Vybavení a možnosti zařízení
Navrženo pro velkovýrobu. Vyvinuto s důrazem na přesnost. Prohlédněte si náš závod s certifikací ISO 9001:2015, který je vybaven automatizovanými vláknovými lasery, ohraňovacími lisy s CNC řízením a robotickým svařováním. U všech objemů výroby zajišťujeme přísnou opakovatelnost.
Rychlejší dodací lhůty a prověřená spolehlivost dodavatelského řetězce
Vysokorychlostní vláknový laser umožňuje zkrátit dodací lhůty
Díky pokročilé technologii vláknového laseru zajišťujeme mimořádně rychlé a přesné řezání v širokém rozsahu tlouštěk. Spojením specializovaných strojních kapacit s efektivním řízením výroby dokážeme rychle zpracovat i vaše velkoobjemové zakázky bez jakýchkoli překážek.
Skutečná schopnost zajistit vše z jednoho zdroje
Zajišťujeme přesnost řezání laserem, víceosé CNC tváření, vložení hardwaru, robotické svařování a finální povrchová úprava vše pod jednou střechou. Tento integrovaný přístup eliminuje kumulaci marží, zpoždění při přepravě a vzájemné obviňování z nedostatků v kvalitě, které jsou běžné v dodavatelských řetězcích s více dodavateli.
Zaručená konzistence i při velkých objemech
Ruční tváření a ruční svařování s sebou přinášejí nepředvídatelné proměnné. Naše CNC ohraňovací lisy s automatickým vyklenováním a robotickými svařovacími buňkami tuto nejistotu eliminují. Nabízíme jistotu a dodržujeme přísnou kontrolu procesů, aby rozměrová přesnost a kvalita svarů zůstaly po celou dobu výroby pevně v rámci vašich povolených tolerancí.
Zajištění kvality založené na datech
Každá výrobní série je podložena úplnou sledovatelností materiálů a procesů. Poskytujeme dokumentaci o shodě s normami, kterou váš tým potřebuje, včetně protokolů o zkouškách surových kovů (MTR), protokolů o kontrole prvního výrobku (FAI) a závěrečných potvrzení kontroly kvality.
Možnosti zařízení a seznam základního vybavení
Ve společnosti ShincoFab klademe důraz na přesnost a přizpůsobujeme výrobu velkým objemům. Zde uvádíme přesné technické parametry našich strojů, které můžete využít jako podklad pro optimalizaci výroby (DFM).
| Procesy a zařízení | Pracovní rozsah (rozměry/kapacita) | Omezení a specifikace DFM | Hlavní vlastnosti a použití |
|---|---|---|---|
|
Řezání laserem Vláknový laser LVD o výkonu 8 kW (počet: 1 systém) | Lože o rozměrech 60" x 120" (1500 mm x 3000 mm) | Maximální tloušťka: uhlíková ocel 25 mm, nerezová ocel 25 mm, hliník 25 mm; tolerance: ±0,05 mm | Automatická nakládací a vykládací věž pro nepřetržité vysokorychlostní řezání profilů. |
|
Těžké CNC tváření Ohýbačka LVD Toolcell o nosnosti 135 tun (počet: 1 stroj) | Délka ložné plochy 10 stop (120 palců) | Ohýbání do délky 120 palců: Maximální tloušťka cca 3,5 mm (10 Gauge) Deska o tloušťce 6 mm (1/4"): Ohýbání je omezeno na délky do 100 palců Deska o tloušťce 12–20 mm: Omezeno na krátké konzoly do délky 24 palců | 6osý CNC zadní doraz. Automatický výměník nástrojů a automatické vyrovnávání pro konzistentní a vysoce přesnou opakovatelnost. |
|
Lehké CNC tváření 50tunový ohýbač plechu Amada s CNC řízením (počet: 3 stroje) | Délka ložné plochy 4 stopy (48 palců) | Určeno pro tenkostěnné plechy a ohyby s malým poloměrem | Vysokorychlostní tváření malých krytů a držáků. |
|
CNC děrování 30tunový revolverový děrovací lis Amada (počet: 1 kus) | Standardní pracovní plocha 50" x 100" (hloubka vřetena v ose Y: 50") | Umožňuje zpracování dílů delších než 100" díky automatickému přemístění v ose X (vyžaduje šířku materiálu max. 50") | 40-pozicová revolverová hlava s automatickým posunem pro složité geometrie plochých vzorů. Vysokorychlostní výroba žaluzií, profilů, reliéfních a děrovaných vzorů. |
|
Robotické svařování Svařovací buňka Panasonic TAW (počet: 1 buňka) | 6osé robotické rameno, 3osý otočný stůl | Určeno pro opakované MIG/TIG operace s velkým objemem výroby | Dokonalá rovnoměrnost švů a hluboké proniknutí do materiálu u silných konstrukčních vrstev. |
|
Ruční svařování Miller Syncrowave (TIG) a Millermatic (MIG) (počet: 6 stanic) | 6 specializovaných svařovacích stanic | Svářeči s certifikací AWS D1.1 a D1.2 | Zakázkové a malosériové montáže z oceli, nerezové oceli a hliníku. |
|
Vložení hardwaru Tiskárna Haeger 824 WindowTouch (počet: 4 kusy) | Lisovací síla 8 tun | Systém s automatickým podávacím zásobníkem pro nepřetržité podávání kování | Rychlé a zarovnané nasazování matic PEM, distančních vložek a zajišťovacích spojovacích prvků. |
|
Obrábění s přidanou hodnotou Vertikální frézka Haas VF-2 s CNC řízením (počet: 2 stroje) | Rozměry v osách X a Y: 30" x 16" | Díly delší než 30 palců lze zpracovat pomocí vícenásobného nastavení/indexování. Díly širší než 16 palců mohou vyžadovat ruční dodatečné operace. | Přesné zahlubování, řezání závitů a dodatečné frézování po výrobě. |
Možnosti materiálů a limity tloušťky při zpracování
Máme skladem široký sortiment běžných kovů, abychom zajistili rychlý start projektů. Zprávy o zkouškách materiálu (MTR) a certifikáty výrobce jsou k dispozici na vyžádání.
| Skupina materiálů | Zpracované konkrétní třídy | Meze tloušťky při zpracování | Běžné použití |
|---|---|---|---|
| Nerezová ocel | 304, 304L, 316, 316L, 430 | 0,5 mm (26 GA) až 25 mm (1,0") | Kryty pro zdravotnické účely, zařízení pro zpracování potravin, námořní komponenty. |
| Slitiny hliníku | 5052-H32 (vynikající pro ohýbání) 6061-T6 (vysoká pevnost) 1100 |
Plech (ohýbání): 0,5 mm až 6 mm (1/4") Deska (řezání): Až 25 mm (1,0") | Letecké držáky, chladiče, elektronické skříně. |
| Uhlíkové a povlakované oceli |
Válcované za studena a pozinkované: CRS, SPCC, SECC, SGCC Válcované za tepla plechy: A36, Q235 |
CRS/pozinkované: CRS, SPCC, SECC, SGCC Válcované za tepla: A36, Q235 | Panely pro těžkou techniku, konstrukční konzoly, elektrické skříně. |
| Měď a mosaz | Měď C110 Mosaz C260 | 0,5 mm až 8 mm (0,315") | Sběrnice, elektrické kontakty, uzemňovací desky. |
Kontrola kvality založená na metrologii
Závadný díl způsobuje nákladná přerušení provozu montážní linky. Díky přísným a ověřitelným kontrolním postupům zabraňujeme tomu, aby se díly nesplňující specifikace dostaly na vaši výrobní linku.
Základní výrobní tolerance
- Řezání laserem a Box: ±0,05 mm (±0,002 palce)
- Ohýbání a tváření pomocí CNC: Lineární ±0,1 mm (±0,005 palce) | Úhlová ±0,5°
- Svařování a finální montáž: ±0,5 mm (±0,020 palce)
Špičková měřicí technika
Nespoléháme se na odhady. Každý rozměr, úhel a svar je ověřován pomocí moderních měřicích přístrojů:
- Zeiss / Hexagon CMM (souřadnicový měřicí stroj): Pro vysoce přesnou kontrolu 3D geometrického kótování a tolerancí (GD&T).
- Optické komparátory a systémy strojového vidění: Pro rychlé bezkontaktní měření profilů s rovinným průběhem a mikrostruktur.
- Standardní kalibrované nástroje: Digitální posuvná měřítka, výškoměry, mikrometry a zakázkové kolíkové měřidla typu „go/no-go“.
Certifikáty a dokumentace o shodě
Poskytujeme přesně ty dokumenty, které váš tým pro řízení dodavatelského řetězce potřebuje k zajištění souladu s předpisy:
- Certifikace zařízení: Systémy řízení kvality certifikované podle norem ISO 9001:2015, AS9100:2016 (letecký průmysl) a IATF 16949:2016 (automobilový průmysl).
- FAI (kontrola prvního výrobku): Pro nové výrobní série jsou poskytovány podrobné zprávy FAI, které slouží k ověření rozměrové přesnosti a shody materiálů před zahájením sériové výroby.
- Sledovatelnost materiálu: Protokoly o zkouškách materiálu (MTR) a certifikáty výrobců se uchovávají v archivu za účelem ověření surovin.
Druhotné operace a povrchová úprava
Zjednodušte si dodavatelský řetězec díky jedinému subjektu, který nese odpovědnost. Celý proces konečné úpravy řídíme prostřednictvím našich interních systémů a prověřených místních partnerů. Dodáváme kompletně hotové komponenty připravené přímo pro vaši montážní linku.
Povlaky a galvanické pokovování
- Práškové lakování: Odolné, vysoce kvalitní povrchové úpravy s možností přizpůsobení barev (RAL/Pantone) a v různých strukturách (matná, lesklá, písková, vrásčitá).
- Eloxování (hliník): Typ II (standardní estetické/ochranné) a typ III s tvrdým povlakem (pro extrémní odolnost proti opotřebení a dielektrické vlastnosti).
- Zinkování: Čiré, žluté nebo černé konverzní chromátové nátěry pro ekonomickou ochranu oceli proti korozi.
Příprava a úprava povrchu
- Pasivace: Nezbytné pro díly z nerezové oceli a svarové švy. Odstraňujeme volné železo a nečistoty, abychom obnovili pasivní oxidovou vrstvu (v souladu s normami ASTM).
- Tryskání kuličkami: Dosažení jednotného, neorientovaného matného nebo saténového povrchu před eloxováním nebo pro finální estetický vzhled.
- Automatické odjehlování: Obrábění hran a odstraňování strusky, aby byly díly bezpečné při manipulaci a dokonale připravené k povrchové úpravě.
Značení dílů a kování
- Sítotisk: Přesné nanášení log, výstražných štítků a popisků na ovládacích panelech.
- Laserové gravírování: Trvalé značení čísel dílů, sériových čísel, QR kódů a čárových kódů pro zajištění přesné sledovatelnosti.
Požádejte o cenovou nabídku a posouzení DFM
Sloučte výrobu a povrchovou úpravu pod jednou střechou. Nahrajte své CAD soubory ještě dnes a získejte rychlou technickou analýzu a přesnou cenovou nabídku.
