Služby E-Coating

Eliminujte Faradayovu klec. Ať už potřebujete elektrolytické lakování automobilových dílů nebo těžkých strojů, naše služby elektrolytického lakování poskytují rovnoměrné pokrytí 100% a více než 500hodinovou odolnost proti solné mlze (ASTM B117) na složitých geometriích, svařovaných dílech s vysokou hustotou a hluboko zapuštěných vnitřních dutinách.

Jak služby E-Coating eliminují poruchy Faradayovy klece

Pokud vaše složité svařence nevyhovují korozním zkouškám, je problém ve fyzice. Běžné práškové a stříkací prostředky se spoléhají na přímou viditelnost. U složitých geometrií vytváří statická elektřina. Efekt Faradayovy klece, což fyzicky odpuzuje barvu z vnitřních dutin a těsných rohů.
ShincoFab e Povlakovací služby
vyřešit prostřednictvím elektroforetický povlak. Vaše díly ponoříme do Katodický epoxid lázeň a stejnosměrný proud (DC), aby se dosáhlo maximálního výkonu. vrhací síla. Při vnějším nátěru a izolaci proud vytlačuje pevné částice barvy do nejhlubších prohlubní, čímž zaručuje úplné zapouzdření 100%.

Komplexní kovové díly ponořené do lázně pro elektronické lakování

Proč selhává mokrý nástřik a práškové lakování

  • Efekt Faradayovy klece: Nedosáhne do vnitřku trubek, hlubokých výklenků nebo ostrých vnitřních úhlů.
  • Nekonzistentní sestavení filmu: Vytváří běhy, kapky a průhyby na svislých rovinách a nadměrné shlukování v rozích (přemostění), které často ničí přísné mechanické tolerance.
  • Zranitelné svařence: Zanechává porézní tepelně ovlivněné zóny (HAZ) odhalené, což vede k rychlému nástupu červené rzi.
  • Vysoký odpad (náklady): Generuje 30-50% přestřiků, což zvyšuje náklady na dokončování dílů.

Věda, která stojí za naším katodickým procesem E-Coat

  • 100% Celkem zapouzdření: Kapalná lázeň pronikne do každé štěrbiny, záhybu a vnitřního průměru, kam stříkací pistole nedosáhne.
  • Vytočená přesnost: Využíváme pokročilé usměrňovače k řízení coulombické účinnosti, které zajišťují rovnoměrnou a předvídatelnou tloušťku vrstvy. 15 až 35 mikronů (0,6 - 1,4 milimetru) v celé části.
  • Žádné mechanické rušení: Žádné stékání, žádné kapání a žádné ucpávání závitů. Párové plochy odpovídají přesně návrhu v souboru CAD.
  • Maximální přilnavost: Katodická epoxidová pryskyřice se chemicky spojí s podkladem a vytvoří neproniknutelnou bariéru nad tepelně ovlivněnými zónami svaru.

Inženýrská řešení pro povrchové úpravy

Naše nátěrová řešení navrhujeme na základě konkrétního prostředí pro konečné použití. Ať už vaše komponenty vyžadují extrémní odolnost proti korozi pod vozidlem nebo UV stabilitu pro zemědělské aplikace, Chemie společnosti ShincoFab je ověřen tak, aby splňoval přísné technické normy OEM.

Inženýr kvality kontroluje pokovený kov na výrobní lince

Srovnání epoxidových a akrylových pryskyřicových systémů

  • Katodický epoxidový nátěr E-Coat (průmyslový standard pro ochranu proti korozi):
  • Nejlepší pro: Součásti podvozku, vnitřní prostory motoru, silně stíněné svařence a díly, které vyžadují základní nátěr před vrchním lakováním.
  • Omezení: Kříduje pod přímým UV zářením (vyžaduje mokrý/práškový vrchní nátěr pro použití v exteriéru v architektuře/automobilovém průmyslu).
  • Katodický akrylátový nátěr E-Coat (jednovrstvý roztok):
  • Nejlepší pro: Zemědělské stroje, venkovní stavební zařízení a vystavené konzoly.
  • Výhoda: Výjimečná odolnost proti UV záření v kombinaci s vynikající ochranou proti korozi v jedné vysoce účinné vrstvě.

Výkonnostní metriky ověřené společností ASTM

  • Cílová tloušťka filmu: 15 až 35 mikronů (0,6 až 1,4 milimetru). Tvorba této vrstvy je plně přizpůsobitelná pomocí přesné regulace napětí.
  • Přilnavost: Hodnocení 5B ověřené zkouškou příčné adheze podle normy ASTM D3359.
  • Tvrdost tužky: 2H nebo vyšší podle normy ASTM D3363, aby účinně odolávaly poškrábání během navazujícího montážního procesu.
  • Odolnost proti solné mlze: 1000+ hodin neutrální solné mlhy (NSS ASTM B117) na ocelových podkladech. Tohoto vynikajícího výsledku dosahujeme ochrana proti korozi e-coat s využitím e-coat s předúpravou fosfátem zinku proces.

Výkonnost nátěru a schválení OEM

Poruchy v provozu, záruční reklamace a zmetky na montážní lince ničí vaše ziskové marže. Naše vlastní analytická laboratoř je integrována přímo do výrobního procesu. Nespoléháme se na vizuální kontroly. spoléháme se na empirické metalurgické a chemické testy, které zaručují, že vadná šarže nikdy neopustí náš nakládací můstek.

Vlastní analytické testovací kapacity

  • Digitální mapování tloušťky filmu: Využívá pokročilé vířivé proudy a magnetická indukční měřidla k ověření přesného cíle 15 až 35 mikronů v několika geometrických rovinách na díl.
  • Zkouška příčné adheze písařského šroubení: Destruktivní zkouška podle normy ASTM D3359, která zaručuje absolutní chemickou vazbu mezi katodickým epoxidem a podkladem.
  • Testování štěrkoměrných čipů: Simulace skutečného nárazu v terénu podle normy SAE J400 zajišťuje, že povlak odolá odletujícím kamenům a úlomkům, aniž by se odlupoval. Tento výkonnostní parametr je kritický pro těžkou zemědělskou a stavební techniku.
  • Zrychlené korozní a profilometrické zkoušky: Průběžné ověřování drsnosti povrchu a odolnosti proti namáčení horkou slanou vodou a cyklické korozi pro ověření účinnosti naší předběžné úpravy.

Certifikace kvality a dodržování předpisů v oblasti životního prostředí

  • Řízení kvality: Plně certifikováno podle normy ISO 9001:2015 s dokumentací PPAP (Production Part Approval Process) pro všechny dodavatele OEM.
  • Globální dodržování předpisů: Zpracování v souladu s RoHS a REACH.
  • Riziko nulového narušení a dodržování předpisů v oblasti životního prostředí: Protože náš katodický epoxid je proces nanášení barvy na vodní bázi, produkuje nízké emise VOC. Provozujeme plně uzavřený systém čištění odpadních vod v souladu s EPA a přísně řídíme naši ekologickou stopu, takže váš dodavatelský řetězec nikdy nebude čelit neočekávané odstávce.
Inženýři kvality kontrolují zkušební panel z pokoveného kovu

Technické pokyny DFM pro E-Coating

Dokonalá povrchová úprava začíná v softwaru CAD, ne v našich nádržích. Elektrolakování je proces ponoření a následného vytvrzení za vysokých teplot. Pro zajištění zapouzdření 100% a zaručení nákladově efektivní e-povlak pro hromadnou výrobu, před dokončením výtisků si prosím přečtěte tyto pokyny k návrhu pro vyrobitelnost (DFM).

Konstrukce odvodnění zabraňující tvorbě vzduchových kapes a přetahování vzduchu

E-coat funguje při plném ponoření. Pokud kapalina nemůže volně proudit do vnitřní dutiny a ven z ní, dochází ke dvěma věcem:

  • Vzduchové kapsy zanechává holý kov zcela bez povlaku.
  • Chemické přetahování dochází k tomu, že během vytvrzování dochází k vyvěrání zachycených kapalin z předúpravy, které ničí povrchovou úpravu a způsobují okamžitou korozi.
  • Oprava: Na nejvyšších a nejnižších místech trubkových sestav a svařenců navrhněte strategicky umístěné odtokové otvory (drenážní otvory) podle toho, jak budou viset na regálové lince.
Kovové trubkové díly zavěšené na průmyslové regálové lince
Kovové součásti s povrchovou úpravou na dopravníkové lince vytvrzovací pece

Teplotní tolerance pro cyklus vytvrzování při 200 °C

Náš katodický epoxidový proces vyžaduje cyklus vytvrzování při vysoké teplotě, aby se zajistilo úplné zesíťování polymerní matrice.

  • Vaše komponenty musí být schopny odolat 200 °C po dobu 20 až 30 minut bez metalurgické deformace, ztráty popuštění nebo tavení.
  • Oprava: Před přepravou odstraňte všechny nízkoteplotní těsnicí materiály, pryžová pouzdra nebo plastové vložky. Na spoje nepoužívejte nízkoteplotní pájecí slitiny.

Maskovací protokoly pro ochranu přísných tolerancí

Víme, že barva v otvoru se závitem znamená zastavení montážní linky na vaší straně. Ačkoli E-coat nanese vysoce rovnoměrný, tenký film (15-35 mikronů), párovací povrchy s úzkou tolerancí nebo jemné metrické závity mohou stále vyžadovat ochranu.

  • Oprava: Na technických výkresech jasně vyznačte všechny požadavky na maskování, kritické uzemňovací body a zóny bez maskování. Udržujeme rozsáhlou zásobu silikonových zátek pro vysoké teploty a řešení pro maskování na zakázku, která chrání vaše kritické tolerance.
Obráběný kovový díl a třmen na technickém výkresu

Potýkáte se s problematickou částí? Proveďme kontrolu DFM povlaku.

Přestaňte se dohadovat, zda váš složitý svařenec projde 500hodinovou zkouškou solnou mlhou. Pošlete nám své soubory STEP. Naši inženýři vyhodnotí vaše vnitřní dutiny z hlediska odvodnění, potřeby maskování a správného vytvoření fólie, abyste nemuseli zbytečně utrácet za špatnou výrobu.

Často kladené otázky

Věříme v naprostou technickou transparentnost. Než podáte poptávku, prostudujte si naše technické možnosti, kompatibilitu materiálů a standardy zpracování, abyste se ujistili, že naše řada E-coat je pro vaši aplikaci vhodná.

Jaké materiály a substráty lze zpracovávat na vaší lince E-coat?

Protože elektrolakování vyžaduje elektrický obvod, musí být podklad vysoce vodivý. Běžně zpracováváme ocel válcovanou za studena (CRS), ocel válcovanou za tepla (HRS), pozinkovanou ocel, Hliník, a odlitky ze železa. 

Poznámka: Ocel válcovaná za tepla musí před nanesením povlaku projít naším integrovaným laserovým odstraňováním okují nebo být mechanicky otryskána, aby byla zajištěna správná přilnavost.

Záleží na konkrétním prostředí aplikace. Katodický epoxid nabízí extrémní odolnost proti korozi a chemickým látkám, což z něj činí dokonalou samostatnou povrchovou úpravu pro součásti podvozku, motorové prostory a vnitřní dutiny. Epoxidová pryskyřice však při trvalém přímém slunečním záření podléhá estetické degradaci povrchu známé jako křídování. Pokud je váš díl vystaven dlouhodobému působení UV záření, například vnější panel traktoru, slouží náš elektrolak jako dokonalý vysoce přilnavý základní nátěr pro sekundární tekutý nebo práškový vrchní lak.

Na rozdíl od práškové lakování, který se hromadí v rozích a překrývá závity, elektrolytické lakování nanáší vysoce rovnoměrný film o tloušťce 15 až 35 mikronů (0,6 až 1,4 milimetru), který přesně kopíruje mikroskopické kontury vaší geometrie. Ve většině případů se standardní styčné plochy bezchybně montují bez maskování. V případě vysoce kritických metrických závitů, jako jsou závity M4 nebo menší, nebo přísných uzemňovacích bodů však stačí vyznačit maskovací zóny na tisku CAD. K ochraně těchto specifických tolerancí používáme vysokoteplotní silikonové zátky.

Ano, pokud navrhnete správné odvodnění. To je hlavní výhoda E-coat oproti práškovému lakování. Ponořením dílu a aplikací elektrického proudu se barva vtlačí do hlubokých prohlubní a vnitřních průměrů trubek, kam stříkací pistole nedosáhne, čímž se zcela vyloučí vnitřní rezavění. (Přečtěte si prosím naše pokyny DFM týkající se průsakových otvorů, abyste zajistili úplné proniknutí kapaliny).

Odešlete své výtisky a získejte cenovou nabídku a technickou recenzi na elektronickou povrchovou úpravu

Přestaňte riskovat záruční reklamace složitých geometrií. Nechte naše inženýry vyhodnotit vaše díly. Zašlete nám své soubory CAD (STEP/IGES) a výtisky ve formátu PDF. Provedeme předběžnou kontrolu DFM vaší geometrie, abychom ověřili odvodnění, požadavky na maskování a možnosti pokrytí v rámci našeho obalu nádrže.

Whatsapp

+86 13392819510

Adresa

Budova 1, č. 8, druhá ulice, město Huangjiang,
Město Dongguan, provincie Guangdong

Společenské akce

Pro vyplnění tohoto formuláře povolte v prohlížeči JavaScript.
Klikněte na tuto oblast nebo do ní přetáhněte soubory, které chcete nahrát. Můžete nahrát až 3 souborů.
Přejděte na začátek

Promluvme si o vašem projektu