Εξοπλισμός και δυνατότητες εγκαταστάσεων
Σχεδιασμένη για μαζική παραγωγή. Κατασκευασμένη με ακρίβεια. Εξερευνήστε τις εγκαταστάσεις μας, πιστοποιημένες κατά ISO 9001:2015, οι οποίες διαθέτουν αυτοματοποιημένα λέιζερ ινών, πρέσες CNC και ρομποτική συγκόλληση. Διασφαλίζουμε αυστηρή επαναληψιμότητα σε όλους τους όγκους παραγωγής.
Ταχύτεροι χρόνοι παράδοσης και αποδεδειγμένη αξιοπιστία της εφοδιαστικής αλυσίδας
Τα λέιζερ οπτικών ινών υψηλής ταχύτητας επιτρέπουν γρήγορους χρόνους παράδοσης
Εξοπλισμένοι με προηγμένη τεχνολογία λέιζερ ινών, παρέχουμε εξαιρετικά γρήγορη και ακριβή κοπή σε ένα ευρύ φάσμα πάχους. Συνδυάζοντας την ειδική παραγωγική ικανότητα των μηχανημάτων μας με την αποτελεσματική οργάνωση της παραγωγής, επεξεργαζόμαστε γρήγορα τις παραγγελίες σας μεγάλου όγκου χωρίς καθυστερήσεις.
Πραγματική δυνατότητα παροχής από μία μόνο πηγή
Εκτελούμε με ακρίβεια κοπή με λέιζερ, διαμορφωτική κατεργασία CNC πολλαπλών αξόνων, εισαγωγή υλικού, ρομποτική συγκόλληση και τελική φινίρισμα επιφάνειας εντελώς κάτω από την ίδια στέγη. Αυτή η ενοποιημένη προσέγγιση εξαλείφει τη συσσώρευση περιθωρίων κέρδους, τις καθυστερήσεις στη μεταφορά και τις αλληλοκατηγορίες για θέματα ποιότητας που είναι συνηθισμένες στις εφοδιαστικές αλυσίδες με πολλούς προμηθευτές.
Εγγυημένη σταθερότητα σε μεγάλους όγκους
Η χειροκίνητη διαμόρφωση και η χειροκίνητη συγκόλληση εισάγουν μη ελεγχόμενες παραμέτρους. Οι πρέσες κάμψης CNC μας, με αυτόματο σύσφιξη και ρομποτικές μονάδες συγκόλλησης, εξαλείφουν αυτή την αβεβαιότητα. Προσφέρουμε σιγουριά, διατηρώντας αυστηρό έλεγχο της διαδικασίας, ώστε η διαστατική ακρίβεια και η ακεραιότητα των συγκολλήσεων να παραμένουν αυστηρά εντός των επιτρεπόμενων ορίων ανοχής σας σε όλη τη διάρκεια της παραγωγής.
Διασφάλιση ποιότητας βάσει δεδομένων
Κάθε κύκλος παραγωγής συνοδεύεται από πλήρη ιχνηλασιμότητα υλικών και διαδικασιών. Παρέχουμε την απαιτούμενη τεκμηρίωση συμμόρφωσης με τα πρότυπα που χρειάζεται η ομάδα σας, συμπεριλαμβανομένων των εκθέσεων δοκιμών υλικών (MTR) για τα ακατέργαστα μέταλλα, των εκθέσεων ελέγχου πρώτου τεμαχίου (FAI) και των τελικών πιστοποιητικών ποιοτικού ελέγχου.
Δυνατότητες των εγκαταστάσεων & Κατάλογος βασικού εξοπλισμού
Στη ShincoFab, σχεδιάζουμε με γνώμονα την ακρίβεια και την κλίμακα για τη μαζική παραγωγή. Ακολουθούν οι ακριβείς τεχνικές προδιαγραφές των μηχανημάτων μας, για να τις χρησιμοποιήσετε ως σημείο αναφοράς για τη σχεδίαση με γνώμονα την κατασκευαστική δυνατότητα (DFM).
| Διαδικασίες και εξοπλισμός | Χώρος εργασίας (Μέγεθος/Χωρητικότητα) | Περιορισμοί και προδιαγραφές DFM | Βασικά χαρακτηριστικά και εφαρμογές |
|---|---|---|---|
|
Κοπή με λέιζερ Λέιζερ ινών LVD 8 kW (Ποσότητα: 1 σύστημα) | Κρεβάτι διαστάσεων 60" x 120" (1500 mm x 3000 mm) | Μέγιστο πάχος: Χάλυβας άνθρακα 25 mm, ανοξείδωτος χάλυβας 25 mm, αλουμίνιο 25 mm Ανοχή: ±0,05 mm | Αυτοματοποιημένος πύργος φόρτωσης/εκφόρτωσης για συνεχή κοπή προφίλ υψηλής ταχύτητας. |
|
Βαριά κατεργασία με CNC Πρέσα κάμψης LVD Toolcell 135 τόνων (Ποσότητα: 1 μηχανή) | Μήκος καρότσας 10 πόδια (120 ίντσες) | Καμπύλες 120 ιντσών: Μέγιστο πάχος περίπου 3,5 mm (10 Gauge) Πλάκα 6 mm (1/4"): Οι καμπύλες περιορίζονται σε μήκη κάτω των 100 ιντσών Πλάκα 12 mm-20 mm: Περιορίζεται σε μικρούς βραχίονες κάτω των 24 ιντσών | Πίσω οδηγός CNC 6 αξόνων. Αυτόματος μηχανισμός αλλαγής εργαλείων και αυτόματη καμπύλη προσαρμογής για σταθερή επαναληψιμότητα υψηλής ακρίβειας. |
|
Ελαφριά διαμόρφωση με CNC Πρέσα κάμψης Amada CNC 50 τόνων (Ποσότητα: 3 μηχανήματα) | Μήκος κρεβατιού 4 πόδια (48 ίντσες) | Βελτιστοποιημένο για μέταλλα μικρότερου πάχους και καμπύλες μικρής ακτίνας | Ταχεία διαμόρφωση μικρών περιβλημάτων και στηριγμάτων. |
|
Διάτρηση με CNC Πρέσα διάτρησης με περιστρεφόμενο κεφαλάκι Amada 30 τόνων (Ποσότητα: 1 μηχανή) | Κρεβάτι τυπικών διαστάσεων 50" x 100" (βάθος εισόδου στον άξονα Y: 50") | Δυνατότητα επεξεργασίας εξαρτημάτων μήκους άνω των 100 ιντσών μέσω αυτόματης επανατοποθέτησης στον άξονα Χ (απαιτείται πλάτος υλικού έως 50 ίντσες) | Πυργίσκος 40 θέσεων με αυτόματη ευθυγράμμιση για σύνθετες γεωμετρίες επίπεδων σχεδίων. Υψηλής ταχύτητας περσίδες, προφίλ, ανάγλυφα και διάτρητα σχέδια. |
|
Ρομποτική συγκόλληση Κυψέλη συγκόλλησης Panasonic TAW (Ποσότητα: 1 κυψέλη) | Ρομποτικός βραχίονας 6 αξόνων, περιστρεφόμενη βάση 3 αξόνων | Σχεδιασμένο για επαναλαμβανόμενες εργασίες MIG/TIG μεγάλου όγκου | Άψογη ομοιομορφία ραφών και βαθιά διείσδυση για βαριά δομικά έργα. |
|
Χειροκίνητη συγκόλληση Miller Syncrowave (TIG) & Millermatic (MIG) (Ποσότητα: 6 σταθμοί) | 6 ειδικοί σταθμοί συγκόλλησης | Πιστοποιημένοι συγκολλητές AWS D1.1 & D1.2 | Ειδικές κατασκευές και κατασκευές μικρής παραγωγής από χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα και αλουμίνιο. |
|
Εισαγωγή υλικού Πρέσα Haeger 824 WindowTouch (Ποσότητα: 4 μηχανές) | Ικανότητα συμπίεσης 8 τόνων | Σύστημα δοχείου αυτόματης τροφοδοσίας για συνεχή τροφοδοσία εξαρτημάτων | Γρήγορη και επίπεδη τοποθέτηση παξιμαδιών PEM, αποστάτων και συνδετήρων με ασφάλιση. |
|
Κατεργασία προστιθέμενης αξίας Κάθετη φρέζα Haas VF-2 με CNC (Ποσότητα: 2 μηχανήματα) | Όριο μετακίνησης X/Y: 30" x 16" | Τα εξαρτήματα με μήκος άνω των 30 ιντσών μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία μέσω πολλαπλών ρυθμίσεων/περιστροφών. Τα εξαρτήματα με πλάτος άνω των 16 ιντσών ενδέχεται να απαιτούν χειροκίνητες δευτερεύουσες εργασίες. | Ακριβής φρεζάρισμα, σπειροτόμηση και δευτερεύουσα φρεζάρισμα μετά την κατασκευή. |
Δυνατότητες υλικών και όρια πάχους επεξεργασίας
Διαθέτουμε ευρύ φάσμα τυποποιημένων μετάλλων, ώστε να εξασφαλίζουμε την άμεση έναρξη των έργων. Οι εκθέσεις δοκιμών υλικών (MTR) και οι πιστοποιήσεις παραγωγού διατίθενται κατόπιν αιτήματος.
| Οικογένεια υλικών | Επεξεργασία συγκεκριμένων βαθμολογιών | Όρια πάχους επεξεργασίας | Συνηθισμένες εφαρμογές |
|---|---|---|---|
| Ανοξείδωτο χάλυβα | 304, 304L, 316, 316L, 430 | 0,5 mm (26 GA) έως 25 mm (1,0") | Ιατρικά περιβλήματα, εξοπλισμός επεξεργασίας τροφίμων, ναυτιλιακά εξαρτήματα. |
| Κράματα αλουμινίου | 5052-H32 (Ιδανικό για κάμψη) 6061-T6 (Υψηλής αντοχής) 1100 |
Φύλλο (Κάμψη): 0,5 mm έως 6 mm (1/4") Πλάκα (κοπής): Έως 25 mm (1,0") | Βάσεις για την αεροδιαστημική βιομηχανία, ψύκτρες, ηλεκτρονικά πλαίσια. |
| Χάλυβες άνθρακα και επικαλυμμένοι χάλυβες |
Ψυχρής έλασης & γαλβανισμένα: CRS, SPCC, SECC, SGCC Φύλλο θερμής έλασης: A36, Q235 |
CRS/Γαλβανισμένο: CRS, SPCC, SECC, SGCC Θερμής έλασης: A36, Q235 | Πίνακες βαρέων μηχανημάτων, δομικά στηρίγματα, ηλεκτρικά περιβλήματα. |
| Χαλκός & ορείχαλκος | Χαλκός C110 Ορείχαλκος C260 | 0,5 mm έως 8 mm (0,315") | Αγωγοί τροφοδοσίας, ηλεκτρικές επαφές, πλάκες γείωσης. |
Έλεγχος ποιότητας με βάση τη μετρολογία
Ένα απορριφθέν εξάρτημα προκαλεί δαπανηρές διακοπές στη γραμμή παραγωγής. Αποτρέπουμε την είσοδο εξαρτημάτων που δεν πληρούν τις προδιαγραφές στο εργοστάσιό σας μέσω αυστηρών και επαληθεύσιμων πρωτοκόλλων ελέγχου.
Βασικές ανοχές κατασκευής
- Κοπή με λέιζερ & Γροθιές: ±0,05 mm (±0,002 ίντσες)
- Καμπύλη και διαμόρφωση με CNC: Γραμμική ακρίβεια ±0,1 mm (±0,005 ίντσες) | Γωνιακή ακρίβεια ±0,5°
- Συγκόλληση και τελική συναρμολόγηση: ±0,5 mm (±0,020 ίντσες)
Εξελιγμένος εξοπλισμός μετρολογίας
Δεν βασιζόμαστε σε εικασίες. Κάθε διάσταση, γωνία και ραφή συγκόλλησης ελέγχεται με τη χρήση προηγμένου μετρολογικού εξοπλισμού:
- Zeiss / Hexagon CMM (Μηχανή μέτρησης συντεταγμένων): Για έλεγχο γεωμετρικών διαστάσεων και ανοχών (GD&T) 3D υψηλής ακρίβειας.
- Οπτικοί συγκριτές και συστήματα οπτικής ανίχνευσης: Για γρήγορη μέτρηση χωρίς επαφή προφίλ επίπεδων μοτίβων και μικροχαρακτηριστικών.
- Εργαλεία ρουτίνας με βαθμονόμηση: Ψηφιακοί παχύμετροι, μετρητές ύψους, μικρομέτρα και ειδικά κατασκευασμένοι ελεγκτές πείρων τύπου «go/no-go».
Πιστοποιήσεις και έγγραφα συμμόρφωσης
Παρέχουμε ακριβώς τα έγγραφα που χρειάζεται η ομάδα διαχείρισης της εφοδιαστικής αλυσίδας σας για να διασφαλίσει τη συμμόρφωση:
- Πιστοποιήσεις εγκαταστάσεων: Συστήματα διαχείρισης ποιότητας πιστοποιημένα κατά τα πρότυπα ISO 9001:2015, AS9100:2016 (Αεροδιαστημική) και IATF 16949:2016 (Αυτοκινητοβιομηχανία).
- FAI (Έλεγχος πρώτου τεμαχίου): Παρέχονται αναλυτικές εκθέσεις της FAI για τις νέες σειρές παραγωγής, προκειμένου να επαληθευτεί η ακρίβεια των διαστάσεων και η συμμόρφωση των υλικών πριν από την έναρξη της μαζικής παραγωγής.
- Ιχνηλασιμότητα υλικών: Οι εκθέσεις δοκιμών υλικών (MTR) και οι πιστοποιήσεις των εργοστασίων τηρούνται στα αρχεία για την επαλήθευση των πρώτων υλών.
Δευτερεύουσες εργασίες και φινίρισμα επιφανειών
Απλοποιήστε την εφοδιαστική σας αλυσίδα με ένα ενιαίο σημείο ευθύνης. Διαχειριζόμαστε ολόκληρη τη διαδικασία τελικής επεξεργασίας μέσω των εσωτερικών μας συστημάτων και των ελεγμένων τοπικών συνεργατών μας. Παραδίδουμε πλήρως τελειωμένα εξαρτήματα, έτοιμα για τη γραμμή συναρμολόγησής σας.
Επιστρώσεις & Επιμετάλλωση
- Επίστρωση σε σκόνη: Ανθεκτικά φινιρίσματα υψηλής ποιότητας με δυνατότητα προσαρμογής χρωμάτων κατά παραγγελία (RAL/Pantone) και ποικιλία υφών (ματ, γυαλιστερό, αμμώδες, ρυτιδωτό).
- Ανοδίωση (αλουμίνιο): Τύπος II (Τυπική αισθητική/προστατευτική επίστρωση) και Τύπος III Hardcoat (Για εξαιρετική αντοχή στη φθορά και διηλεκτρικές ιδιότητες).
- Επιμετάλλωση ψευδαργύρου: Διαφανή, κίτρινα ή μαύρα επιχρίσματα μετατροπής χρωμικού άλατος για οικονομική προστασία του χάλυβα από τη διάβρωση.
Προετοιμασία & Επεξεργασία Επιφανειών
- Παθητικοποίηση: Απαραίτητο για εξαρτήματα από ανοξείδωτο χάλυβα και ραφές συγκόλλησης. Απομακρύνουμε τον ελεύθερο σίδηρο και τις ακαθαρσίες για να αποκαταστήσουμε το παθητικό στρώμα οξειδίου (σύμφωνα με τα πρότυπα ASTM).
- Ανατίναξη με σφαιρίδια: Επίτευξη ομοιόμορφου, μη κατευθυντικού ματ ή σατινέ φινιρίσματος πριν από την ανοδίωση ή για την τελική αισθητική εμφάνιση.
- Αυτόματη απογρέζωση: Απομάκρυνση αιχμηρών άκρων και υπολειμμάτων για να διασφαλιστεί ότι τα εξαρτήματα είναι ασφαλή στο χειρισμό και τέλεια προετοιμασμένα για επίστρωση.
Σήμανση εξαρτημάτων & Εξαρτήματα
- Μεταξοτυπία: Ακριβής τοποθέτηση λογότυπων, προειδοποιητικών ετικετών και επιγραφών στον πίνακα ελέγχου.
- Χαρακτική με λέιζερ: Μόνιμη σήμανση κωδικών εξαρτημάτων, σειριακών αριθμών, κωδικών QR και γραμμωτών κωδικών για αυστηρή ιχνηλασιμότητα.
Ζητήστε προσφορά και έλεγχο DFM
Συγκεντρώστε τις εργασίες κατασκευής και φινιρίσματος κάτω από την ίδια στέγη. Ανεβάστε τα αρχεία CAD σας σήμερα για άμεση τεχνική αξιολόγηση και ακριβή προσφορά.
