100% ühtlase katvuse ja 500+ tunni soolapritsikindluse (ASTM B117) keerukate geomeetriate, suure tihedusega keevisdetailide ja sügavalt süvistatud sisemiste õõnsuste puhul.

Kuidas E-katmise teenused kõrvaldavad Faraday puuride tõrkeid

Kui teie keerulised keevisliited kukuvad korrosioonikatsetes läbi, on probleemiks füüsika. Tavapärane pulber ja pihustus tuginevad nägemisliinile. Keerukate geomeetriate puhul tekitab staatiline elekter Faraday puuriefekt, füüsiliselt tõrjudes värvi sisemistest õõnsustest ja kitsastest nurkadest.
ShincoFabi e katte teenused
lahendada see läbi elektroforeetiline kate. Me kastame teie osad Katoodiline epoksü vanni ja rakendada alalisvoolu (DC), et saavutada maksimaalne viskevõime. Kuna väliskate katab ja isoleerib, sunnib vool värvi tahkeid aineid sügavamatesse süvenditesse, tagades 100% täieliku kapseldumise.

Komplekssed metallosad, mis on kastetud e-katmisvanni

Miks märgpritsimine ja pulbervärvimine ebaõnnestuvad

  • Faraday puuriefekt: Ei ulatu torude sisemusse, sügavatesse süvenditesse või teravatesse sisenurkadesse.
  • Ebajärjekindel filmi ülesehitus: Tekitab vertikaalsetel tasapindadel jooksu, tilkumist ja vajumisi ning liigset kogunemist nurkades (sillastumine), mis sageli rikub tihedad mehaanilised tolerantsid.
  • Haavatavad keevisõmblused: Jätab poorsed kuumusega mõjutatud tsoonid (HAZ) avatuks, mis põhjustab punase rooste kiiret tekkimist.
  • Kõrge jäätmekogus (kulu): Tekitab 30-50% üleliigset pihustust, mis suurendab teie viimistluskulusid detaili kohta.

Meie katoodilise E-katendi protsessi aluseks olev teadus

  • 100% Kogu kapseldamine: Vedelikuvann tungib igasse pragu, voldi ja siseläbimõõtu, kuhu pihustuspüstoliga ei jõua.
  • Täpsus: Me kasutame täiustatud rektifikaatoreid, et kontrollida Coulombi tõhusust, tagades ühtlase, prognoositava kilepaksuse 15 kuni 35 mikronit (0,6 - 1,4 miili) üle kogu osa.
  • Mehaanilised häired puuduvad: Null jooksu, null tilkumist ja null niidi ummistumist. Ühenduspinnad sobivad täpselt teie CAD-faili järgi.
  • Maksimaalne kleepuvus: Katoodiline epoksüvaik seondub keemiliselt põhimikuga, moodustades läbitungimatu tõkke kuumuse poolt mõjutatud keevitusaladel.

Konstrueeritud pinnakattelahendused

Me töötame oma kattelahendused välja vastavalt teie konkreetsele lõppkasutuskeskkonnale. Olenemata sellest, kas teie komponendid vajavad äärmuslikku korrosioonikindlust sõidukite all või UV-stabiilsust põllumajanduslikes rakendustes, ShincoFabi keemia on valideeritud vastavalt rangetele OEM-tehnilistele standarditele.

Kvaliteediinsener kontrollib kaetud metalli tootmisliinil

Epoksü- ja akrüülvaigu süsteemide võrdlemine

  • Katoodiline epoksü E-kate (tööstusstandard korrosioonikaitse jaoks):
  • Parim: Kere all olevad osad, mootori sisemised õõnsused, tugevalt kaitstud keevisliited ja osad, mis vajavad enne pinnakatmist kruntimist.
  • Piirangud: Kalgub otsese UV-kiirguse mõjul (nõuab märg/pulbrilist pinnakatet välisarhitektuuris/autotööstuses kasutamiseks).
  • Katoodiline akrüül E-pinnakate (ühe pinnakattega lahendus):
  • Parim: Põllumajandusmasinad, välisehitusseadmed ja avatud sulgudes.
  • Eelis: Erakordne UV-kindlus koos suurepärase korrosioonikaitsega ühes suure tõhususega kihis.

ASTM-kontrollitud jõudlusnäitajad

  • Sihtkihi paksus: 15 kuni 35 mikronit (0,6 kuni 1,4 miili). See kile ülesehitus on täielikult kohandatav täppispinge reguleerimise abil.
  • Kleepuvus: 5B reiting, mida on kontrollitud ASTM D3359 ristkattekatse abil (Cross Hatch Adhesion Test).
  • Pliiatsi kõvadus: 2H või suurem ASTM D3363 järgi, et tõhusalt vastu seista kriimustustele järgnevas montaažiprotsessis.
  • Vastupidavus soolapihustusele: 1000+ tundi neutraalset soolapritsimist (NSS ASTM B117) terasest aluspindadel. Me saavutame selle suurepärase e-coat korrosioonikaitse kasutades e-coat tsinkfosfaat eeltöötlusega protsess.

Pinnakatte jõudlus ja OEM-hinnangud

Välitööde ebaõnnestumised, garantiinõuded ja koosteliini tagasilükkamised hävitavad teie kasumimarginaalid. Meie ettevõttesisene analüüsilabor on integreeritud otse meie tootmisprotsessi. Me ei toetu visuaalsetele kontrollidele. me toetume empiirilistele metallurgilistele ja keemilistele testidele, et tagada, et defektne partii ei lähe kunagi meie laadimisdokist välja.

Ettevõttesisesed analüütilised testimisvõimalused

  • Digitaalne filmi paksuse kaardistamine: Kasutades täiustatud keerdvoolu- ja magnetilise induktsiooni mõõteriistu, et kontrollida täpset 15-35 mikroni sihtmärki mitmel geomeetrilisel tasandil ühe detaili kohta.
  • Scribe Adhesion Cross Hatch Testimine: ASTM D3359 kohased hävituskatsed, et tagada absoluutne keemiline side katoodilise epoksiidikihi ja aluspinna vahel.
  • Kruusamõõturi kiipide testimine: Simuleeritakse tegelikku kokkupõrget vastavalt SAE J400 standardile, et tagada katte vastupidavus lendavatele kividele ja prahile, ilma et see kooruks. See toimivusnäitaja on raskete põllumajandus- ja ehitusseadmete puhul kriitilise tähtsusega.
  • Kiirendatud korrosiooni ja profiilomeetri katsed: Pinna kareduse ja vastupidavuse pidev kontrollimine kuuma soolase vee leotamise ja tsüklilise korrosiooni suhtes, et kinnitada meie eeltöötluse tõhusust.

Kvaliteedisertifikaadid ja keskkonnanõuetele vastavus

  • Kvaliteedijuhtimine: Täielikult ISO 9001:2015 sertifitseeritud, PPAP (Production Part Approval Process) dokumentatsioon on saadaval kõigile OEM-taseme tarnijatele.
  • Ülemaailmne vastavus: RoHS ja REACH nõuetele vastav töötlemine.
  • Nulltõkestamise risk ja keskkonnanõuetele vastavus: Kuna meie katoodiline epoksü on veepõhine värviprotsess, toodab see madalad LOÜ heitkogused. Me kasutame täielikult EPA nõuetele vastavat suletud reoveepuhastussüsteemi, hallates rangelt oma keskkonnajälge, et teie tarneahelat ei peaks kunagi ootamatult sulgema.
Kvaliteediinsenerid kontrollivad kaetud metallist katsepaneeli

DFM Engineering suunised E-katte jaoks

Täiuslik viimistlus algab teie CAD-tarkvarast, mitte meie mahutitest. Elektropinnakate on sukeldumisprotsess, millele järgneb kõrgel temperatuuril kõvenemine. Et tagada 100% kapseldumine ja garanteerida kuluefektiivne e-kate masstootmiseks, palun tutvuge enne väljatrükkide lõplikku vormistamist nende valmistatavuse projekteerimise (DFM) suunistega.

Drenaažidisain õhutaskute ja väljatõmbamise vältimiseks

E-coat töötab täieliku sukeldumise teel. Kui vedelik ei saa vabalt voolata sisemisse õõnsusesse ja sealt välja, juhtub kaks asja:

  • Õhutaskud kujul, jättes paljas metall täiesti katmata.
  • Keemiline väljatõmbamine esineb, kui kinnijäänud eeltöötlusvedelikud keevad välja kõvenemisprotsessi ajal, rikkudes viimistluse ja põhjustades koheselt roostet.
  • Parandus: Projekteerige strateegiliselt paigutatud lekkeavad (drenaažiaugud) oma torukomplektide ja keevitusdetailide kõrgeimasse ja madalaimasse otsa, lähtudes sellest, kuidas need rippuvad riiuli liinil.
Torukujulised metallosad, mis on riputatud tööstuslikul riiuliinil
Pinnatud metallosad kuivatusahju konveierliinil

Temperatuuritolerants 200 °C kuivatustsükli puhul

Meie katoodiline epoksüprotsess nõuab kõrge temperatuuriga kõvastumistsüklit, et tagada polümeermatriiksi täielik ristseostumine.

  • Teie komponendid peavad vastu pidama 200°C (390°F) 20 kuni 30 minutit. ilma metallurgiliste moonutuste, temperatuuri kadumise või sulamisena.
  • Fikseerimine: Eemaldage kõik madalatemperatuurilised tihendid, kummitihendid või plastmassist sisestused enne saatmist. Ärge kasutage madalatemperatuurilisi joodisliite ühenduskohtades.

Maskeerimisprotokollid kitsaste tolerantside kaitsmiseks

Me teame, et värv keermestatud augus võrdub teiepoolse peatunud montaažiliiniga. Kuigi E-kate ladestab väga ühtlase, õhukese kihi (15-35 mikronit), võivad kitsaste tolerantsidega liitpinnad või peened meetrilised keermed siiski kaitset vajada.

  • Fikseerimine: Märkige selgelt kõik maskeerimisnõuded, kriitilised maanduspunktid ja maskeerimisvabad tsoonid oma tehnilistel joonistel. Meil on olemas ulatuslik varu kõrge temperatuuriga silikoonist pistikuid ja kohandatud maskeerimislahendusi, et kaitsta teie kriitilisi tolerantse.
Töödeldud metallosa ja sangad insenerijoonisel

Probleemne osa? Teeme katte DFM-ülevaatuse.

Lõpetage arvamine, kas teie keerukas keevisliide läbib 500-tunnise soolapritskatse. Saatke meile oma STEP-failid. Meie insenerid hindavad teie sisemisi õõnsusi drenaaži, maskeerimisvajaduste ja nõuetekohase kile ehitamise osas, et vältida raha raiskamist halva tootmisprotsessi peale.

Korduma kippuvad küsimused

Me usume täielikule insener-tehnilisele läbipaistvusele. Enne oma pakkumise esitamist vaadake meie tehnilised võimalused, materjalide ühilduvus ja töötlemisstandardid läbi, et meie E-pinnakate oleks teie rakenduse jaoks sobiv.

Milliseid materjale ja substraate saab teie E-pinnakatteliinil töödelda?

Kuna galvaaniline katmine nõuab elektrilist vooluahelat, peab aluspind olema hästi juhtiv. Me töötleme tavapäraselt külmvaltsitud terast (CRS), kuumvaltsitud terast (HRS), tsingitud terast, Alumiinium, ja rauast valandid. 

Märkus: Kuumvaltsitud teras peab enne katmist läbima meie integreeritud laserplaatide eemaldamise või olema mehaaniliselt puhastatud, et tagada nõuetekohane haardumine.

See sõltub teie konkreetsest rakenduskeskkonnast. Katoodiline epoksü pakub äärmuslikku korrosiooni- ja keemilist vastupidavust, mis muudab selle ülimaks iseseisvaks viimistlusvahendiks kere all olevatele komponentidele, mootoriruumidele ja siseõõnsustele. Epoksü põhjustab aga pideva otsese päikesevalguse all pinna esteetilist lagunemist, mida nimetatakse kriidiks. Kui teie detail puutub pikalt kokku UV-kiirgusega, näiteks traktori välispaneel, on meie elektropind ideaalne suure haarduvusega kruntvärv teise vedela või pulbrilise pinnakatte jaoks.

Erinevalt pulbervärvimine, mis koguneb nurkadesse ja sildadesse üle keermete, kantakse galvaanilise pinnakatte abil väga ühtlane 15-35 mikroni (0,6-1,4 miili) kile, mis järgib täpselt teie geomeetria mikroskoopilisi kontuure. Enamikul juhtudel paigaldatakse standardseid liitpindu veatult ilma maskeerimiseta. Väga kriitiliste meetriliste keermete, näiteks M4 või väiksemate keermete või rangete maandamispunktide puhul märkige lihtsalt maskeerimistsoonid CAD-trükis. Kasutame nende eriliste tolerantside kaitsmiseks kõrgtemperatuurseid silikoonkorgid.

Jah, tingimusel, et te projekteerite nõuetekohase drenaaži. See on E-katendi peamine eelis pulbervärvimise ees. Osale uputades ja elektrivoolu rakendades surutakse värv sügavale süvenditesse ja sisemistesse torude läbimõõtudesse, kuhu pihustuspüstoli nähtavusjoon ei ulatu, mis välistab täielikult sisemise roostetamise. (Palun tutvuge meie DFM-i juhistega, mis käsitlevad lekkekohti, et tagada vedeliku täielik läbitungimine).

Esitage oma väljatrükid, et saada e-katendi hinnapakkumine ja tehniline ülevaatus

Lõpetage keeruliste geomeetriate garantiinõuete riskimine. Laske meie inseneridel hinnata oma osi. Saatke meile oma CAD-failid (STEP/IGES) ja PDF-trükised. Me teostame teie geomeetriale esialgse DFM-ülevaatuse, et kontrollida äravoolu, maskeerimisnõudeid ja kattevõimet meie mahuti ümbruses.

Whatsapp

+86 13392819510

Aadress

Hoone 1, nr 8, teine tänav, Huangjiang Town,
Dongguani linn, Guangdongi provintsi

Socials

Palun lubage oma brauseris JavaScript, et täita see vorm.
Klõpsake või lohistage failid üleslaadimiseks sellesse piirkonda. Saate üles laadida kuni 3 faili.
Kerige üles

Räägime teie projektist