zum Leben zu erwecken.
Wir glauben an vollständige technische Transparenz. Bevor Sie Ihre Anfrage einreichen, sollten Sie unsere technischen Möglichkeiten, Materialkompatibilitäten und Verarbeitungsstandards prüfen, um sicherzustellen, dass unsere E-Coat-Linie die richtige Wahl für Ihre Anwendung ist.
Welche Materialien und Substrate können in Ihrer E-Coat-Anlage verarbeitet werden?
Da für die Elektrobeschichtung ein Stromkreislauf erforderlich ist, muss das Substrat eine hohe Leitfähigkeit aufweisen. Wir verarbeiten routinemäßig kaltgewalzten Stahl (CRS), warmgewalzten Stahl (HRS) und verzinkten Stahl, Aluminium, und Eisengussteile.
Anmerkung: Warmgewalzter Stahl muss vor der Beschichtung unsere integrierte Laserzunderentfernung durchlaufen oder mechanisch gestrahlt werden, um eine gute Haftung zu gewährleisten.
Benötigt Cathodic Epoxy E-Coat eine Deckbeschichtung oder kann es allein verwendet werden?
Das hängt von Ihrer spezifischen Anwendungsumgebung ab. Kathodisches Epoxidharz bietet extreme Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit und ist damit die ultimative, eigenständige Beschichtung für Unterbodenkomponenten, Motorräume und Innenräume. Bei anhaltender direkter Sonneneinstrahlung führt Epoxidharz jedoch zu einer ästhetischen Oberflächenverschlechterung, die als Kreidung bezeichnet wird. Wenn Ihr Bauteil längerer UV-Strahlung ausgesetzt ist, wie z. B. eine Traktoraußenverkleidung, dient unsere Elektrobeschichtung als perfekte Grundierung mit hoher Haftung für eine zweite Flüssig- oder Pulverdeckbeschichtung.
Wie wirkt sich eine Schichtdicke von 15-35 Mikron auf meine engen Bearbeitungstoleranzen und Gewindebohrungen aus?
Anders als Pulverbeschichtung, Bei der Elektrobeschichtung wird ein hochgradig gleichmäßiger Film von 15 bis 35 Mikron (0,6 bis 1,4 mils) aufgetragen, der den mikroskopischen Konturen Ihrer Geometrie genau folgt. In den meisten Fällen lassen sich Standard-Paarungsflächen ohne Maskierung einwandfrei montieren. Bei hochkritischen metrischen Gewinden wie M4 oder kleiner oder bei strengen Erdungspunkten geben Sie einfach die Maskierungszonen auf Ihrem CAD-Druck an. Wir verwenden Hochtemperatur-Silikonstopfen, um diese spezifischen Toleranzen zu schützen.
Wir haben komplexe Rohrrahmen. Wird die E-Beschichtung wirklich die Innenseite der Rohre beschichten?
Ja, vorausgesetzt, Sie sorgen für eine gute Entwässerung. Dies ist der Hauptvorteil von E-Coat gegenüber der Pulverbeschichtung. Durch das Eintauchen des Teils und die Anwendung von elektrischem Strom wird die Farbe in tiefe Vertiefungen und innere Rohrdurchmesser gepresst, die die Sichtlinie einer Spritzpistole nicht erreichen kann, wodurch der innere Rost vollständig beseitigt wird. (Bitte beachten Sie unsere DFM-Richtlinien in Bezug auf Sickerbohrungen, um ein vollständiges Eindringen der Flüssigkeit zu gewährleisten).
