亜鉛メタル仕上げ

鋼鉄、鉄、真鍮基材への大量ラック&バレル亜鉛めっきプロセス。正確な厚み制御と優れた耐食性により、精密な亜鉛メッキ仕上げとコスト効果の高い亜鉛メッキソリューションを提供します。ASTM B633、RoHS、REACHに完全準拠。.

亜鉛メタル仕上げ 仕様

部品の早期故障という選択肢はありません。お客様の部品が空調管理されたエンクロージャーに収納されていようと、腐食性の屋外要素にさらされていようと、一般的なコーティングでは生き残ることはできません。で シンコーファブ, 当社は、亜鉛めっきの厚さ仕様と耐食性要件を正確に満たすために、めっき浴の化学的性質と電流密度を厳密に制御することにより、お客様の亜鉛金属仕上げを設計します。. 

ASTM B633 亜鉛メッキファスナー

認定業界仕様

  • ASTM B633 亜鉛メッキ (鉄鋼上の亜鉛の電着塗装)タイプI、II、III、Vをカバー。.
  • QQ-Z-325 (亜鉛コーティング連邦規格)
  • ISO 4042 (ファスナー用電着塗装システム)
亜鉛めっきの厚さ測定

使用条件(SC)厚さ

お客様の 部品 カジリや剥がれ、赤錆が発生することなく、4つの標準的な使用条件すべてにおいて正確なミクロン厚を維持します。.

  • SC1 (マイルド) / 5µm 最小厚さ: 屋内用に設計されています。部品の磨耗を最小限に抑え、結露を最小限に抑えます。.
  • SC2 (Moderate) / 8µm 最小厚さ: 結露や軽度の湿気にさらされることがあるが、乾燥した室内環境用に設計されている。.
  • SC3 (Severe) / 13µm 最小厚さ: 雨天や中程度の腐食性要素にさらされる屋外用途向け。.
  • SC4(非常に厳しい)/最小厚さ25µm: 過酷な産業環境、屋外での過酷な使用、高い耐摩耗性を必要とする用途向けに設計されています。.

クロメート変換オプションとコンプライアンス

カスタム亜鉛メッキ仕上げと色を指定する場合、クロメートが機能と規制遵守の両方を決定します。お客様の仕様が環境に優しい亜鉛メッキプロセス(3価)または従来の6価処方を必要とするかどうかに関わらず、ShincoFabはお客様の設計図に正確な化成皮膜を合わせます。.

クリア/ブルークロメート(3価)

  • コンプライアンス: 100% RoHS対応亜鉛メッキ およびREACH認証を取得している。.
  • 機能プロフィール 光沢のあるメタリックシルバーブルーの外観で、軽度から中程度の腐食防止効果を持つ。.
  • 最適: ファスナー、, 括弧, また、美的統一性と環境適合性を必要とする内装金物。.
ファスナーへのクリアブルーの三価亜鉛めっき
金属部品に黄色の虹色亜鉛メッキ

イエロー/虹色クロメート

  • コンプライアンスに関する警告: 最新の3価(RoHS対応)と、古い軍用/自動車用仕様のレガシー6価(非RoHS対応)の両方をご用意しています。お客様のコンプライアンス要件を RFQ.
  • 機能プロフィール 非常に高い素地耐食性を提供。.
  • エンジニアリング・ノート 塗装や粉体塗装が必要な部品には、イエ ロクロメートを指定しないでください。下塗りの下地として作用し、密着不良の原因となります。塗装前の用途には、クリア/ブルーを使用してください。.

黒クロメート(三価)

  • コンプライアンス: 100% RoHSおよびREACH対応。.
  • 機能プロフィール 均一なマットからセミブライトブラックの仕上がりを実現。光を吸収し、まぶしさを防ぐために特別に配合されている。.
  • 最適: 光学機器、, 防衛・軍需用亜鉛めっき, また、高耐久性を必要とするボンネット下の部品も含まれる。 自動車用亜鉛めっき.
金属部品への黒色三価亜鉛めっき

部品形状に合わせた生産能力

精密板金シャーシは、バケツ一杯のファスナーと同じようには扱いません。機械的損傷なしに均一なメッキ厚を保証するため、部品の形状、重量、体積に基づき、専用のラックまたはバレルラインに通します。.
複雑な板金用ラック亜鉛めっき

複雑な形状のラックめっき

  • 最適: 敏感 シートメタル・エンクロージャー, 大きなブラケット、複雑な曲げや重要なねじ穴のある部品。.
  • アドバンテージ 部品は個々に固定され、最適な電流分布と、部品間の機械的損傷(傷、かじり、変形)がまったくないことを保証します。.
  • 容量: 最大サイズの部品に対応 長さ120×幅30×奥行60 最大ホイスト容量 1,200ポンド.
ボルトへの大量バレル亜鉛めっき

大量生産用バレルめっき

  • 最適: ファスナー、ナット、ワッシャー、小型で頑丈なスタンプ・ブラケット。.
  • アドバンテージ 高スループットを実現。10,000個から50,000個以上の生産で、一貫した均一なミクロン厚さを実現。.
  • 容量: 最適化されたタンブリング速度により、平らな部品のネスティングを防止し、高い経済性を実現。.
亜鉛めっき前の素地

承認された基板材料

接着には適切な表面活性化が重要です。当社の前処理ラインは、厳格な範囲の卑金属を処理するために化学的に構成されています。.
  • 炭素鋼(冷間圧延および熱間圧延)
  • 低合金鋼
  • 鋳鉄
  • 銅と真鍮

コーティングの失敗をゼロにするプロセス制御

完璧に加工されたシートメタル部品も、メッキの化学的性質が悪いと、たちまち台無しになってしまいます。当社では、目視検査に頼らず、冶金学、厳格な前処理プロトコル、社内ラボでの検証により、剥離ゼロを保証し、致命的な部品の不具合を防止しています。.

水素脆性緩和亜鉛めっき

  • リスク: 高張力鋼は水素脆化の影響を非常に受けやすい。 電着 その結果、応力下での致命的な亀裂の発生が遅れることになる。.
  • 私たちのプロセス 硬度31HRC以上の部品については、めっき後の焼付けサイクルを厳格かつ時間的に重要視しています。部品はめっきラインから直接、当社の校正されたオーブンに移され、閉じ込められた水素を安全に排出し、完全な構造的完全性を確保します。.
水素脆性緩和のためのめっき後ベーキング
金属表面処理のための酸化物除去

めっき表面処理

  • そのプロセス 防錆金属メッキ は絶対に清潔な金属にのみ付着する。すべてのバッチは、厳格なアルカリ洗浄と特殊な酸洗いを受けている。.
  • 結果 加工油、スケール、酸化物を完全に除去し、100%の分子接着性を保証し、現場でのブリスターや剥がれのリスクをゼロにする。.

社内ラボでの検証

  • 厚みのコントロール: オンサイトの蛍光X線(XRF)装置で正確なミクロン厚さを検証し、お客様の指定したSC公差に厳密に準拠していることを確認します。.
  • 腐食試験: 検証 耐食性亜鉛めっき 定期的な塩水噴霧試験(ASTM B117準拠)により、お客様の部品が白錆と赤錆に対して必要な時間を満たしていることを保証します。.
品質管理のための膜厚検証

予測可能なターンアラウンドと完全な文書化

エンジニアリングは仕様を承認するが、調達はドックにある部品を必要とする。すべての納品は、時間通りに厳密かつ完全に文書化されて到着する必要があります。適合証明書の紛失や出荷の遅延は、組立ライン全体を停止させる可能性があります。私たちは、JIT製造エコシステムにシームレスに統合するために、生産スケジュールとQAレポートを構築しました。.

迅速なめっき処理のための工業用ワークスペース

信頼できる納期

  • 標準リードタイム: 標準ラックおよびバレル亜鉛メッキの場合、3~5営業日。.
  • 迅速なサービス: ラインダウンを防ぐため、24時間から48時間の緊急処理が可能。(AOG/緊急ルーティング対応)。.
JITデリバリーのための産業用在庫管理

物流・在庫管理

  • JITとカンバンのサポート: ジャストインタイムの配送スケジュールとKanBanビン補充プログラムをサポートし、倉庫管理コストを削減します。.
  • ローカル・フリート・トランジット 地域パートナーに対しては、集配専用ルートを提供し、第三者による貨物の遅延や隠れた輸送損害を排除します。.

監査対応文書

  • 適合証明書(CoC): 厚さ、SCレベル、RoHS/REACH適合を証明する署名入りのCoCは、すべての出荷に同梱されています。書類作成に追われることはありません。.
  • 高度な品質計画: 自動車、軍事、厳格なOEMサプライチェーン向けのPPAP(生産部品承認プロセス、レベル1~5)、管理計画、FAI(一次製品検査)レポートのフルサポート。.

メッキ公差の無料DFMレビュー。.

13µmの亜鉛メッキを施した後、内ねじが結合するかどうかわからない?やみくもに仕様を決めないでください。未完成のCADをお送りいただければ、当社の仕上げエンジニアがねじ山許容量、マスキング要件、基材適合性を検討します。費用は一切かかりません。.

よくある質問

の世界では 工業用金属コーティング, ミクロン単位の誤差が、完璧なアセンブリとスクラップ部品の分かれ目になることもあります。私たちは、単に部品をタンクに浸すだけでなく、潜在的な不具合を未然に防ぐエンジニアリングを行っています。プレプレートのネジ山の許容差の計算から構造的リスクの軽減まで、以下の技術的な回答をご覧ください。.
亜鉛メッキは、ねじ穴や内ねじの寸法を変更しますか?

はい。亜鉛メッキは、材料(SCレベルにより通常5µm~13µm)を追加します。この蓄積はねじ表面で顕著になります。部品に厳しい公差のねじ穴がある場合は、RFQにその旨をご記入ください。当社では特定の浴管理を使用しており、ねじ山の結合を防ぐための適切なプレプレートねじ山許容値を推奨できます。.

もちろんです。アースポイント、特定のネジ穴、または素地が必要な相手面に対して、精密なマスキングサービスを提供しています。カスタムシリコンプラグと高温マスキングテープを使用し、シャープな移行ラインとメッキのにじみをゼロにします。.
として 犠牲陽極コーティング, 亜鉛が先に腐食することで、母材は自然に保護される。しかし、白さびや赤さびが発生するまでの全体的な時間は、亜鉛の種類に大きく左右される。 クロメート化成皮膜 亜鉛層の上に塗布します。一般的に、当社の三価クリアーは白錆まで最大96時間、ハイビルド・イエローは120時間以上です。お客様の用途で特定の塩水噴霧時間が必要な場合は、RFQでご指定ください。.

はい。高張力ファスナーおよび成形板金部品(硬度31HRC以上)については、電気めっき後数時間以内のめっき後ベーキングを義務付けています。焼付け証明書は、納品時に適合証明書(CoC)に添付されます。.

亜鉛めっきの見積もり依頼(24時間納期)

売り込みは必要ありません。お客様のCADモデルと技術仕様を以下にアップロードしてください。当社の仕上げエンジニアがお客様の形状を確認し、表面積の要件を計算し、1営業日以内に明確な見積もりとリードタイムを提供します。.

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