Équipements et capacités des installations
Conçues pour la production à grande échelle. Conçues pour la précision. Découvrez notre site certifié ISO 9001:2015, équipé de lasers à fibre automatisés, de presses plieuses à commande numérique et de systèmes de soudage robotisés. Nous garantissons une répétabilité rigoureuse, quel que soit le volume de production.
Des délais d'exécution plus courts et une fiabilité éprouvée de la chaîne d'approvisionnement
Les lasers à fibre optique à haute vitesse permettent des délais d'exécution rapides
Grâce à notre technologie de pointe en matière de laser à fibre optique, nous assurons une découpe d'une rapidité et d'une précision exceptionnelles sur une large gamme d'épaisseurs. En combinant la capacité de nos machines spécialisées avec une organisation optimisée de l'atelier, nous traitons rapidement vos commandes en grande série sans aucun goulot d'étranglement.
Une véritable capacité de gestion centralisée
Nous faisons preuve de précision découpe au laser, formage CNC multiaxial, insertion de matériel, le soudage robotisé et le montage final finition de surface entièrement sous un même toit. Cette approche intégrée permet d'éliminer la superposition des marges, les retards de transit et les accusations mutuelles concernant la qualité, qui sont monnaie courante dans les chaînes d'approvisionnement impliquant plusieurs fournisseurs.
Une qualité constante garantie, même en cas de volumes élevés
Le formage manuel et le soudage à la main introduisent des variables incontrôlables. Nos presses plieuses à commande numérique, dotées d'un système de bombage automatisé et de cellules de soudage robotisées, éliminent toute marge d'erreur. Nous vous garantissons la certitude d'un contrôle rigoureux des processus, afin que la précision dimensionnelle et l'intégrité des soudures restent strictement dans les limites de vos tolérances tout au long de la production.
Assurance qualité fondée sur des données
Chaque cycle de production bénéficie d'une traçabilité complète des matériaux et des processus. Nous fournissons toute la documentation relative à la conformité aux normes dont votre équipe a besoin, notamment les rapports d'essais des matériaux (MTR) pour les métaux bruts, les rapports d'inspection du premier article (FAI) et les validations finales du contrôle qualité.
Capacités des installations et liste des équipements de base
Chez ShincoFab, nous concevons nos machines dans un souci de précision et d'évolutivité pour la production en série. Voici les caractéristiques techniques exactes de nos machines, à titre de référence pour la conception pour la fabrication (DFM).
| Procédés et équipements | Plage de fonctionnement (dimensions/capacité) | Contraintes et spécifications DFM | Caractéristiques principales et applications |
|---|---|---|---|
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Découpe au laser Laser à fibre LVD de 8 kW (quantité : 1 système) | Plateau de 1500 mm x 3000 mm | Épaisseur maximale : acier au carbone 25 mm, acier inoxydable 25 mm, aluminium 25 mm Tolérance : ±0,05 mm | Tour de chargement/déchargement automatisée pour la découpe en continu et à grande vitesse de profilés. |
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Usinage CNC de pièces lourdes Plieuse LVD Toolcell de 135 tonnes (quantité : 1 machine) | Longueur de plateau : 3 m (120 pouces) | Cintrages de 120 pouces : épaisseur maximale d'environ 3,5 mm (calibre 10) Tôle de 6 mm (1/4") : cintrages limités à des longueurs inférieures à 100 pouces Tôle de 12 mm à 20 mm : limitée à des supports courts de moins de 24 pouces | Butée arrière CNC à 6 axes. Changeur d'outils automatisé et bombage automatisé pour une répétabilité constante et de haute précision. |
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Formage CNC léger Plieuse CNC Amada de 50 tonnes (quantité : 3 machines) | Longueur de plateau : 1,20 m (48 pouces) | Conçu pour les métaux de faible épaisseur et les courbures à rayon serré | Formage à grande vitesse pour petits boîtiers et supports. |
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Poinçonnage CNC Poinçonneuse à tourelle Amada de 30 tonnes (quantité : 1 machine) | Table standard de 127 cm x 254 cm (profondeur de la gorge sur l'axe Y : 127 cm) | Capable de traiter des pièces de plus de 100 pouces grâce au repositionnement automatique sur l'axe X (largeur maximale du matériau : 50 pouces) | Tourelle à 40 stations avec indexation automatique pour les géométries complexes à motifs plats. Réalisation à grande vitesse de persiennes, d'extrusions, de gaufrages et de motifs perforés. |
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Soudage robotisé Cellule de soudage Panasonic TAW (quantité : 1 cellule) | Bras robotisé à 6 axes et plateau tournant à 3 axes | Conçu pour les opérations MIG/TIG répétitives à haut débit | Une régularité irréprochable des joints et une pénétration en profondeur pour les applications structurelles intensives. |
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Soudage manuel Miller Syncrowave (TIG) et Millermatic (MIG) (Nb : 6 postes) | 6 postes de soudage dédiés | Soudeurs certifiés AWS D1.1 et D1.2 | Assemblages sur mesure et en petites séries en acier, en acier inoxydable et en aluminium. |
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Insertion du matériel Presse Haeger 824 WindowTouch (quantité : 4 machines) | Capacité de pressage de 8 tonnes | Système de trémie à alimentation automatique pour l'alimentation en continu de pièces de quincaillerie | Insertion rapide et à fleur des écrous PEM, des entretoises et des fixations imperdables. |
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Usinage à valeur ajoutée Fraiseuse verticale à commande numérique Haas VF-2 (quantité : 2 machines) | Limite de déplacement X/Y : 76 cm x 41 cm | Les pièces dont la longueur dépasse 30 pouces peuvent être usinées en plusieurs opérations ou par indexation. Les pièces dont la largeur dépasse 16 pouces peuvent nécessiter des opérations secondaires manuelles. | Fraisage de précision, taraudage et fraisage secondaire après fabrication. |
Caractéristiques des matériaux et limites d'épaisseur de traitement
Nous disposons d'un large choix de métaux standard afin de garantir un démarrage rapide de vos projets. Les rapports d'essai des matériaux (MTR) et les certificats d'usine sont disponibles sur simple demande.
| Famille de matériaux | Catégories spécifiques traitées | Limites d'épaisseur d'usinage | Applications courantes |
|---|---|---|---|
| Acier inoxydable | 304, 304L, 316, 316L, 430 | 0,5 mm (calibre 26) à 25 mm (1,0 pouce) | Boîtiers médicaux, équipements agroalimentaires, composants maritimes. |
| Alliages d'aluminium | 5052-H32 (idéal pour le cintrage) 6061-T6 (haute résistance) 1100 |
Tôle (pliage) : 0,5 mm à 6 mm (1/4") Plaque (découpe) : Jusqu'à 25 mm (1,0 pouce) | Supports pour l'aérospatiale, dissipateurs thermiques, châssis électroniques. |
| Aciers au carbone et aciers revêtus |
Laminé à froid et galvanisé : CRS, SPCC, SECC, SGCC Tôle laminée à chaud : A36, Q235 |
CRS/galvanisé : CRS, SPCC, SECC, SGCC Laminé à chaud : A36, Q235 | Panneaux pour engins de chantier, supports structurels, armoires électriques. |
| Cuivre et laiton | Cuivre C110 Laiton C260 | 0,5 mm à 8 mm (0,315") | Barres omnibus, contacts électriques, plaques de mise à la terre. |
Contrôle qualité fondé sur la métrologie
Une pièce rejetée entraîne des arrêts coûteux de la chaîne de montage. Nous empêchons les pièces non conformes d'atteindre votre chaîne de production grâce à des protocoles d'inspection rigoureux et vérifiables.
Tolérances de fabrication de référence
- Découpe au laser & Poinçonnage: ±0,05 mm (±0,002 pouces)
- Pliage et formage CNC : Linéaire ±0,1 mm (±0,005 pouces) | Angulaire ±0,5°
- Soudage et assemblage final : ±0,5 mm (±0,020 pouces)
Équipements de métrologie de pointe
Nous ne nous fions pas aux approximations. Chaque dimension, chaque angle et chaque cordon de soudure est vérifié à l'aide d'équipements de métrologie de pointe :
- Zeiss / Hexagon CMM (machine à mesurer tridimensionnelle) : Pour la vérification haute précision des cotes et tolérances géométriques en 3D (GD&T).
- Comparateurs optiques et systèmes de vision : Pour la mesure rapide et sans contact de profils à surface plane et de micro-éléments.
- Outils étalonnés pour les opérations de routine : Pieds à coulisse numériques, jauges de hauteur, micromètres et jauges à broches « passe/ne passe pas » sur mesure.
Certifications et documentation relative à la conformité
Nous fournissons exactement les documents dont votre équipe de gestion de la chaîne logistique a besoin pour garantir la conformité :
- Certifications des installations : Systèmes de gestion de la qualité certifiés ISO 9001:2015, AS9100:2016 (aérospatiale) et IATF 16949:2016 (automobile).
- FAI (inspection du premier article) : Des rapports FAI détaillés sont fournis pour les nouveaux cycles de production afin de vérifier la précision dimensionnelle et la conformité des matériaux avant le lancement de la production en série.
- Traçabilité des matériaux : Les rapports d'essais des matériaux (MTR) et les certificats d'usine sont conservés dans nos dossiers afin de permettre la vérification des matières premières.
Opérations secondaires et finition de surface
Simplifiez votre chaîne logistique grâce à un interlocuteur unique. Nous gérons l'ensemble du processus de finition via nos systèmes internes et nos partenaires locaux certifiés. Nous livrons des composants entièrement finis, prêts à être intégrés à votre chaîne de montage.
Revêtements et galvanoplastie
- Revêtement par poudre: Des finitions durables et de haute qualité, avec une personnalisation des couleurs (RAL/Pantone) et un large choix de textures (mat, brillant, sablé, grainé).
- Anodisation (aluminium) : Type II (traitement esthétique/protecteur standard) et Type III Hardcoat (pour une résistance extrême à l'usure et des propriétés diélectriques).
- Placage de zinc : Revêtements de conversion au chromate transparents, jaunes ou noirs pour une protection économique de l'acier contre la corrosion.
Préparation et traitement des surfaces
- Passivation : Indispensable pour les pièces en acier inoxydable et les cordons de soudure. Nous éliminons le fer libre et les impuretés afin de restaurer la couche d'oxyde passive (conformément aux normes ASTM).
- Sablage de perles : Obtenir une finition mate ou satinée uniforme et non directionnelle avant l'anodisation ou pour la présentation esthétique finale.
- Ébavurage automatisé : Ébavurage et élimination des scories afin de garantir que les pièces puissent être manipulées en toute sécurité et soient parfaitement préparées pour le revêtement.
Marquage des pièces et quincaillerie
- Sérigraphie : Application précise des logos, des étiquettes d'avertissement et des inscriptions sur le panneau de commande.
- Gravure au laser : Marquage permanent des références, des numéros de série, des codes QR et des codes-barres pour une traçabilité rigoureuse.
Demander un devis et une analyse DFM
Regroupez la fabrication et la finition sous un même toit. Téléchargez dès aujourd'hui vos fichiers CAO pour bénéficier d'une analyse technique rapide et d'un devis précis.
