Ausstattung und Kapazitäten der Einrichtung
Auf Skalierbarkeit ausgelegt. Auf Präzision ausgelegt. Entdecken Sie unsere nach ISO 9001:2015 zertifizierte Produktionsstätte mit automatisierten Faserlasern, CNC-Abkantpressen und Roboterschweißanlagen. Wir gewährleisten strenge Wiederholgenauigkeit bei allen Produktionsmengen.
Schnellere Durchlaufzeiten und bewährte Zuverlässigkeit der Lieferkette
Hochgeschwindigkeits-Faserlaser sorgen für kurze Durchlaufzeiten
Dank modernster Faserlasertechnologie bieten wir Ihnen außergewöhnlich schnelles und präzises Schneiden über einen breiten Dickenbereich hinweg. Durch die Kombination von spezialisierten Maschinenkapazitäten mit einer optimierten Fertigungsabwicklung bearbeiten wir Ihre Großaufträge zügig und ohne Engpässe.
Echte Komplettlösung aus einer Hand
Wir setzen Präzision um Laserschneiden, mehrachsige CNC-Umformung, Hardware-Einfügung, Roboterschweißen und Endbearbeitung Oberflächenveredelung alles unter einem Dach. Dieser gebündelte Ansatz verhindert die in Lieferketten mit mehreren Anbietern üblichen Margenaufschläge, Transportverzögerungen und Schuldzuweisungen in Bezug auf die Qualität.
Garantierte Konsistenz bei hohen Stückzahlen
Das manuelle Umformen und Schweißen bringt unkontrollierbare Variablen mit sich. Unsere CNC-Abkantpressen mit automatischer Wölbung und Roboterschweißzellen machen Schluss mit diesem Rätselraten. Wir bieten Ihnen Sicherheit durch strenge Prozesskontrolle, sodass Maßgenauigkeit und Schweißnahtqualität über die gesamte Produktionsserie hinweg streng innerhalb Ihrer zulässigen Toleranzen bleiben.
Datengestützte Qualitätssicherung
Jede Produktionscharge ist durch eine lückenlose Rückverfolgbarkeit von Material und Prozess abgesichert. Wir stellen die für Ihr Team erforderlichen Unterlagen zur Einhaltung der Normen bereit, darunter Materialprüfberichte (MTRs) für Rohmetalle, Berichte zur Erstmusterprüfung (FAI) sowie abschließende Qualitätskontrollabnahmen.
Kapazitäten der Einrichtung & Liste der wichtigsten Ausrüstung
Bei ShincoFab entwickeln wir mit Blick auf Präzision und sind auf die Serienfertigung ausgerichtet. Hier finden Sie unsere genauen maschinellen Einschränkungen als Referenz für Ihre Fertigungsplanung.
| Verfahren und Anlagen | Arbeitsbereich (Größe/Kapazität) | DFM-Vorgaben und -Spezifikationen | Wichtigste Merkmale und Anwendungsbereiche |
|---|---|---|---|
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Laserschneiden 8-kW-LVD-Faserlaser (Anzahl: 1 System) | Liegefläche 1500 mm x 3000 mm | Maximale Dicke: Kohlenstoffstahl 25 mm, Edelstahl 25 mm, Aluminium 25 mm Toleranz: ±0,05 mm | Automatischer Be- und Entladeturm für das kontinuierliche Hochgeschwindigkeits-Profilschneiden. |
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Schwere CNC-Umformung 135-Tonnen-Abkantpresse von LVD (Anzahl: 1 Maschine) | Ladefläche: 10 Fuß (120 Zoll) | 120-Zoll-Biegungen: Maximale Dicke ca. 3,5 mm (10 Gauge) 6 mm (1/4") Blech: Biegungen auf Längen unter 100 Zoll beschränkt 12 mm–20 mm Blech: Beschränkt auf kurze Halterungen unter 24 Zoll | 6-Achsen-CNC-Anschlag. Automatischer Werkzeugwechsler und automatische Wölbung für gleichbleibende, hochpräzise Wiederholgenauigkeit. |
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Leichte CNC-Umformung 50-Tonnen-CNC-Abkantpresse von Amada (Anzahl: 3 Maschinen) | Ladefläche: 1,2 m (48 Zoll) | Optimiert für dünnwandige Metalle und Biegungen mit kleinem Radius | Hochgeschwindigkeitsformung für kleine Gehäuse und Halterungen. |
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CNC-Stanzen 30-Tonnen-Revolverstanzmaschine von Amada (Anzahl: 1 Maschine) | Standardbett 50" x 100" (Einbaulänge der Y-Achse: 50") | Kann durch automatische Neupositionierung in der X-Achse Teile mit einer Länge von mehr als 100" bearbeiten (erfordert eine maximale Materialbreite von 50") | 40-Stationen-Revolver mit automatischer Indexierung für komplexe flächige Geometrien. Hochgeschwindigkeitsfertigung von Lamellen, Profilen, Prägungen und Lochmustern. |
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Roboter-Schweißen Panasonic TAW-Schweißzelle (Anzahl: 1 Zelle) | 6-Achsen-Roboterarm, 3-Achsen-Drehtisch | Konzipiert für wiederholbare MIG-/WIG-Routinen mit hohem Durchsatz | Perfekte Nahtgleichmäßigkeit und tiefes Eindringen bei starken strukturellen Läufen. |
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Manuelles Schweißen Miller Syncrowave (WIG) & Millermatic (MIG) (Anzahl: 6 Stationen) | 6 spezielle Schweißstationen | AWS D1.1- und D1.2-zertifizierte Schweißer | Maßgefertigte Baugruppen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium in kleinen Stückzahlen. |
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Einfügen von Hardware Haeger 824 WindowTouch Press (Anzahl: 4 Maschinen) | 8 Tonnen Presskraft | Automatisches Zuführsystem für die kontinuierliche Zuführung von Beschlägen | Schnelles und bündiges Einsetzen von PEM-Muttern, Abstandshaltern und unverlierbaren Befestigungselementen. |
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Bearbeitung mit Mehrwert Haas VF-2 CNC-Vertikalfräsmaschine (Anzahl: 2 Maschinen) | 30" x 16" X/Y-Verfahrweg | Teile mit einer Länge von mehr als 30 Zoll können durch mehrmaliges Einrichten/Indexieren bearbeitet werden. Bei Teilen mit einer Breite von mehr als 16 Zoll sind unter Umständen manuelle Nachbearbeitungsschritte erforderlich. | Präzisionssenken, Gewindeschneiden und Nachbearbeitung durch Fräsen. |
Materialkompatibilität und Grenzwerte für die Verarbeitungsdicke
Wir führen ein breites Sortiment an Standardmetallen, um einen schnellen Projektstart zu gewährleisten. Materialprüfberichte (MTRs) und Werkszertifikate sind auf Anfrage erhältlich.
| Materialfamilie | Verarbeitete spezifische Sorten | Grenzwerte für die Bearbeitungsdicke | Häufige Anwendungsbereiche |
|---|---|---|---|
| Rostfreier Stahl | 304, 304L, 316, 316L, 430 | 0,5 mm (26 GA) bis 25 mm (1,0") | Gehäuse für medizinische Geräte, Anlagen für die Lebensmittelverarbeitung, Schiffskomponenten. |
| Aluminium-Legierungen | 5052-H32 (hervorragend zum Biegen geeignet) 6061-T6 (hohe Festigkeit) 1100 |
Blech (Biegen): 0,5 mm bis 6 mm (1/4") Platte (Zuschnitt): Bis zu 25 mm (1,0") | Halterungen für die Luft- und Raumfahrt, Kühlkörper, Elektronikgehäuse. |
| Kohlenstoff- und beschichtete Stähle |
Kaltgewalzt und verzinkt: CRS, SPCC, SECC, SGCC Warmgewalztes Blech: A36, Q235 |
CRS/verzinkt: CRS, SPCC, SECC, SGCC Warmgewalzt: A36, Q235 | Schalttafeln für Baumaschinen, Halterungen, Schaltschränke. |
| Kupfer und Messing | Kupfer C110 Messing C260 | 0,5 mm bis 8 mm (0,315") | Sammelschienen, elektrische Kontakte, Erdungsplatten. |
Messtechnisch gestützte Qualitätskontrolle
Ein Ausschussteil führt zu kostspieligen Stillständen am Fließband. Durch strenge und nachvollziehbare Prüfverfahren verhindern wir, dass Teile, die nicht den Spezifikationen entsprechen, in Ihre Produktion gelangen.
Grundlegende Fertigungstoleranzen
- Laserschneiden & Stanzen: ±0,05 mm (±0,002 Zoll)
- CNC-Biegen und -Umformen: Linear ±0,1 mm (±0,005 Zoll) | Winkel ±0,5°
- Schweißen und Endmontage: ±0,5 mm (±0,020 Zoll)
Hochmoderne Messtechnik
Wir verlassen uns nicht auf Vermutungen. Jedes Maß, jeder Winkel und jede Schweißnaht wird mit modernsten Messgeräten überprüft:
- Zeiss / Hexagon KMG (Koordinatenmessgerät): Zur hochpräzisen Überprüfung der geometrischen Bemaßung und Tolerierung (GD&T) in 3D.
- Optische Komparatoren und Bildverarbeitungssysteme: Zur schnellen, berührungslosen Messung von flachen Profilen und Mikrostrukturen.
- Routinemäßig kalibrierte Werkzeuge: Digitale Messschieber, Höhenmessgeräte, Mikrometer und maßgefertigte Pass- und Nicht-Pass-Stiftlehren.
Zertifizierungen und Konformitätsunterlagen
Wir stellen Ihnen genau die Unterlagen zur Verfügung, die Ihr Supply-Chain-Management-Team benötigt, um die Compliance-Anforderungen zu erfüllen:
- Zertifizierungen der Einrichtung: Nach ISO 9001:2015, AS9100:2016 (Luft- und Raumfahrt) und IATF 16949:2016 (Automobilindustrie) zertifizierte Qualitätsmanagementsysteme.
- FAI (Erstmusterprüfung): Für neue Produktionsläufe werden detaillierte FAI-Berichte bereitgestellt, um die Maßgenauigkeit und die Materialkonformität vor Beginn der Serienfertigung zu überprüfen.
- Rückverfolgbarkeit von Materialien: Materialprüfberichte (MTRs) und Werksbescheinigungen werden zur Überprüfung der Rohstoffe archiviert.
Weiterverarbeitung und Oberflächenbehandlung
Vereinfachen Sie Ihre Lieferkette durch eine zentrale Anlaufstelle. Wir steuern den gesamten Endbearbeitungsprozess mithilfe unserer hauseigenen Systeme und geprüften lokalen Partnern. Wir liefern Ihnen vollständig fertiggestellte Bauteile, die direkt in Ihre Fertigungslinie integriert werden können.
Beschichtungen & Galvanisierung
- Pulverbeschichtung: Langlebige, hochwertige Oberflächen mit individueller Farbanpassung (RAL/Pantone) und vielfältigen Strukturen (matt, glänzend, sandgestrahlt, geknittert).
- Eloxieren (Aluminium): Typ II (Standard-Oberflächenbeschichtung/Schutzbeschichtung) und Typ III Hardcoat (für extreme Verschleißfestigkeit und dielektrische Eigenschaften).
- Verzinkung: Klare, gelbe oder schwarze Chromat-Konversionsbeschichtungen für einen kostengünstigen Korrosionsschutz von Stahl.
Oberflächenvorbereitung und -behandlung
- Passivierung: Unverzichtbar für Edelstahlteile und Schweißnähte. Wir entfernen freies Eisen und Verunreinigungen, um die passive Oxidschicht wiederherzustellen (gemäß den ASTM-Normen).
- Perlstrahlen: Erzielung einer gleichmäßigen, ungerichteten matten oder seidenmatten Oberfläche vor dem Eloxieren oder zur abschließenden optischen Aufbereitung.
- Automatisches Entgraten: Entgraten und Entfernen von Schlacke, um sicherzustellen, dass die Teile sicher gehandhabt werden können und optimal für die Beschichtung vorbereitet sind.
Teile-Kennzeichnung & Beschläge
- Siebdruck: Präzises Anbringen von Logos, Warnhinweisen und Beschriftungen auf Bedienfeldern.
- Lasergravur: Dauerhafte Kennzeichnung von Teilenummern, Seriennummern, QR-Codes und Barcodes für eine lückenlose Rückverfolgbarkeit.
Angebot anfordern und DFM-Prüfung
Zentralisieren Sie Ihre Fertigung und Endbearbeitung unter einem Dach. Laden Sie noch heute Ihre CAD-Dateien hoch, um eine schnelle technische Prüfung und ein genaues Angebot zu erhalten.
