よくある質問
独自のCADファイルを渡したり、調達予算を約束したりする前に、絶対的な確信が必要です。当社は、お客様が当社の加工限界、公差管理、エンジニアリングサポートを積極的に評価されていることを承知しています。また、技術的なご質問を、印刷物の読み方を知らないアカウントマネージャーを通してお受けすることもありません。以下は、機械エンジニアやバイヤーから毎日寄せられる最も重要な加工に関する質問に対する、フィルターを通さない直接的な回答です。.
製作・加工可能な最大のチューブフレームは？
私たちは、大規模な構造溶接を処理するための設備が整っています。加工、応力除去、溶接後のCNC機械加工における当社の最大物理的範囲は次のとおりです。 144″ (L) x 72″ (W) x 48″ (H)、最大吊り上げ能力10,000ポンド（5トン）。. お客様の設計がこれらのパラメータに適合する場合、私たちはそれを製造し、機械加工することができます。.
溶接は必然的に熱歪みを引き起こす。最終的なアセンブリの公差をどのように維持するのですか？
私たちは物理学を打ち負かそうとはしない。.
初期の熱影響部（HAZ）の歪みを最小限に抑えるため、頑丈な固定具と段階的な飛ばし溶接を使用していますが、究極の精度は溶接後の機械加工工程から生まれます。.
応力除去後、溶接フレームは当社の大型CNCミルに移され、重要な取り付けパッドとリニアレールチャンネルが1回のセットアップで機械加工され、主要な機能のアライメントが維持されます。.
このアプローチにより、フレーム全体のサイズ、形状、材料の状態にもよりますが、重要な加工面のコプラナリティと平行度を通常±0.1mmで達成することができます。.
医療用や食品用のステンレス・スチール・フレームに化粧仕上げや衛生仕上げを施していますか？
はい。当社は、医療機器用チューブラーフレームと高純度304/316Lステンレス鋼加工を専門としています。標準的なTIG溶接だけでなく、完全な溶接変色除去、化粧品ブレンド、#4（つや消し）または#8（鏡面）仕上げまでの機械的研磨も行っています。ラボ用のポリッシュ仕上げのチューブラーフレームや、厳格なクリーンルーム・プロトコル用のケミカル・パッシベーション（ASTM A967準拠）が必要な場合でも、当社は微細な細菌の温床を取り除きます。.
コスト削減のための製造可能設計（DFM）に協力していただけますか？
もちろんです。当社のエンジニアリングチームは、生産前にすべてのCADファイルをレビューします。戦略的な設計調整により、材料コストを15%から30%削減し、リードタイムを数週間短縮するお手伝いをすることがよくあります。よくある例として、高価なカスタムメトリック押出材を、完全な構造的完全性を維持しながら、入手しやすいローカル標準ゲージの構造用チューブに変更することが挙げられます。.
