DMLS trükiteenus

Meie tööstuslik DMLS-trükiteenus tagab detailide tiheduse 99,8%+, saavutades mehaanilised omadused, mis on võrreldavad sepistatud metallidega. Kuna tegemist on rangelt kontrollitud metallilisanditootmise ja DMLS-teenusega, mille puhul on standardtolerantsid ±0,005” (0,127 mm) ja tööriistakulud on null. Valideeritud kõrge koormusega metallitootmisosade ja metallprototüüpide jaoks titaanist Ti6Al4V, Inconel 718 ja alumiiniumist AlSi10Mg.

Võta ühendust

Meie DMLS trükiteenuse tehnilised spetsifikatsioonid

DMLS on võimas tehnoloogia, kuid see ei ole võluvits. Vale tootmisprotsessi forsseerimine teie geomeetriale toob kaasa detaili tugevuse vähenemise. Et aidata teil seda vältida, ShinicoFab annab kirjelduse, kuidas otsene metalli laserpaagutamine (mida sageli liigitatakse koos selektiivse lasersulatusega (SLM)) on võrreldav traditsiooniliste meetoditega.

ParameeterSpetsifikatsioonTehnilised märkused
Maksimaalne ehitusmaht Keskmise suurusega: 9,85” x 9,85” x 12,8” (250x250x325 mm)
Suures formaadis: 15,75” x 15,75” x 15,75” (400x400x400 mm) 		Osade orientatsioon ja tugikonstruktsioonid mõjutavad lõplikku kasutatavust.
Standardtolerantsid ±0.005”(0,127 mm) esimese tolli puhul.
±0,002”/toll iga täiendava tolli kohta. 		Kas vajate täpset press-fit'i? Kriitiliste mõõtmete puhul on ettevõttesiseselt võimalik CNC-järeltöötlus.
Min. Funktsiooni suurus 0.015” (0,38 mm) Soovitatav positiivsete omaduste, nagu näiteks nööpide ja ülemuste puhul.
Min. Seina paksus 0.020” (0,50 mm) Sõltub suurel määral geomeetriast, küljesuhtest ja ehituse orientatsioonist (45-kraadine reegel).
Kihi eraldusvõime 20 µm kuni 60 µm Meie inseneride poolt kohandatud, et tasakaalustada pinnatöötlusnõudeid ja üldist valmistamiskiirust.
Materjali tihedus > 99,8% (täielikult tihe) Saavutab mehaanilised omadused (tõmbetugevus ja voolavuspiir), mis on võrreldavad sepistatud metallidega.

Sobitage DMLS materjalid oma rakendusele

Ära sea oma disaini ohtu vale sulamiga. Me oleme mööda läinud üldistest spetsifikatsioonilehtedest, et kaardistada meie metallipulbrid otse nende tehniliste kasutusvõimalustega. Sobitage allpool oma täpsed temperatuuri-, pinge- ja korrosiooninõuded.

Alumiinium (AlSi10Mg)

  • Inseneriteenindus: Pakub erakordset tugevuse ja kaalu suhet ning kõrget soojusjuhtivust. Seda kasutatakse laialdaselt keerukate, mitmeosaliste valukomplektide ühendamiseks üheks monoliitseks trükitud osaks.
  • Tüüpilised rakendused: Õhuruumi korpused, mootorsõidukite soojusvahetid ja kerged konstruktsiooniklambrid.

Titaan (Ti6Al4V klass 5)

  • Inseneriteenindus: Pakub silmapaistvat mehaanilist tugevust, äärmuslikku korrosioonikindlust ja madalat tihedust. Eriti oluline on see, et see on bioinertne, mis teeb sellest kuldstandardi inimkontakti jaoks.
  • Tüüpilised rakendused: DMLS 3D printimise teenus meditsiiniliste komponentide (ortopeedia), DMLS 3D printimine lennundus- ja kosmosetööstusdetailide (kinnitusvahendid) ja suure jõudlusega mootorispordikomponentide jaoks.

Roostevaba teras (316L vs. 17-4 PH)

  • 316L: Valige see maksimaalse korrosioonikindluse ja plastilisuse tagamiseks. Väga hästi keevitatav. Sobib ideaalselt merekeskkonda, toiduainete töötlemise seadmetele ja kirurgilistele instrumentidele.
  • 17-4 PH: Valige see, kui on vaja toorest jõudu. See on martensiitne ja seda saab täielikult kuumtöödelda kuni seisundini H900, et saavutada äärmuslik kõvadus ja voolavuspiir. Ideaalne tugevate tööriistade ja tööstuslike rakiste jaoks.

Inconel (718 ja 625)

  • Inseneriteenindus: Nikkelipõhised supersulamid, mis säilitavad oma tõmbetugevuse ja vastupanu hiilimisele äärmuslikel töötemperatuuridel (kuni 700°C / 1300°F). Väga vastupidavad oksüdeerumisele ja korrosioonile.
  • Tüüpilised rakendused: reaktiivmootorite turbiinilabad, raketimootorite kollektorid ja keemilise töötlemise ventiilid.
Tööriistaterase DMLS trükkimine

Tööriistateras (Maraging MS1 / 1.2709)

  • Inseneriteenindus: Tuntud ülikõrge tugevuse ja kulumiskindluse poolest. DMLS-is kasutatakse seda peamiselt keeruliste sisekanalitega detailide printimiseks, mida ei saa puurida.
  • Tüüpilised rakendused: Süstevormi sisestused koos konformsed jahutuskanalid et vähendada oluliselt tsükli kestust ja vähendada detailide väändumist.
Vask-DMLS trükkimine

Vask (CuCrZr / puhas vask)

  • Inseneriteenindus: Tagab võrratu soojus- ja elektrijuhtivuse. DMLS avab keerulised sisemised võrestikstruktuurid maksimaalse pinna ja soojuse hajutamise jaoks.
  • Tüüpilised rakendused: Täiustatud soojusvahetid, induktsioonispiraalid ja raketi tõukejõukambrid.

DMLS poorsuse ja väändumise kõrvaldamine

Tööstuslik metall 3D-printimine on kurikuulus sisemiste tühimike ja termilise väändumise poolest, kui sellega tegelevad amatöörid. Me kõrvaldame need riskid range metallurgilise kontrolli abil.

Kambrisisene inertgaasi keskkond (argoon/tüvel)

  • Tegelikkus: Hapnik on sulametalli vaenlane. See põhjustab oksüdeerumist, poorsust ja rabedust.
  • Meie protsess: Kogu paagutamine toimub rangelt kontrollitud inertses atmosfääris (argoon titaani puhul, lämmastik standardsulamite puhul), kusjuures hapnikutaset hoitakse alla 0,1%. See tagab täiusliku metallurgilise sulatamise ilma saasteteta.
Päring nüüd
paagutamine rangelt kontrollitud inertses atmosfääris
DMLS Trükkimise osad kohustusliku plaadi termilise pingevabastuse kohta

Kohustuslik soojuspinge leevendamine plaadil

  • Tegelikkus: DMLS tekitab äärmuslikku lokaliseeritud kuumust, mis põhjustab tõsiseid sisemisi jääkpingeid. Amatöörid lõikavad osa kohe maha, põhjustades tõsiseid termilisi väändeid.
  • Meie protsess: Iga üksik DMLS osa läbib vaakumahjus kõrge temperatuuriga termilise pingevabastuse tsükli, kui see on veel keevitatud ehitusplaadi külge. See lõdvestab molekulaarstruktuuri enne eemaldamist püsivalt, tagades absoluutse mõõtmete stabiilsuse.
Päring nüüd

100% Isotroopne terastruktuur

  • Tegelikkus: Ekstrudeeritud 3D-printimine (FDM) kannatab delaminatsiooni (nõrkus Z-teljel) all.
  • Meie protsess: DMLS ei ole kihtide liimimine, vaid mikrokeevitamine. Laser tekitab sulamisbasseini, mis tungib täielikult eelmise kihi sisse, mille tulemuseks on isotroopne teraviljastruktuur. Teie detailil on X-, Y- ja Z-suunas ühtlane tõmbetugevus ja voolavuspiir - see vastab valatud ekvivalentidele või ületab neid.
Päring nüüd
FDM vs. DMLS 3D printimine
DMLS trükkimise kontroll

Kõvade andmete kontroll ja jälgitavus

Me ei tugine visuaalsele kontrollile. Me valideerime tolerantsid ja materjali koostise, kasutades tööstuslikku metroloogiat:

  • Mõõtmete kontrollimine: Hexagon/Zeiss CMM-id (koordinaatmõõtemasinad) ja kõrge resolutsiooniga sinise valguse 3D-skannerid keeruliste orgaaniliste geomeetriliste vormide jaoks.
  • Materjali jälgitavus: Analüüsisertifikaadid (COA) ja täieliku materjali jälgitavuse aruanded saadetakse koos teie saadetisega, mis vastab AS9100D, ISO 13485:2016 ja ISO 9001:2015 nõuetele.
Päring nüüd

DMLS osade viimistlemine lõplikuks kokkupanekuks

Toores 3D trükitud metallosad ei tule printerist välja täpsete pressimissõlmede või kõrgsurvetihendite valmistamiseks. Et ületada tühja trükitud tooriku ja funktsionaalse komponendi vahelist lõhet, pakume täielikku komplekti DMLS metalldetailide järeltöötlus.

Standardne valmisviimistlus (Ra 200-400 µin / 5-10 µm)

  • Tegelikkus: Otse masinast väljudes on DMLS-detailidel matt, mikrotekstuurne pind, mis meenutab suhkrukuubikut või peenliivavalu.
  • Parim: Sisekonstruktsioonilised klambrid või komponendid, mille puhul esteetilisus ja tihedad ühenduspinnad ei ole nõue.

Media Blasting (meie vaikimisi viimistlus)

  • Protsess: Me kasutame automatiseeritud klaaspärli- või alumiiniumoksiidipritsimist. See eemaldab ohutult kogu lahtise, mitteläbitud pulbri ja lööb maha kõige teravamad mikroskoopilised tipud.
  • Tulemus: Puhas, ühtlane satiinne viimistlus. See on 90% struktuurirakenduste standardne baastase.
CNC järeltöötlus

Hübriidne tootmine (CNC järeltöötlus)

  • Protsess: DMLS on uskumatu keerulise geomeetria jaoks, kuid sellega ei saa trükkida täpset laagri press-fit'i. Meie lahendus? Me trükime teie detaili peaaegu netokujuliseks, et säästa kallist materjali, ja seejärel kasutame meie ettevõttesiseseid 5-teljelisi CNC-freesid ja treipingid kriitiliste omaduste viimistlemiseks.
  • Tulemus: Me tabasime rangeid tolerantse ±0,001” (0,025 mm) kriitilistel puuridel, keermestatud keermetel ja väga kriitilistel tihenduspindadel.
DMLS trükkimise osad Täiustatud metallurgia

Täiustatud metallurgia (HIP ja kuumtöötlus)

  • Protsess: Ärikriitiliste komponentide puhul ei piisa tavalisest pingevabastusest. Pakume kuuma isostaatilist pressimist (HIP) ja AMS 5663 Kuumtöötlus äärmise vastupidavuse tagamiseks.
  • Tulemus: Kui detaili kuumutatakse äärmise kuumuse ja kõrge rõhu all oleva argoongaasi toimel, lammutab HIP kõik allesjäänud sisemised mikrovuugid, suurendades oluliselt materjali väsimuse kestvust ja löögikindlus.

Sisemise kanali silumine ja poleerimine

  • Protsess: Keerukate vormikohaste jahutuskanalite või vedeliku kollektorite puhul kasutame abrasiivset voolutöötlust (ekstrudeerimine), et siluda sisemised teed, kuhu tööriistad ei ulatu.
  • Tulemus: Vähendatud vedeliku hõõrdumine ja rõhu langus. Manuaalne mehaaniline poleerimine on võimalik ka välise esteetika või hügieeninõuetega (nt meditsiinilised tööriistad).

DfAMi suunised DMLSi jaoks

Edukas DMLS-ehitus algab teie CAD-tarkvarast. Metallist 3D-printimise jaoks optimeeritud disaini jaoks peate mõistma, et tegemist ei ole ainult topoloogiliselt optimeeritud metalldetailide või keeruliste võrestikstruktuuride loomisega, vaid ka metalli pulbervoodi sulatamise füüsikaliste piirangute austamisega.

45-kraadine reegel ja tugistruktuurid

  • Piirang: DMLS on metallipulbri voodisulatus protsess. Kõik allapoole suunatud pinnad, mis on alla 45-kraadise nurga all ehitusplaadi suhtes, vajavad ohverdatud tugikonstruktsioone, et kinnitada detail ja hajutada soojuspingeid (vältides kõverust).
  • Mida on vaja teada: Meie tehnikud eemaldavad kõik toed pärast pingevabastustsüklit käsitsi. Toe eemaldamine jätab siiski maha “tunnistajate märgid” (veidi kõrgem, krobelisem tekstuur).
  • Pro-Vihje: Projekteerige isekandvad nurgad (viilud üle viilude) ja vältige kriitiliste liitpindade või kosmeetiliste pindade paigutamist allapoole suunatud orientatsioonidega.
Päring nüüd
DMLS trükkimise osade pulber evakueerimine

Õõnsad korpused ja pulbri evakueerimine

  • Piirang: Säritamata metallipulber toimib ehitamise ajal kandevahendina. Kui te projekteerite täielikult suletud õõnes konstruktsiooni kaalu kokkuhoiu eesmärgil, jääb see paagutamata pulber püsivalt selle sisse. Lõksu jäänud metallipulber on äärmiselt raske ja kaotab täielikult kergekaalu eesmärgi.
  • Mida on vaja teada: Te peate kujundama väljapääsuaugud (äravooluaugud) CAD-mudelisse.
  • Pro-Vihje: Lisage vähemalt kaks väljapääsuauku õõnsuste madalaimates/kõrgeimates punktides. Soovitame, et augu minimaalne läbimõõt oleks 0,125” (3,175 mm) et tagada täielik pulbri evakueerimine meediapihustamise abil.
Päring nüüd

Sisekanalid ja vormiline jahutus

  • Piirang: DMLS on geniaalne keerukate vedeliku kollektorite ja konformse jahutuse jaoks, kuid väikesed horisontaalsed kanalid kipuvad ülemise kaare juures ära vajuma või sulavad ümbritseva sulatusbasseini soojuse tõttu täielikult kinni.
  • Mida on vaja teada: Ringikujuliste horisontaalsete kanalite puhul tuleb hoida läbimõõt üle meie minimaalse künnise, mis on 0,060” (1,5 mm) et vältida sisemist ummistumist.
  • Pro-Vihje: Suuremate horisontaalsete läbipääsude puhul kujundage standardne ümmargune ristlõige ümber pisaratropi või teemantprofiil. See muudab kanali ülaosa isekandvaks (järgides 45-kraadist reeglit) ja välistab vajaduse sisemiste tugede järele, mida on võimatu eemaldada.
Päring nüüd
DMLS trükkimise osad

DMLS vs. Binder Jetting vs. CNC

Metallist sidemete pihustamine vs DMLS printimine või 5-teljeline CNC? Lõpetage vale tehnoloogia sundimine oma geomeetriale. Siin on värvimata tõde selle kohta, kuidas neid võrrelda.

FunktsioonOtsene metalli lasersintreerimine (DMLS)Metallist sidematerjalide vettelaskmine5-teljeline CNC-töötlemine
Põhimehhanism Metallipulbri lasersulatus. Pulbrile pihustatakse vedelat sideainet, millele järgneb ahjus paagutamine. Subtraktiivne lõikamine täismetallist toorikust.
Materjali tihedus ja tugevus 99,8% (täielikult tihe). Isotroopsed omadused, mis sobivad sepistatud metallidega. ~95-99%. Madalam tõmbetugevus. Nõuab sageli pronksist infiltratsiooni. 100% Tahke.Maksimaalne tooraine tugevus.
Geomeetria ja keerukus Piirideta. Ideaalne sisekanalite, võrede ja orgaaniliste DfAM-kujude jaoks. Kõrgsurve veepihustid.
Talub võimsaid 12,5 mm düüside (100 kPa) pihustusi 100 liitrit minutis. 		Kõrge. Sobib hästi keeruliste vormide jaoks, kuid on paagutamise ajal kergesti langevõitu.
Mõõtmete täpsus Kõrge (±0,005”). Nõuab CNC-järeltöötlust press-fitside jaoks. Mõõdukas. Paagutamine põhjustab ~15-20% kahanemist, mis muudab tihedad tolerantsid keeruliseks. Lõplik (±0,001” või parem).Täpsuse kuldstandard.

Inseneride otsus

  • Valige CNC-töötlemine lihtsate geomeetriate, suurte tasaste pindade ja rangete GD&T-tolerantsi nõuete puhul.
  • Valige Metallist sidematerjalide vettelaskmine suurte koguste, kulutundlike, mittekandvate komponentide puhul.
  • Valige DMLS funktsionaalsete, koormust kandvate lennundus- ja meditsiiniliste osade jaoks, millel on keerukas sisemine geomeetria (nagu konformne jahutus), mida on füüsiliselt võimatu töödelda.

Keerulised geomeetrilised lahendused, mida CNC ei saa puudutada. Läbilaskeajad, mida valamine ei suuda saavutada.

Lõpetage nädalate pikkune ootamine investeerimisvaluvormide jaoks. Keerulise geomeetriaga metallist 3D-printimine võimaldab teil täielikult mööda minna tööriistadest, printida võimatuid sisekanaleid ja itereerida oma metallist 3D-trükitud funktsionaalseid prototüüpe päevade jooksul, ilma et see piiraks tõmbetugevust.

Võtke ühendust

Korduma kippuvad küsimused

Me ei peida end turundusliku kõnepruugi taha. Allpool on esitatud meie töökojast saadud tehnilised vastused, mis puudutavad struktuurilist terviklikkust, töötlemisjärgseid piiranguid ja kulude vähendamise strateegiaid. Lugege neid, et vältida tavalisi DfAM-i lõkse enne CAD-i viimistlemist.

Kas DMLS-osad on tegelikult sama tugevad kui CNC-töödeldud osad?

Jah. Erinevalt traditsioonilisest valamisest saavutavad DMLS-osad >99,8% tihedus. Kuna metall on täielikult sulatatud ja sulatatud mikroskoopilisel tasandil, vastavad või ületavad saadud mehaanilised omadused (voolavuspiir, tõmbetugevus) valatud ja töödeldud metallide ASTM standarditele. Terastruktuur on täiesti isotroopne.

Soovitame tungivalt vältida funktsionaalsete niitide trükkimist. Kuigi suurte keermete puhul on see tehniliselt võimalik, põhjustab DMLS-i pinna karedus sidumist ja kinnijäämist. Meie tavapraktika: Me trükime pilootaugud peaaegu võrgukujuliseks ja seejärel keermete CNC-keermestamisega või paigaldame spiraalsed sisestused (nt Helicoils) pärast valmistamist. See tagab range mõõtmete täpsuse ja keermete tugevuse.

CNC-töötlemisel suurendab keerukus kulusid. DMLS-süsteemis, masina aeg (Z-kõrgus) ja materjalimaht ajami maksumus. Raha säästmiseks:

  1. Lööge välja tahked plokid (veenduge, et lisate pulbri väljapääsuaugud).
  2. Ümberkujundamine, et vähendada vajadust tugikonstruktsioonide järele.
  3. Orienteerige detail nii, et selle kogukõrgus Z-teljestikus oleks võimalikult väike. Meie insenerid saavad selles aidata DFM-läbivaatamise ajal.

DMLS-metall on tõeline metallurgiline metall. Kui teie detail on meie EOS M400 masinate jaoks liiga suur, saame teie CAD-mudeli strateegiliselt lõigata, komponendid eraldi välja printida ja need sujuvalt ühendada, kasutades standardseid TIG- või elektronkiirkeevitus (EBW). Ühendatud osa toimib täpselt nagu tahke tükk.

Absoluutselt. Kui detail väljub printerist ja läbib esmase pingevabastuse, käitub see täpselt nagu toorik. Me teostame tavapäraselt CNC-järeltöötlust, H900 kuumtöötlust (17-4 PH roostevaba materjali puhul), kuuma isostaatilist pressimist (HIP) ja standardseid plaatimistöid või anodeerimist.

Alusta oma ehitust: Turvaline hinnapakkumiste koostamine ja otsene tehniline tugi

Lõpetage automaatse tsiteerimise mustade aukudega tegelemine. Laadige CAD-failid (STEP/IGES) meie ITAR-konformatsiooniga kaitstud platvormile, tehke koostööd DMLS-inseneridega ja saate kohese hinnapakkumise. Ükskõik, kas teil on vaja üks prototüüp või väikesemahuliste metallitootmisosade valmistamisel DMLS-iga, saate fikseeritud hinna ja otsese tehnilise tagasiside kauplusest.

Whatsapp

+86 13392819510

Aadress

Hoone 1, nr 8, teine tänav, Huangjiang Town,
Dongguani linn, Guangdongi provintsi

Socials

Facebook Youtube
Palun lubage oma brauseris JavaScript, et täita see vorm.
Klõpsake või lohistage failid üleslaadimiseks sellesse piirkonda. Saate üles laadida kuni 3 faili.

ShincoFab on spetsialiseerunud täppisplekkide valmistamisele, tarnides kvaliteetne kohandatud metalllahendused klientidele üle kogu maailma koos arenenud tehnoloogia ja asjatundlik käsitöö.

Kontaktandmed

  • Building 1, No.8, Second Street, Huangjiang Town, Dongguan City, Guangdong Province
  • Whatsapp: +86 13392819510
  • [email protected]

Toetus

Võta ühendust

Kas olete valmis alustama oma lehtmetalliprojekti? Võtke ühendust ShincoFab meeskond, et arutada teie kohandatud tootmisnõudeid. Me toetame teid projekteerimise, tootmise ja tarnimise kaudu - igas etapis.

Facebook-f Youtube
Kerige üles

Räägime teie projektist