Lehtmetalli vormimise teenused

Q: Milline on teie minimaalne tellimiskogus (MOQ)?

Me kasutame spetsiaalset marsruutimist nii suure seguga/väikese mahuga (HMLV) kui ka täistootmise jaoks. Meil ei ole ranget miinimumkogust. Me töötleme tavapäraselt ühe tükiga prototüüpe, et valideerida DFM ja tööriistade heakskiitmine, ning kui esimene artikkel on heaks kiidetud, siis võime sujuvalt üle 10 000 tüki tootmisjooksu saavutada.

Q: Milline on teie standardne tarneaeg kohandatud lehtmetallide valmistamiseks?

Tavapärased pakkumiskutsed esitatakse 24-48 tunni jooksul. Pärast PO kinnitamist ja materjali kontrollimist on tüüpilised tarneajad: prototüübid ja lühikesed seeriaid: 1 kuni 2 nädalat. täielik tootmine: 3 kuni 4 nädalat (Märkus: kiirendatud marsruutimine on saadaval. Tarneaeg võib muutuda sõltuvalt konkreetsest sekundaarsest viimistlusest, nagu III tüüpi anodeerimine või spetsiaalse riistvara kättesaadavus).

Q: Kas te saate teha hinnapakkumisi ja ehitada 2D PDF-formaadis või vajate 3D CAD-mudelit?

Ehkki natiivsed 3D-mudelid (.STEP, .IGES, .SLDPRT) on absoluutse täpsuse tagamiseks K-tegurite arvutamisel ja automatiseeritud lamekujunduse loomisel väga eelistatud, võib meie inseneriteaduskond töötada lamekujunduse välja täielikult ja õigesti dimensioneeritud 2D PDF-formaadist. Enne hinnapakkumise esitamist märgime ära kõik puuduvad painderaadiused või tolerantside konfliktid.

Q: Kas te esitate materjalide katsearuandeid (MTR) ja esimese artikli kontrolli aruandeid (FAI)?

Absoluutselt. Meie ISO 9001:2015 kvaliteedijuhtimise süsteemi on integreeritud täielik jälgitavus. Me võime esitada koos teie saadetisega tooraine keemiliste/füüsikaliste omaduste kohta tehase katseprotokollid (MTR). AS9102 nõuetele vastavad esimese artikli inspekteerimise (FAI) aruanded ja PPAP-dokumentatsioon on saadaval soovi korral hinnapakkumise faasis.

Q: Mis juhtub, kui vormitud detail ei vasta joonise tolerantsidele?

Kui me seda tsiteerime, siis kuulub tulemus meile. Me teostame jäika DFM-kontrolli just selle vältimiseks. Kui aga mõni komponent ei vasta spetsifikatsioonile tööriista paindumise või meie tootmisvea tõttu, lõikame ja painutame selle ümber ning saadame asendusosad kiiresti ja ilma teie jaoks maksuvabalt. Kvaliteet on garanteeritud.

Lehtmetalli vormimise teenused Võimsused ja tolerantsid

Äärmiselt paksude lehtmetallide täppisvormimine nõuab enamat kui toorest tonnaaži. See nõuab ranget CNC-kontrolli ja rakendatud materjaliteadust kogu metallivormimise protsessi vältel. Vaadake läbi ShincoFab‘füüsilise ümbruse, vormimisoperatsioonide ja metallurgiliste piirangute kohta, et veenduda, et saame teie CAD-mudelit kompromissitult teostada.

Füüsiline ümbris ja materjalimahutavus

Veenduge, et teie projekt sobib meie kaupluse tegevusulatusega enne pakkumiste esitamist.

Maksimaalne paindepikkus: Kuni 34 jalga (ühekordne läbimine).
Süsinikteras (nt A36, 1018): Vormimine kuni 1,5” paksusega.
Alumiiniumsulamid (nt 5052, 6061): Vormimine kuni 6” paksuseni (sõltuvalt temperatuuri ja tööriistadest).
Roostevaba teras (nt 304, 316L): Vormimine kuni 1” paksusega.

Metalli tuumiku vormimistehnikad

Automaatne lehtmetalli vormimine CNC-ga: Mitmeteljeline tagantjärele mõõtmine keerukate geomeetriate ja järjestikuste painutuste jaoks.
Plaatide ja lehtede valtsimine: Võimaldab silindrilisi, koonilisi ja kohandatud raadiusega vorme.
Sügavtõmbamine ja tembeldamine: Kontrollitud materjalivool suure sügavuse ja läbimõõdu suhtega detailide puhul.
Torude painutamine: Täppistorni ja pöörleva tõmbetõmbega painutamine.
Saumimine ja servade vormimine: Lame, pisara- ja lahtised servad tagavad struktuurilise jäikuse ja turvalise käsitsemise.

Täppismehaanika ja metallurgia integreerimine

Tihedate tolerantside (+/- 0,005”) saavutamine nõuab enamat kui pelgalt tonnaaži; see nõuab rakendatud materjaliteadust. Meie CNC-programmeerijad ja survetõkke operaatorid arvestavad matemaatiliselt materjalispetsiifilisi muutujaid enne esimese tooriku painutamist:

Hüvitis kevadel tagasi: Sulami voolavuspiirile iseloomulikud ülepaindearvutused, mida toetavad adaptiivsed painutusandurid.
Teravilja suunamise strateegia: Painutusjoonte suunamine risti terastruktuuriga, et vältida mikropragunemist ja struktuurilise terviklikkuse kadumist.
Materjali kõvadus ja paindesära (MBR): Tööriistade valik, mis vastab teie määratud materjalimõõdiku K-faktorile ja siseraadiuse piiridele.

Täppisvormimisseadmete spetsifikatsioonid

ShincoFab ei tugine arvamisele. Meie +/- 0,005” korratavus on rangelt tagatud järgmiste tootmisseadmete jäikuse ja CNC-juhtimisega.

Täppislaserlõikamine

6000 W Trumpf Co2 laser
Tabeli mahutavus: 60” x 120” (5′ x 10′ lehed)
Serva kvaliteet: Puhtad, räbustusvabad servageomeetriad, et tagada täpsed painutusjooned.

CNC presspidurid ja vormimine

250-tonnine Wysongi presspink: Raskete ja pikivahede vormimistöödeks.
90-tonnine Trumpf pressipraks: Varustatud CNC 6-teljeline tagumine mõõtmine keeruliste, mitme äärikuga detailide puhul, mille ümberpaigutamisviga on null.
Täppisjuhtimine: Kohanduv koonus ja dünaamilise nurga mõõtmine valitud masinatel.

Plaatide ja lehtede valtsimine

Kohandatud plaatide valtsimisseadmed: Mahutavus kuni 3/8” paksus x 6’ laius.
Rakendused: Koonused, silindrid ja suure raadiusega struktuurikõverad.

Raskete materjalide käitlemine ja valmistamine Struktuurne võimsus

30-tonnine kraanisüsteem
Kaupluse põrandapindade pindala: Konfigureeritud raskete teraskonstruktsioonide laadimiseks, manööverdamiseks ja töötlemiseks ilma materjali pinnakahjustuste või logistiliste kitsaskohtadeta.

Töödeldud materjalid ja vormitavuse piirid

Vältida mikromurdeid, ülemäärast tagasilööki ja pinnakõõrdumist. Me hangime ja vormime järgmised sulamid vastavalt täpsetele tööstuslikele spetsifikatsioonidele, võttes enne pressimist arvesse voolavuspiirangut ja venivuse piirväärtusi:

Süsinik- ja legeeritud teras

Klassid: A36, 1018, 1045, kõrgekvaliteedilised struktuursed (nt A514).
Paksus Maht: Kuni 1,5”.
Märkused: Konstruktsioonielementide rasketonnine metallitöötlus, mida rakendatakse arvutatud K-teguritega, et tagada täpsed siseraadiused ja lamedate mustrite täitmine paksudel, kõrge tõmbetugevusega plaatidel.

Alumiiniumisulamid

Klassid: 5052-H32, 6061-T6, 3003.
Paksus Maht: Kuni 6” (vastavalt vajadusele).
Märkused: Me sobitame sulami geomeetriaga. 5052 pakub suurepärast pikenemist tihedate paindete jaoks. Jäiga 6061-T6 puhul arvutame rangelt minimaalse painderaadiuse (MBR) ja moodustame üle tera, et vältida pragunemist, murdumist või struktuurilise terviklikkuse kaotamist.

Roostevaba teras

Klassid: 304/304L, 316/316L, 430.
Paksus Maht: Kuni 1”.
Märkused: Töödeldud spetsiaalsete, saastamata tööriistadega, et vältida süsiniku ristsaastumist. See säilitab kroomoksiidikihi, mis tagab maksimaalse korrosioonikindluse mere-, meditsiini- ja toidukeskkondades.

Vask ja messing

Klassid: C110 Vask, C260 Messing.
Märkused: Kõrge plastilisus elektriliste elektribusside ja arhitektuursete komponentide jaoks. Kasutame vormimise ajal uretaani/polüuretaanist matriitskilesid, et vältida pinnakahjustusi või tööriistade jälgi kõrge väärtusega, esteetilistel või kontakttundlikel detailidel.

Tootmiseelne DFM-tehniline läbivaatamine

Me ei sööda teie STEP-faile lihtsalt pimesi kauplusesse. Täiuslik 3D-CAD-mudel ei võta alati arvesse tegelikku materjalifüüsikat. Seepärast viivad meie ettevõttesisesed insenerid iga joonise enne tootmist kohustuslikus korras läbi DFM-kontrolli, et leida kulukad disainivigad enne esimese laserlõike tegemist.

Blanko areng ja kurvi mahaarvamised

Me arvutame täpsed K-faktorid, mis põhinevad teie konkreetse sulamiteraviljeluse ja meie täpsete tööriistakomplektide alusel. See tagab, et 2D-lame muster keritakse õigesti lahti, nii et 3D-valmistatud detail vastab teie rangetele metallivormimise tolerantsidele esimesel katsel.

Tööriistade vabastus ja painutusjärjestus

Simuleerime keerulisi paindeid oma CAM-tarkvaras, et kontrollida presspinkide tööriistade vaba ruumi. Tuvastades võimalikud ääriku kokkupõrked enne masina seadistamisega väldime ümberprojekteerimise viivitusi ja ümbertöötamist töökojas.

Materjali tootluse optimeerimine: Me analüüsime teie geomeetriat, et optimeerida plaatide pesastrateegiaid ja soovitame vajaduse korral väiksema raadiuse standardiseerimist. See maksimeerib toorlehtede kasutamist, minimeerib jäägid ja vähendab otseselt teie lõppkulusid ühe osa kohta.

Valmistamine ja viimistlemine ühest allikast

Kõrvaldage logistiline õudusunenägu ja tarneahela risk, mis on seotud mitme müüja haldamisega. Kui kasutate meie võtmed-kätte valmistamise teenuseid, kaotate transiidiajad, vähendate üldkulusid ja teete lõpu müüjate näpuga näitamisele. Me kontrollime kvaliteeti alates toorplaadist kuni lõpliku kooste valmimiseni.

Täppiskeevitus ja ühendamine

Võimekus: TIG-, MIG- ja robotkaarkeevitus (OTC Daihen AX-V6L keevitusrobotid suure korduvusega ühenduste jaoks).
Väärtus: Alates veekindlast, esteetiliselt kriitilisest TIG-keevitusest 304L roostevaba toiduainekvaliteediga punkritel kuni suure mahuga robotiseeritud MIG-keevitus raskete süsinikterasest konstruktsiooniraamide puhul. Läbilaskmist ja konstruktsiooni terviklikkust jälgitakse rangelt.

Riistvara sisestamine

Võimekus: Automaatne PEM® riistvara paigaldamine (mutrid, poldid, tugipoldid).
Väärtus: Täpse jõuga kontrollitud pressimine tagab teie šassiide ja elektrikappide suure väljatõmbekindluse ja väändekindluse, ilma et põhimaterjal väänduks.

Lehtmetalli viimistlus ja tööstuslikud pinnakatted

Me rakendame täpsustatud viimistlused mis sobivad otseselt teie lõppkasutuskeskkonnaga:

Kuulipritsimine (helmepritsimine): Eemaldab keevisõmbluse värvimuutused ja veskikillustiku, luues ühtlase, mati pinnaprofiili, mis on ideaalne värvi kinnitumiseks või konstruktsiooni esteetilisuse tagamiseks.
Anodeerimine (II ja III tüüp): Tüüp III (Hardcoat) anodeerimine on ette nähtud alumiiniumkomponentide jaoks, mis nõuavad maksimaalset kulumiskindlust, dielektrilist tugevust ja vastupidavust karmides mere- või kosmosekeskkondades.
Pulbriga katmine: Kõrge vastupidavusega, sissepõletatud polümeeri pinnakattematerjalid, mis tagavad erakordse vastupidavuse tööstuslikele ja kaubanduslikele välistele komponentidele, mis taluvad laaste ja UV-kiirgust.
Chem Film (Alodine / RoHS-konformne): Tagab alumiiniumile olulise korrosioonikindluse, säilitades samal ajal elektrijuhtivuse elektroonikakappide maandusrakendustes.

Sertifitseeritud kvaliteedi tagamine

Me ei toetu visuaalsele kontrollile ja oletustele. Meie kvaliteedijuhtimissüsteem sisaldab ranget materjali jälgitavust, automatiseeritud mõõtmist ja auditeeritud protsesse, et tagada meie klientidele null-line-down sündmused.

Tootmise usaldusväärsuse näitajad

Kui ostate meie kaudu, siis ostate tarneahela stabiilsust:

<0,5% Defektide määr: Spetsiaalsed protsessid ja kohandatavad seadmekontrollid hoiavad jäägid teie vastuvõtudokist eemal.
95%+ Õigeaegne tarne (OTD): Tootmise põhiprogrammiga garanteeritakse, et teie toodang jõuab kohale täpselt siis, kui teie konveierliin seda vajab.
Täielik materjali jälgitavus (MTR): Iga saadetisega kaasas olevad tehase katsearuanded, mis tagavad struktuurilise terviklikkuse ja keemilise koostise kontrolli laitmatu.

Metroloogia laboratoorium

Väide +/- 0,005” vormimistolerantsi kohta eeldab, et seda toetaks metroloogia. Iga esmakordset kontrolli (FAI) ja tootmistsüklit valideeritakse, kasutades:

Koordinaatmõõtemasinad (CMM): Mikrotäpse mõõtmine keerukate, mitmetasandiliste komponentide geomeetriate puhul.
Automaatne optiline kontroll (AOI) ja laserskaneerimine: FaroArm ja 3D-laserprofiilid kontrollivad lamedate mustrite ja lõplike painutusnurkade vastavust teie originaalsele CAD-mudelile koheselt.
PPAP ja FAI aruandlus: Auto-, lennundus- ja kosmosetööstuse või meditsiini nõuetele vastavad ulatuslikud mõõtmete paigutused.

Korduma kippuvad küsimused

Juhtiva inseneri või hankejuhina on teie ülesanne kõrvaldada risk enne tellimuse väljastamist. Te otsite varjatud MOQ-sid, ebamääraseid tarneaegu ja nõrku kvaliteedigarantiisid. Me ei peida end turundussõnade taha. Allpool on esitatud filtreerimata, operatiivsed vastused kõige kriitilisematele hankeküsimustele, mida meilt iga päev küsitakse.

Milline on teie minimaalne tellimiskogus (MOQ)?

Me kasutame spetsiaalset marsruutimist nii suure seguga/väikese mahuga (HMLV) kui ka täistootmise jaoks. Meil ei ole ranget miinimumkogust. Me töötleme tavapäraselt ühe tükiga prototüüpe, et valideerida DFM ja tööriistade heakskiitmine, ning kui esimene artikkel on heaks kiidetud, siis võime sujuvalt üle 10 000 tüki tootmisjooksu saavutada.

Milline on teie standardne tarneaeg kohandatud lehtmetallide valmistamiseks?

Tavapärased pakkumiskutsed esitatakse 24-48 tunni jooksul. Pärast PO kinnitamist ja materjali kontrollimist on tüüpilised tarneajad järgmised:

Prototüübid ja lühikesi seeriaid: 1 kuni 2 nädalat.
Täielik tootmine: 3 kuni 4 nädalat.
(Märkus: Kiirendatud marsruutimine on võimalik. Tarneaeg võib kohanduda vastavalt konkreetsetele sekundaarsetele viimistlustele, nagu näiteks III tüüpi anodeerimine või spetsiaalse riistvara kättesaadavus).

Kas te saate teha hinnapakkumisi ja ehitada 2D PDF-formaadis või vajate 3D CAD-mudelit?

Kuigi natiivsed 3D-mudelid (.STEP, .IGES, .SLDPRT), et tagada absoluutne täpsus K-faktorite arvutamisel ja automatiseeritud lamekujunduse genereerimisel, võib meie inseneriteaduskond töötada lamekujunduse välja täielikult ja õigesti dimensioneeritud 2D PDF-st. Enne hinnapakkumise esitamist märgime ära kõik puuduvad painderaadiused või tolerantside konfliktid.

Kas te esitate materjalide katsearuandeid (MTR) ja esimese artikli kontrolli aruandeid (FAI)?

Absoluutselt. Meie ISO 9001:2015 kvaliteedijuhtimise süsteemi on integreeritud täielik jälgitavus. Me võime esitada koos teie saadetisega tooraine keemiliste/füüsikaliste omaduste kohta tehase katseprotokollid (MTR). AS9102 nõuetele vastavad esimese artikli inspekteerimise (FAI) aruanded ja PPAP-dokumentatsioon on saadaval soovi korral hinnapakkumise faasis.

Mis juhtub, kui vormitud detail ei vasta joonise tolerantsidele?

Kui me seda tsiteerime, siis kuulub tulemus meile. Me teostame jäika DFM-kontrolli just selle vältimiseks. Kui aga mõni komponent ei vasta spetsifikatsioonile tööriista paindumise või meie tootmisvea tõttu, lõikame ja painutame selle ümber ning saadame asendusosad kiiresti ja ilma teie jaoks maksuvabalt. Kvaliteet on garanteeritud.

Alustage oma metallvormimise projekti 3 hõõrdumisvaba sammuga

Lõpetage oma intellektuaalse omandi saatmine tsiteerimise mustadesse aukudesse. Me austame teie agressiivseid tähtaegu lehtmetalli painutamiseks ja teie komponentide tootmisse viimiseks. Meie hinnapakkumiste koostamise protsess on läbipaistev ja inseneripõhine. Laadige oma CAD-programm juba täna üles, et saada tasuta hinnapakkumine 24 tunni jooksul.

Lehtmetalli vormimise teenused