Seadmed ja rajatiste võimsused
Loodud mastaapsusele. Kavandatud täpsusele. Tutvuge meie ISO 9001:2015 sertifikaadiga tootmisüksusega, kus kasutatakse automatiseeritud kiudlasereid, CNC-kõverpresse ja robotkeevitust. Tagame range korratavuse kõikidel tootmismahudel.
Kiirem täitmine ja tõestatud tarneahela usaldusväärsus
Kiired kiudlaserid tagavad lühikese tootmisaja
Tänu kaasaegsele kiudlasertehnoloogiale pakume erakordselt kiiret ja täpset lõikamist erinevate paksuste puhul. Ühendades spetsiaalsete masinate võimsuse ja tõhusa tootmisprotsessi, töötleme teie suuremahulised tellimused kiiresti ja takistusteta.
Tõeline ühe allika lahendus
Me teostame täpselt laserlõikus, mitme teljega CNC-vormimine, riistvara sisestamine, robotkeevitus ja lõppviimistlus pinnaviimistlus kõik ühe katuse all. Selline ühtne lähenemisviis välistab mitme tarnija tarneahelates tavapärased hinnalisandite kuhjumise, transpordiviivitused ja vastastikuse süüdistamise kvaliteediküsimustes.
Tagatud ühtlus ka suurte tootmismahude puhul
Käsitsi vormimine ja käsitsi keevitamine toovad kaasa kontrollimatuid muutujaid. Meie CNC-kõverpressid koos automaatse kumeruse korrigeerimise ja robotkeevitusrakendustega kõrvaldavad selle ebakindluse. Me pakume kindlust, tagades range protsessikontrolli, nii et mõõtmete täpsus ja keevisõmbluste terviklikkus jäävad kogu tootmistsükli vältel rangelt teie lubatud tolerantside piiridesse.
Andmetel põhinev kvaliteeditagamine
Iga tootmistsükli puhul on tagatud materjalide ja protsesside täielik jälgitavus. Pakume teie meeskonnale vajalikke standarditele vastavust tõendavaid dokumente, sealhulgas toormetallide materjalikatsetuste aruandeid (MTR), esmatoote kontrolli (FAI) aruandeid ja lõplikke kvaliteedikontrolli kinnitusi.
Rajatise võimsused ja põhiliste seadmete loetelu
ShincoFabis keskendume täpsusele ja masstootmise mastaabile. Siin on meie masinate täpsed tehnilised piirangud, mida võite DFM-i kavandamisel arvesse võtta.
| Protsessid ja seadmed | Töötamisvahemik (suurus/mahutavus) | DFM-piirangud ja spetsifikatsioonid | Peamised omadused ja kasutusvaldkonnad |
|---|---|---|---|
|
Laserlõikus 8 kW LVD-kiudlaser (kogus: 1 süsteem) | 1500 mm x 3000 mm suurune alus | Maksimaalne paksus: süsinikteras 25 mm, roostevaba teras 25 mm, alumiinium 25 mm Taluvus: ±0,05 mm | Automaatne laadimis- ja mahalaadimistorni profiilide pidevaks kiirpõletamiseks. |
|
Raskete detailide CNC-vormimine 135-tonnine LVD Toolcell kantpress (kogus: 1 masin) | 10 jalga (120 tolli) pikune laadimisplatvorm | 120-tollised painutused: maksimaalne paksus umbes 3,5 mm (10 Gauge) 6 mm (1/4") paksune plaat: painutused on piiratud pikkusega alla 100 tolli 12–20 mm paksune plaat: piiratud lühikeste kinnitustega, mis on alla 24 tolli | 6-teljeline CNC-tagamõõtur. Automaatne tööriistavahetaja ja automaatne kumeruse korrigeerimine tagavad ühtlase ja ülitäpse korratavuse. |
|
Kerge CNC-vormimine 50-tonnine Amada CNC-kõverpress (kogus: 3 masinat) | 4 jalga (48 tolli) pikkune laud | Optimeeritud õhemate metallide ja väikese raadiusega painutuste jaoks | Väikeste korpuste ja kinnituste kiirvalmistamine. |
|
CNC-stantsimine 30-tonnine Amada revolverpuurpress (kogus: 1 masin) | 50" x 100" standardvoodi (Y-telje sügavus: 50") | Võimaldab töödelda üle 100-tolliseid detaile tänu automaatsele ümberpaigutamisele X-teljel (materjali maksimaalne laius peab olema kuni 50 tolli) | 40-positsiooniline pöördlaud automaatse indekseerimisega keeruliste tasapinnaliste mustrite jaoks. Kiire tootmine lamellide, profiilide, reljeefmustrite ja perforeeritud mustrite valmistamiseks. |
|
Robotkeevitus Panasonic TAW-keevitusseade (kogus: 1 seade) | 6-teljeline robotkäsi 3-teljeline pöördlaud | Mõeldud suuremahulisteks ja korratavateks MIG/TIG-tööks | Veatu õmbluse ühtlus ja sügav imendumine rasketele konstruktsioonidele. |
|
Käsitsi keevitamine Miller Syncrowave (TIG) ja Millermatic (MIG) (kogus: 6 tööjaama) | 6 spetsiaalset keevitusjaama | AWS D1.1 ja D1.2 sertifikaadiga keevitajad | Kohandatud ja väikese tootmismahuga terasest, roostevabast terasest ja alumiiniumist koostud. |
|
Riistvara sisestamine Haeger 824 WindowTouch Press (kogus: 4 masinat) | 8-tonnine pressimisvõimsus | Automaatne kausisüsteem riistvara pidevaks etteandmiseks | PEM-mutrite, vahekiilude ja kinnituskruvide kiire ja tasapinnaline paigaldamine. |
|
Lisandväärtusega töötlemine Haas VF-2 CNC vertikaalne frees (kogus: 2 masinat) | 30" x 16" X/Y liikumisulatus | Üle 30 tolli pikkusi detaile saab töödelda mitme seadistuse või indekseerimise abil. Üle 16 tolli laiuste detailide puhul võib olla vaja teha käsitsi täiendavaid töötlemistoiminguid. | Täpne süvendamine, keermestamine ja töötlemisjärgne sekundaarne freesimine. |
Materjalide omadused ja töötlemise paksuse piirangud
Meil on laias valikus standardmetalle, et tagada projektide kiire käivitamine. Materjalide katsetulemuste aruanded (MTR) ja tootja sertifikaadid on saadaval nõudmisel.
| Materjalirühm | Töödeldud konkreetsed klassid | Töötlemise paksuse piirangud | Tavalised rakendused |
|---|---|---|---|
| Roostevaba teras | 304, 304L, 316, 316L, 430 | 0,5 mm (26 GA) kuni 25 mm (1,0") | Meditsiiniseadmete korpused, toiduainete töötlemisseadmed, laevanduskomponendid. |
| Alumiiniumisulamid | 5052-H32 (suurepärane painutamiseks) 6061-T6 (kõrge tugevus) 1100 |
Leht (painutamine): 0,5 mm kuni 6 mm (1/4") Plaat (lõikamine): Kuni 25 mm (1,0") | Lennundus- ja kosmosetööstuse kinnitusdetailid, jahutusradiaatorid, elektroonikakorpused. |
| Süsinikterased ja kaetud terased |
Külmvaltsitud ja tsingitud: CRS, SPCC, SECC, SGCC Kuumvaltsitud leht: A36, Q235 |
CRS/tsingitud: CRS, SPCC, SECC, SGCC Kuumvaltsitud: A36, Q235 | Raske tehnika paneelid, konstruktsioonikinnitused, elektripaigaldiskapid. |
| Vask ja messing | Vask C110 Messing C260 | 0,5 mm kuni 8 mm (0,315") | Voolukarbid, elektrilised kontaktid, maandusplaadid. |
Mõõtetehnoloogial põhinev kvaliteedikontroll
Kvaliteedinõuetele mittevastav detail põhjustab kulukaid tootmisliini seisakuid. Rangete ja kontrollitavate kontrolliprotseduuride abil tagame, et spetsifikatsioonidele mittevastavad detailid ei jõuaks teie tootmisesse.
Tootmise baaslubatud hälbed
- Laserlõikamine ja Löök: ±0,05 mm (±0,002 tolli)
- CNC-painutamine ja vormimine: Lineaarne ±0,1 mm (±0,005 tolli) | Nurk ±0,5°
- Keevitamine ja lõplik kokkupanek: ±0,5 mm (±0,020 tolli)
Kõrgtehnoloogilised mõõteseadmed
Me ei tugine oletustele. Iga mõõt, nurk ja keevisõmblus kontrollitakse kaasaegsete mõõteseadmete abil:
- Zeiss / Hexagon CMM (koordinaatmõõtmisseade): Kõrge täpsusega 3D-geomeetriliste mõõtmete ja tolerantside (GD&T) kontrollimiseks.
- Optilised võrdlusseadmed ja pilditöötlussüsteemid: Lamepinnaga profiilide ja mikrostruktuuride kiireks ja kontaktivabaks mõõtmiseks.
- Rutiinselt kalibreeritavad tööriistad: Digitaalsed nihikud, kõrgusmõõturid, mikromeetrid ja spetsiaalselt valmistatud läbipääsu- ja blokeerimismõõturid.
Sertifikaadid ja vastavusdokumendid
Pakume täpselt neid dokumente, mida teie tarneahela juhtimismeeskond vajab nõuete täitmiseks:
- Rajatise sertifikaadid: ISO 9001:2015, AS9100:2016 (lennundus) ja IATF 16949:2016 (autotööstus) sertifitseeritud kvaliteedijuhtimissüsteemid.
- FAI (esimese toote kontroll): Uute tootmistsüklite jaoks esitatakse üksikasjalikud FAI-aruanded, et kontrollida mõõtmete täpsust ja materjalide vastavust enne masstootmise algust.
- Materjali jälgitavus: Tooraine kontrollimiseks säilitatakse arhiivis materjalide katsetulemuste aruanded (MTR) ja tootja sertifikaadid.
Järgnevad töötlemisprotsessid ja pinnaviimistlus
Lihtsustage oma tarneahelat üheainsa vastutava osapoole abil. Me haldame kogu viimistlusprotsessi oma sisemiste süsteemide ja auditeeritud kohalike partnerite kaudu. Me tarnime täielikult valmis komponente, mis on kohe valmis teie konveierile.
Pinnakatted ja galvaaniline pinnakate
- Pulbriga katmine: Vastupidavad ja kvaliteetsed viimistluslahendused, mis on saadaval kliendi soovitud värvitoonides (RAL/Pantone) ja mitmesuguste tekstuuridega (matt, läikiv, liivane, krobeline).
- Anodeerimine (alumiinium): II tüüp (standardne esteetiline/kaitsev) ja III tüüp Hardcoat (ekstreemse kulumiskindluse ja dielektriliste omaduste jaoks).
- Tsinkimine: Läbipaistvad, kollased või mustad kromaatkonversioonikatted terase kulutõhusaks korrosioonikaitseks.
Pinna ettevalmistamine ja töötlemine
- Passiveerimine: Hädavajalik roostevabast terasest detailide ja keevisõmbluste puhul. Eemaldame vaba raua ja saasteained, et taastada passiivne oksiidikiht (vastavalt ASTM-standarditele).
- Helmetipritsimine: Ühtlase, suunamatu matte või satiinviimistluse saavutamine enne anodeerimist või lõpliku esteetilise välimuse saavutamiseks.
- Automaatne servade silumine: Servade silumine ja räbu eemaldamine, et tagada detailide ohutu käitlemine ja nende täiuslik ettevalmistus pinnakatteks.
Osade märgistamine ja kinnitusdetailid
- Siiditrükk: Logode, hoiatussiltide ja juhtpaneeli märgistuse täpne paigaldamine.
- Lasergraveerimine: Osade numbrite, seerianumbrite, QR-koodide ja vöötkoodide püsiv märgistamine tagab täpse jälgitavuse.
Palu hinnapakkumist ja DFM-läbivaatust
Koondage tootmine ja viimistlus ühe katuse alla. Laadige oma CAD-failid juba täna üles, et saada kiire tehniline hinnang ja täpne hinnapakkumine.
