設備・施設の機能
大規模生産に対応し、精密さを追求して設計されました。自動ファイバーレーザー、CNCプレスブレーキ、ロボット溶接を完備した、ISO 9001:2015認証取得の当社施設をご覧ください。生産量にかかわらず、厳格な再現性を維持しています。.
納期の短縮と実績あるサプライチェーンの信頼性
高速ファイバーレーザーが短納期を実現
最先端のファイバーレーザー技術を駆使し、幅広い板厚において極めて高速かつ高精度な切断を実現します。専用設備の能力と効率的な現場工程を組み合わせることで、ボトルネックを生じさせることなく、大量のご注文にも迅速に対応いたします。.
大量処理においても一貫性を保証
手作業による成形や溶接では、制御不能な要因が生じがちです。当社のCNCプレスブレーキは、自動クラウニング機能とロボット溶接セルを備えており、こうした不確実性を排除します。当社は確実性を提供し、厳格な工程管理を行うことで、生産工程全体を通じて寸法精度と溶接品質を、お客様の許容公差内に厳密に維持します。.
データに基づく品質保証
すべての生産ロットにおいて、材料および工程の完全なトレーサビリティを確保しています。当社は、貴社チームが必要とする規格適合に関する書類一式を提供しており、これには金属原料の材料試験報告書（MTR）、初回製品検査（FAI）報告書、および最終品質管理承認書が含まれます。.
施設の機能と主要設備一覧
ShincoFabでは、高精度な設計と大量生産に対応した生産体制を追求しています。DFMの参考として、当社の機械的制約を以下に明記します。.
| プロセスと設備 | 処理可能範囲（サイズ／容量） | DFMの制約事項および仕様 | 主な特長と用途 |
|---|---|---|---|
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レーザー切断 8kW LVDファイバーレーザー（数量：1台） | 60インチ×120インチ（1500mm×3000mm）のベッド | 最大厚さ：炭素鋼 25mm、ステンレス 25mm、アルミニウム 25mm 公差：±0.05mm | 連続高速プロファイル切断用の自動積載・排出タワー。. |
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大型CNC成形 135トン LVD ツールセル・プレスブレーキ（数量：1台） | 荷台長：10フィート（120インチ） | 120インチの曲げ加工：最大厚さ約3.5mm（10ゲージ） 6mm（1/4インチ）の鋼板：曲げ加工は100インチ未満の長さに限定されます 12mm～20mmの鋼板：24インチ未満の短いブラケットに限定されます | 6軸CNCバックゲージ。自動工具交換装置と自動クラウニング機能により、一貫した高精度な再現性を実現します。. |
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軽量CNC成形 50トン アマダ製CNCプレスブレーキ（台数：3台） | ベッドの長さ：4フィート（48インチ） | 薄肉金属や小半径曲げ加工に最適 | 小型筐体やブラケットの高速成形。. |
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CNCパンチング 30トン アマダ製タレットパンチプレス（数量：1台） | 50インチ×100インチの標準ベッド（Y軸の加工可能奥行き：50インチ） | X軸の自動再位置決め機能により、長さ100インチを超える部品の加工が可能（材料幅は最大50インチまで） | 複雑な平面パターンの形状に対応した、自動インデックス機能付き40ステーションタレット。高速ルーバー、押出成形、エンボス加工、および穿孔パターンの加工が可能です。. |
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ロボット溶接 パナソニック TAW溶接セル（数量：1セル） | 6軸ロボットアーム 3軸ターンテーブル | 大量かつ反復的なMIG/TIG溶接作業向けに設計されています | 継ぎ目の均一性が抜群で、厚肉構造部材への深い浸透を実現します。. |
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手溶接 Miller Syncrowave（TIG）およびMillermatic（MIG）（台数：6台） | 専用溶接ステーション6基 | AWS D1.1およびD1.2認定溶接士 | 鋼、ステンレス、アルミニウム製の特注および小ロットの組立品。. |
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ハードウェアの挿入 Haeger 824 WindowTouch Press（数量：4台） | 8トンのプレス能力 | 金物類を連続供給するための自動供給ボウルシステム | PEMナット、スタンドオフ、およびキャプティブファスナーの迅速かつ確実な挿入。. |
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付加価値加工 Haas VF-2 CNC立形フライス盤（数量：2台） | 30インチ × 16インチ X/Y軸移動範囲 | 長さが30インチを超える部品は、複数回のセットアップやインデックス加工を行うことで加工可能です。幅が16インチを超える部品については、手作業による二次加工が必要になる場合があります。. | 精密な皿穴加工、タップ加工、および加工後の二次フライス加工。. |
材料の特性と加工可能な厚さの限界
プロジェクトを迅速に開始できるよう、幅広い種類の標準金属を常時在庫しております。ご要望に応じて、材料試験報告書（MTR）およびメーカー証明書をご提供いたします。.
| 素材ファミリー | 処理対象の学年生 | 加工厚さの制限 | 主な用途 |
|---|---|---|---|
| ステンレス・スチール | 304、304L、316、316L、430 | 0.5mm（26 GA）から 25mm（1.0インチ） | 医療用筐体、食品加工機器、船舶用部品。. |
| アルミニウム合金 | 5052-H32（曲げ加工に最適） 6061-T6（高強度） 1100 |
シート（曲げ加工）： 0.5mm～6mm（1/4インチ） プレート（切断）： 最大25mm（1.0インチ） | 航空宇宙用ブラケット、ヒートシンク、電子機器用シャーシ。. |
| 炭素鋼および被覆鋼 |
冷間圧延・亜鉛メッキ： CRS、SPCC、SECC、SGCC 熱間圧延鋼板： A36、Q235 |
CRS／亜鉛メッキ： CRS、SPCC、SECC、SGCC 熱間圧延： A36、Q235 | 重機用パネル、構造用ブラケット、電気エンクロージャー。. |
| 銅＆真鍮 | 銅 C110 真鍮 C260 | 0.5mm～8mm（0.315インチ） | バスバー、電気接点、接地板。. |
計測技術に基づく品質管理
不良品が発生すると、多額のコストがかかる生産ラインの停止を招きます。当社は、厳格かつ検証可能な検査手順を通じて、規格外部品がお客様の現場に届くのを未然に防ぎます。.
基準製造公差
- レーザー切断＆ パンチング: ±0.05 mm（±0.002インチ）
- CNC曲げ・成形： 直線精度 ±0.1 mm (±0.005 インチ) | 角度精度 ±0.5°
- 溶接および最終組立： ±0.5 mm（±0.020インチ）
高度な計測機器
当社は推測に頼りません。すべての寸法、角度、溶接ビードは、高度な計測機器を用いて検証されています：
- ツァイス／ヘキサゴン製 CMM（三次元測定機）： 高精度な3D幾何公差（GD&T）の検証用。.
- 光学比較器およびビジョンシステム： 平面パターンのプロファイルや微細構造を、迅速かつ非接触で測定するために。.
- 定常校正済み工具： デジタルノギス、高さゲージ、マイクロメーター、および特注のゴー・ノーゴー・ピンゲージ。.
認証およびコンプライアンス関連文書
当社は、貴社のサプライチェーン管理チームがコンプライアンスを維持するために必要な書類を、正確に提供いたします：
- 施設の認証： ISO 9001:2015、AS9100:2016（航空宇宙）、およびIATF 16949:2016（自動車）の認証を取得した品質マネジメントシステム。.
- FAI（初回製品検査）： 量産開始前に、寸法精度と材料の適合性を確認するため、新規生産ロット向けに詳細なFAIレポートを提供します。.
- 材料のトレーサビリティ： 原材料の検証のために、材料試験報告書（MTR）および製造元証明書を保管しています。.
二次加工および表面仕上げ
責任の所在を一元化することで、サプライチェーンを効率化します。当社は、自社システムおよび監査済みの現地パートナーを通じて、仕上げ工程全体を一貫して管理しています。お客様の組立ラインにそのまま投入できる、完全に仕上げられた部品をお届けします。.
コーティング・メッキ
- パウダーコーティング: 耐久性に優れ、高品質な仕上げ。カスタムカラーマッチング（RAL/Pantone）や、マット、グロス、サンド、しわ加工など、多彩な質感をご用意しています。.
- 陽極酸化処理（アルミニウム）： タイプII（標準的な美観・保護用）およびタイプIIIハードコート（極めて高い耐摩耗性と誘電特性を備えたもの）。.
- 亜鉛メッキ： コスト効率に優れた鋼材の防食対策として、透明、黄色、または黒色のクロメート変換コーティング。.
表面処理および前処理
- 不動態化： ステンレス鋼部品や溶接ビードには欠かせない処理です。遊離鉄や不純物を除去し、不動態酸化皮膜を再生させます（ASTM規格に準拠）。.
- ビーズブラスト： 陽極酸化処理の前段階として、あるいは最終的な外観仕上げとして、均一で光沢のないマットまたはサテン仕上げを実現する。.
- 自動バリ取り： エッジの面取りとスラグの除去を行い、部品を安全に扱えるようにするとともに、コーティングに最適な状態に整えます。.
部品マーキング・ハードウェア
- シルクスクリーン印刷： ロゴ、警告ラベル、および操作パネルの表示を正確に貼付・表示します。.
- レーザー彫刻： 部品番号、シリアル番号、QRコード、バーコードを恒久的に印字し、厳格なトレーサビリティを確保します。.
