板金成形サービス

精密板圧延を含むカスタム板金曲げおよび成形サービス。ISO 9001:2015認証を取得し、不良率0.5%未満、納期95%以上を達成。.

板金成形サービスの能力と公差

極端な厚みでの高精度シートメタル成形には、強力なトン数以上のものが必要です。金属成形の全工程を通じて、厳密なCNC制御と応用された材料科学が要求されます。レビュー シンコーファブ‘の物理的外形、成形作業、および冶金的限界を以下に示し、お客様のネイティブCADモデルを妥協なく実行できることを確認します。.

大容量CNCプレスブレーキ

物理的エンベロープと材料容量

RFQを提出する前に、あなたのデザインが当店の業務範囲に適合することを確認してください。.
  • 最大曲げ長さ: 最大34フィート(シングルパス)。.
  • 炭素鋼(A36、1018など): 厚さ1.5インチまでの成形が可能。.
  • アルミニウム合金(5052、6061など): 厚さ6 ”までの成形が可能(焼戻しや金型による)。.
  • ステンレス鋼(例:304、316L): 厚さ1インチまでの成形が可能。.

コアメタルの成形技術

  • CNCによる自動板金成形: 複雑な形状や連続曲げに対応する多軸バックガウジング。.
  • 板圧延: 円筒形、円錐形、特注のR形状が可能。.
  • 深絞り、スタンピング: 深さ対直径比の高い部品のための制御された材料フロー。.
  • チューブ曲げ: 精密マンドレルと回転ドロー曲げ。.
  • ヘミングとエッジ・フォーミング: フラットヘム、ティアドロップヘム、オープンヘムにより、構造的剛性と安全な取り扱いを実現。.

精密工学と冶金学の統合

厳しい公差(+/- 0.005”)に対応するには、トン数だけでなく、応用的な材料科学が必要です。当社のCNCプログラマーとプレスブレーキオペレーターは、最初のブランクを曲げる前に、材料固有の変数を数学的に計算します:

  • スプリングバック補償: 適応型曲げセンサーに裏付けされた、合金の降伏強度に特化した過曲げ計算。.
  • 穀物方向戦略: 曲げ線を結晶粒組織に対して垂直に配向させることで、微小クラックの発生と構造的完全性の喪失を防ぐ。.
  • 材料硬度と曲げ半径(MBR): 指定された材料ゲージのKファクターおよび内半径限界に適合する工具選択。.

精密成形装置の仕様

シンコーファブ は当て推量に頼りません。当社の±0.005 ”の繰り返し精度は、以下の製造現場設備の剛性とCNC制御によって厳格に実施されています。.

  • 6000ワットTrumpf Co2レーザー
  • テーブルの容量: 60インチ x 120インチ(5インチ x 10インチシート)
  • エッジの質: クリーンでドロスのないエッジ形状により、正確なベンドラインを確保。.
鋼板を曲げヘビーデューティーCNCプレスブレーキ

CNCプレスブレーキ&フォーミング

  • 250トンワイソンプレスブレーキ ヘビーゲージおよびロングスパンの成形作業用。.
  • 90トン・トランプフ・プレスブレーキ 装備 CNC6軸バックゲージング 複雑なマルチフランジ部品に対応し、再位置決めエラーをゼロにします。.
  • 精密なコントロール: 厳選されたマシンでの適応クラウニングと動的角度測定。.

板圧延

  • カスタム厚板圧延設備 厚さ3/8インチ、幅6フィートまで対応。.
  • アプリケーション 円錐、円柱、大きな半径の構造曲線。.
工業用板金圧延設備
30トン産業用天井クレーンシステム

重量物ハンドリングと構造能力

  • 30トン天井クレーンシステム
  • 店舗面積: 材料表面の損傷や物流のボトルネックなしに、重い構造用鋼アセンブリを積載、操縦、処理できるように構成されています。.

加工材料と成形限界

微小破壊、過度のスプリングバック、表面のカジリを避ける。当社では、以下の合金を調達し、プレス前に降伏強度と伸びの限界を考慮した正確な工業仕様に成形します:

炭素鋼および合金鋼

  • 成績だ: A36、1018、1045、ハイ・イールド・ストラクチュラル(A514など)。.
  • 厚さ容量: 1.5インチまで。.
  • フォーミング・ノート Kファクターを計算し、厚い高張力板に正確な内半径とフラットパターンを実現。.

アルミニウム合金

  • 成績だ: 5052-H32、6061-T6、3003。.
  • 厚さ容量: 最大6インチまで(ただし、温度により異なります)。.
  • フォーミング・ノート 私たちは、形状に合金を適合させます。5052はタイトな曲げに優れた伸びを提供します。剛性の高い6061-T6については、最小曲げ半径(MBR)を厳密に計算し、次のような形状にします。 を越えて ひび割れ、亀裂、構造的完全性の喪失を防ぐため。.

ステンレス・スチール

  • 成績だ: 304/304l, 316/316l, 430.
  • 厚さ容量: 1インチまで。.
  • フォーミング・ノート カーボンの相互汚染を防ぐため、専用の非汚染工具で加工。これにより、酸化クロム層が維持され、海洋、医療、食品グレードの環境で最大限の耐食性を発揮します。.

銅&真鍮

  • 成績だ: C110銅、C260真鍮。.
  • フォーミング・ノート 電気バスバーや建築部品のための高い延性。成形時にウレタン/ポリウレタンのダイフィルムを使用し、高価値部品、美観部品、接触が重要な部品の表面の傷や金型跡を防ぎます。.

生産前のDFMエンジニアリング・レビュー

私たちは、STEPファイルをただやみくもに現場に送り込むだけではありません。完璧な3次元CADモデルは、必ずしも現実の材料物理を考慮しているとは限りません。そのため、当社の社内エンジニアは、生産前にすべての図面について必須のDFMレビューを実施し、最初のレーザーカットが行われる前にコストのかかる設計上の欠陥を検出します。.

ブランク開発&ベンド控除

当社では、お客様固有の合金結晶粒と当社の精密な金型セットに基づいて、正確なKファクターを計算します。これにより、2D平面パターンが正しく巻き戻され、3D成形部品がお客様の厳しい金属成形公差に初回で適合するようになります。.

デジタルノギスによる寸法公差の検証
CNCプレスブレーキ制御インターフェース

ツールクリアランスとベンドシークエンス

プレスブレーキ工具のクリアランスを確認するために、CAMソフトウェアで複雑な曲げをシミュレーションします。フランジ衝突の可能性を特定することで 以前 マシンのセットアップを行うことで、再設計の遅れや現場での手戻りを避けることができます。.

  • 材料歩留まりの最適化: お客様の形状を分析し、プレートネスティング戦略を最適化し、該当する場合は小半径の標準化を提案します。これにより、原板の利用率を最大化し、スクラップを最小限に抑え、最終的な部品単価を直接引き下げます。.

シングルソースの製造と仕上げ

複数のベンダーを管理することによるロジスティクスの悪夢とサプライチェーンのリスクを排除します。当社のターンキー・ファブリケーション・サービスをご利用いただくと、輸送時間をなくし、オーバーヘッドを削減し、ベンダーの責任追及に終止符を打つことができます。生板から最終組立完成品までの品質を管理します。.

構造用鋼の精密MIG溶接

精密溶接・接合

  • 能力: TIG、MIG、ロボットアーク溶接(OTCダイヘンAX-V6L溶接ロボットによる高繰り返し継手)。.
  • 価値がある: 304Lステンレス製食品用ホッパーの水密性、美観を重視したTIG溶接から、大量のロボット溶接まで、さまざまな溶接に対応します。 ミグ溶接 重い構造用炭素鋼フレーム用。貫通と構造の完全性は厳しく監視される。.
自動ハードウェア挿入システム

ハードウェアの挿入

  • 能力: PEM®ハードウェアの自動挿入(ナット、スタッド、スタンドオフ)。.
  • 価値がある: 精密な力制御によるプレスは、母材を歪ませることなく、シャーシや電気エンクロージャーの高い押し抜き抵抗とトルク抜け抵抗を保証します。.
板金粉体塗装

板金仕上げと工業用コーティング

私たちは、次のことを適用する。 指定仕上げ お客様の最終使用環境に直接適合します:

  • ショットブラスト(ビーズブラスト): 溶接部の変色やミルスケールを除去し、塗装の密着性や構造物の美観に理想的な、均一でマットな表面形状を作り出します。.
  • 陽極酸化処理(タイプIIおよびタイプIII): 過酷な海洋や航空宇宙環境において、最大限の耐摩耗性、絶縁耐力、耐久性が要求されるアルミニウム部品には、タイプIII(ハードコート)アルマイト処理を指定しています。.
  • パウダーコーティング: 工業用および商業用の外装部品に、卓越した耐チップ性と耐UV性を実現する高耐久性焼付けポリマー仕上げ。.
  • ケムフィルム(アロジン/RoHS対応): 電子機器筐体の接地用途で導電性を維持しながら、アルミニウムに不可欠な耐食性を提供します。.

認定品質保証

目視チェックや当て推量に頼ることはありません。当社の品質管理システムには、厳格な材料トレーサビリティ、自動化された計測、監査された工程が組み込まれており、お客様のラインダウンがゼロであることを保証しています。.

生産信頼性指標

当社を通じて調達することは、サプライチェーンの安定性を購入することです:

  • <0.5% 欠陥率: 設計された工程と適応性のある機器制御により、スクラップが受入ドックから出るのを防ぎます。.
  • 95%+ オンタイムデリバリー(OTD): マスタースケジュール生産は、お客様の組立ラインが必要とする時に、お客様の加工品が正確に届くことを保証します。.
  • 完全なマテリアルトレーサビリティ(MTR): 出荷のたびに提供される工場試験報告書により、構造的完全性と化学組成の監査が完璧であることが保証される。.
精密金属部品を測定するCMMプローブ
金属部品を測定する三次元測定機

計測ラボ

成形公差+/-0.005 ”を主張するには、それを裏付ける計測が必要です。一次成形品検査(FAI)と生産工程はすべて、以下の方法で検証されます:

  • 三次元測定機(CMM): 複雑な多面形状部品の超精密プローブ。.
  • 自動光学検査(AOI)とレーザースキャン: ファローアームと3Dレーザープロファイラが、フラットパターンと最終曲げ角度をネイティブCADモデルと即座に照合します。.
  • PPAPとFAIの報告: 自動車、航空宇宙、または医療コンプライアンス要件に準拠した包括的な寸法レイアウトを提供。.

CADファイルをお送りください。

寸法ドリフト、フランジのゆがみ、材料の割れで組立ラインを損なうのはもうやめましょう。当社の機械トン数と冶金の専門知識をお試しください。正確なスプリングバックを計算し、CNCツールクリアランスシミュレーションを実行し、24時間以内にしっかりとした見積もりを返します。.

よくある質問

リード・エンジニアや調達マネージャーとしてのあなたの仕事は、POを発行する前にリスクを排除することです。隠れたMOQ、あいまいなリードタイム、弱い品質保証をスキャンするのです。私たちはマーケティング用語に隠れてはいません。以下は、私たちが毎日受ける最も重要なソーシングの質問に対する、フィルターを通さない業務上の答えです。.

最小発注量(MOQ)はいくらですか?

当社では、多品種少量生産(HMLV)とフル生産の両方に対応する専用ルーティングを運営しています。厳格な最小発注量は設けておりません。当社は、DFMとツーリングクリアランスを検証するために、1ピースのプロトタイプを日常的に加工しています。.

標準的なRFQは24時間から48時間以内に見積もりされます。POの承認と材料の確認後、標準的なリードタイムは以下の通りです:

  • プロトタイプとショートラン: 1~2週間.
  • フル生産: 3~4週間。.
    (注:迅速なルーティングが可能です。リードタイムは、タイプIII陽極酸化処理などの特定の二次仕上げや特殊なハードウェアの在庫状況によって調整される場合があります。).

ネイティブ3Dモデル(.step、.iges、.sldprtKファクターの計算とフラットパターンの自動生成において絶対的な精度を保証するために、社内のエンジニアリングチームが完全かつ正確な寸法の2D PDFからフラットパターンを作成することができます。お見積もりの前に、曲げ半径の欠落や公差の不一致を指摘させていただきます。.

もちろんです。完全なトレーサビリティはISO 9001:2015 QMSに組み込まれています。原料の化学的/物理的特性に関するMill Test Report (MTR)を出荷時に提供することができます。AS9102準拠のFirst Article Inspection (FAI)レポートおよびPPAPドキュメンテーションは、お見積もりの段階でご要望に応じてご提供いたします。.

引用すれば、その結果は私たちのものだ。このような事態を防ぐため、弊社では厳密なDFMチェックを実施しています。しかし、工具のたわみや当社の製造ミスにより、規格外の部品が出荷された場合は、再切断、再曲げ、交換部品の迅速な発送を行います。品質は保証されています。.

摩擦のない3ステップで金属成形プロジェクトを開始

知的財産を見積もりのブラックホールに送るのはやめましょう。私たちは、板金を曲げ、コンポーネントを生産に投入するための積極的なスケジュールを尊重します。当社の見積もりプロセスは透明性が高く、エンジニア主導です。今すぐCADをアップロードして、24時間以内に無料お見積もりをお出しします。.

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住所

黄江鎮二街8号1楼、
広東省東莞市

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