Услуги по нанесению электронного покрытия

Устраните эффект клетки Фарадея. Независимо от того, требуется ли вам электропокрытие для автомобильных деталей или тяжелого оборудования, наши услуги по нанесению электропокрытия обеспечивают равномерное покрытие 100% и стойкость к солевому туману 500+ часов (ASTM B117) на сложных геометрических формах, сварных конструкциях высокой плотности и глубоко утопленных внутренних полостях.

Как услуги по нанесению электронного покрытия устраняют неисправности сепараторов Фарадея

Если ваши сложные сварные конструкции не выдерживают испытаний на коррозию, проблема заключается в физике. Обычные порошковые и аэрозольные покрытия основаны на прямой видимости. На сложных геометрических объектах статическое электричество создает Эффект клетки Фарадея, Физически отталкивает краску от внутренних полостей и узких углов.
ShincoFab's услуги по нанесению покрытий
решить эту проблему с помощью электрофоретическое покрытие. Мы погружаем ваши детали в Катодная эпоксидная смола ванну и подавать постоянный ток (DC) для достижения максимального сила броска. По мере нанесения наружного покрытия и утепления, ток загоняет твердые частицы краски в самые глубокие ниши, гарантируя полную инкапсуляцию 100%.

Сложные металлические детали, погруженные в ванну для нанесения покрытия

Почему мокрое распыление и порошковая окраска не работают

  • Эффект клетки Фарадея: Не может проникнуть внутрь трубок, глубоких углублений или острых внутренних углов.
  • Непоследовательное построение фильма: Создает потеки, капли и провисания на вертикальных плоскостях, а также чрезмерное скопление в углах (мосты), что часто разрушает жесткие механические допуски.
  • Уязвимые сварные швы: Оставляет пористые зоны термического воздействия (HAZ) открытыми, что приводит к быстрому появлению красной ржавчины.
  • Высокие отходы (стоимость): Создает избыточный аэрозоль 30-50%, увеличивая стоимость обработки каждой детали.

Наука, лежащая в основе нашего процесса катодного покрытия E-Coat

  • 100% Общая инкапсуляция: Жидкая ванна проникает в каждую щель, складку и внутренний диаметр, куда не может добраться распылитель.
  • Точность набора: Мы используем передовые выпрямители для контроля кулоновской эффективности, обеспечивая равномерную, предсказуемую толщину пленки От 15 до 35 микрон (0,6 - 1,4 мил) по всей детали.
  • Отсутствие механических помех: Никаких потеков, никаких капель и никакого засорения резьбы. Сопрягаемые поверхности точно соответствуют чертежам в файле CAD.
  • Максимальная адгезия: Катодная эпоксидная смола химически соединяется с подложкой, обеспечивая непроницаемый барьер над зонами термического воздействия сварного шва.

Инженерные решения для нанесения покрытий

Мы разрабатываем наши решения по нанесению покрытий с учетом специфики конечного использования. Требуется ли вашим компонентам экстремальная коррозионная стойкость под автомобилем или устойчивость к ультрафиолетовому излучению для применения в сельском хозяйстве, Химия ShincoFab проверена на соответствие строгим инженерным стандартам OEM.

Инженер по качеству проверяет металл с покрытием на производственной линии

Сравнение систем эпоксидных и акриловых смол

  • Катодное эпоксидное покрытие E-Coat (промышленный стандарт антикоррозионной защиты):
  • Лучшее для: Детали днища, внутренние полости двигателя, сварные швы с сильной защитой, а также детали, требующие грунтовки перед нанесением верхнего слоя.
  • Ограничение: Мелкая под прямым воздействием ультрафиолета (требует нанесения мокрого/порошкового покрытия для наружных архитектурных/автомобильных работ).
  • Катодное акриловое покрытие E-Coat (однослойный раствор):
  • Лучшее для: Сельскохозяйственная техника, наружное строительное оборудование и открытые кронштейны.
  • Преимущество: Исключительная устойчивость к УФ-излучению в сочетании с превосходной защитой от коррозии в одном высокоэффективном слое.

Показатели эффективности, подтвержденные ASTM

  • Целевая толщина пленки: От 15 до 35 микрон (от 0,6 до 1,4 мил). Эта структура пленки полностью настраивается с помощью прецизионного управления напряжением.
  • Адгезия: Рейтинг 5B подтвержден тестом ASTM D3359 на адгезию к поперечному штриху.
  • Твердость карандаша: 2H или выше в соответствии с ASTM D3363, чтобы эффективно противостоять царапинам в процессе последующей сборки.
  • Устойчивость к солевому туману: 1000+ часов нейтрального соляного тумана (NSS ASTM B117) на стальных основаниях. Мы достигаем такого превосходного антикоррозийная защита e-coat с помощью Э-покрытие с предварительной обработкой фосфатом цинка процесс.

Характеристики покрытия и одобрения производителей оборудования

Отказы на местах, гарантийные претензии и брак на сборочных линиях уничтожают вашу прибыль. Наша собственная аналитическая лаборатория интегрирована непосредственно в производственный процесс. Мы не полагаемся на визуальный контроль. Мы полагаемся на эмпирические металлургические и химические испытания, чтобы гарантировать, что бракованная партия никогда не покинет наш погрузочный док.

Возможности собственных аналитических испытаний

  • Цифровое картирование толщины пленки: Использование передовых вихретоковых датчиков и датчиков магнитной индукции для проверки точного попадания в цель от 15 до 35 микрон в нескольких геометрических плоскостях детали.
  • Испытание на адгезию скрещивания писцов: Разрушающие испытания по ASTM D3359 для гарантии абсолютного химического сцепления между катодной эпоксидной смолой и основанием.
  • Испытание гравиметрической стружки: Имитация реальных ударов в полевых условиях согласно SAE J400 гарантирует, что покрытие выдержит удары камней и обломков без отслаивания. Этот параметр очень важен для тяжелой сельскохозяйственной и строительной техники.
  • Ускоренная коррозия и испытания профилометром: Постоянная проверка шероховатости поверхности и устойчивости к воздействию горячей соленой воды и циклической коррозии для подтверждения эффективности предварительной обработки.

Сертификация качества и соблюдение экологических норм

  • Управление качеством: Полностью сертифицирована по стандарту ISO 9001:2015 и имеет документацию PPAP (процесс утверждения производственных деталей) для всех поставщиков уровня OEM.
  • Глобальное соответствие: Обработка в соответствии с требованиями RoHS и REACH.
  • Риск нулевого разрушения и соблюдение экологических норм: Поскольку наша катодная эпоксидная смола является процесс нанесения краски на водной основе, он производит низкий уровень выбросов летучих органических соединений. Мы используем полностью соответствующую требованиям EPA систему очистки сточных вод замкнутого цикла, строго контролируя воздействие на окружающую среду, чтобы ваша цепочка поставок никогда не столкнулась с неожиданной остановкой.
Инженеры по качеству проверяют металлическую испытательную панель с покрытием

Инженерные рекомендации DFM по нанесению электронного покрытия

Идеальная отделка начинается в вашей программе CAD, а не в наших резервуарах. Электропокрытие - это процесс погружения в воду с последующим высокотемпературным отверждением. Чтобы обеспечить герметизацию 100% и гарантировать Экономичное нанесение покрытия для массового производства, Перед завершением печати ознакомьтесь с этими рекомендациями по проектированию для обеспечения технологичности (DFM).

Дренажная конструкция для предотвращения образования воздушных карманов и затягивания воздуха

E-coat работает методом полного погружения. Если жидкость не может свободно поступать во внутреннюю полость и выходить из нее, происходят две вещи:

  • Воздушные карманы образуется, оставляя голый металл без покрытия.
  • Химическое вытягивание В процессе полимеризации задерживающиеся жидкости предварительной обработки выкипают, разрушая покрытие и вызывая немедленное появление ржавчины.
  • Решение: Разработайте стратегически важные отверстия для отвода воды (дренажные отверстия) на самых высоких и самых низких концах трубчатых узлов и сварных конструкций с учетом того, как они будут висеть на стеллажах.
Трубчатые металлические детали, подвешенные на промышленной стеллажной линии
Металлические детали с покрытием на конвейере печи полимеризации

Термический допуск для цикла отверждения при 200°C

Наш катодный эпоксидный процесс требует высокотемпературного цикла отверждения для обеспечения полного сшивания полимерной матрицы.

  • Ваши компоненты должны выдерживать 200°C (390°F) в течение 20-30 минут без металлургических искажений, потери закалки или плавления.
  • Фикс: Перед отправкой удалите все низкотемпературные герметики, резиновые втулки или пластиковые вставки. Не используйте низкотемпературные паяльные сплавы для соединений.

Маскирующие протоколы для защиты жестких допусков

Мы знаем, что попадание краски в резьбовое отверстие означает остановку сборочного конвейера. Несмотря на то, что E-coat наносит очень равномерную тонкую пленку (15-35 микрон), сопрягаемые поверхности с жесткими допусками или мелкая метрическая резьба все равно могут потребовать защиты.

  • Фикс: Четко обозначьте все требования к маскировке, критические точки заземления и зоны, свободные от маскировки, на своих инженерных чертежах. Мы располагаем обширным ассортиментом высокотемпературных силиконовых заглушек и индивидуальных маскирующих решений для защиты ваших критических допусков.
Обработанная металлическая деталь и суппорт по инженерному чертежу

Затрудняетесь с проблемной деталью? Давайте проведем анализ DFM покрытия.

Хватит гадать, выдержит ли ваша сложная сварная конструкция 500-часовое испытание соляным туманом. Пришлите нам свои файлы в формате STEP. Наши инженеры оценят внутренние полости на предмет дренажа, необходимости маскировки и правильной укладки пленки, чтобы вы не тратили деньги на неудачное производство.

Часто задаваемые вопросы

Мы верим в полную инженерную прозрачность. Прежде чем отправить запрос на поставку, ознакомьтесь с нашими техническими возможностями, совместимостью материалов и стандартами обработки, чтобы убедиться, что наша линия E-coat подходит для вашего применения.

Какие материалы и подложки можно обрабатывать на вашей линии E-coat?

Поскольку для нанесения электропокрытия требуется электрическая цепь, подложка должна быть высокопроводящей. Мы регулярно обрабатываем холоднокатаную сталь (CRS), горячекатаную сталь (HRS), оцинкованную сталь, Алюминий, Чугунное литье. 

Примечание: Для обеспечения надлежащей адгезии горячекатаная сталь перед нанесением покрытия должна пройти через встроенную лазерную очистку от окалины или подвергнуться механической очистке.

Все зависит от конкретных условий применения. Катодная эпоксидная смола обладает исключительной коррозионной и химической стойкостью, что делает ее идеальным самостоятельным финишным покрытием для деталей днища, моторных отсеков и внутренних полостей. Однако при длительном воздействии прямых солнечных лучей эпоксидная смола подвергается эстетической деградации поверхности, известной как меление. Если ваша деталь подвергается длительному воздействию ультрафиолетовых лучей, например, наружная панель трактора, наше электропокрытие служит идеальной высокоадгезионной грунтовкой для последующего нанесения жидкого или порошкового покрытия.

В отличие от порошковое покрытие, Электропокрытие наносит очень равномерную пленку толщиной от 15 до 35 микрон (0,6-1,4 мил), которая точно повторяет микроскопические контуры геометрии. В большинстве случаев стандартные сопрягаемые поверхности безупречно собираются без маскировки. Однако для особо ответственных метрических резьб, таких как M4 или меньше, или строгих точек заземления просто укажите маскирующие зоны на вашей CAD-печати. Мы используем высокотемпературные силиконовые заглушки для защиты этих специфических допусков.

Да, при условии, что вы спроектируете надлежащий дренаж. Это главное преимущество E-coat перед порошковой окраской. При погружении детали в воду и подаче электрического тока краска проникает в глубокие выемки и внутренние диаметры труб, куда не может попасть распылитель, что полностью исключает внутреннюю ржавчину. (Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими рекомендациями по DFM, касающимися отверстий для отвода влаги, чтобы обеспечить полное проникновение жидкости).

Отправьте свои отпечатки, чтобы получить предложение по нанесению электронного покрытия и инженерный анализ

Хватит рисковать гарантийными обязательствами по сложным геометриям. Позвольте нашим инженерам оценить ваши детали. Пришлите нам ваши файлы CAD (STEP/IGES) и распечатки в формате PDF. Мы проведем предварительный DFM-обзор вашей геометрии, чтобы проверить дренаж, требования к маскировке и возможности покрытия в пределах нашего резервуара.

Whatsapp

+86 13392819510

Адрес

Здание 1, №8, Вторая улица, город Хуанцзян,
Город Дунгуань, провинция Гуандун

Социальные сети

Пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, чтобы заполнить эту форму.
Щелкните или перетащите файлы в эту область для загрузки. Вы можете загрузить до 3 файлов.
Прокрутить к верху

Давайте поговорим о вашем проекте