よくある質問
製造コストを削減するために、製造可能設計（DFM）レビューを提供していますか？
はい。プロトタイプの通信機器の板金加工であれ、本格的な製造であれ、製造開始前にお客様の図面を積極的に見直し、隠れたコスト削減を発見します。例えば、ある通信事業者のお客様は、最近、過剰に設計された熱管理エンクロージャーを持ち込まれました。.
DFMを徹底的に見直し、高価な独自合金を精密成形アルミニウム5052-H32で代用しました。ルーバーベントのCNCパンチ金型を再設計することで、ユニットあたりの重量を14%削減し、NEMA 4X定格を維持しました。このたった一度の介入で、年間$27,000の生産コスト削減を実現しました。.
予測不可能な板金リードタイムから組立ラインを守ることができますか？
もちろんです。当社では、ベンダー管理在庫（VMI）プログラムを活用することで、供給のボトルネックを完全に解消し、迅速な板金加工通信を実現しています。ある全国的なブロードバンド・プロバイダーは、カスタム19インチ・ラックのリードタイムが4～6週間と予測不可能なため、組立ラインの停止が深刻であるとして、最近当社に相談を持ちかけました。.
私たちは彼らの生産を私たちのVMIプログラムに移行し、3ヶ月分の戦略的安全在庫を私たちの施設に保有しました。この戦略的な動きにより、部品のリードタイムは4週間からわずか3日に短縮され、倉庫スペースを解放しながら、過去18ヶ月間で0%の在庫切れ率を達成しました。.
板金部品がデリケートな光ファイバーケーブルを切らないという保証はありますか？
当社では、100%バリのない振動仕上げ工程により、この責任を完全に排除しています。あるネットワークインフラメーカーは、標準的な板金ジャンクションボックスの鋭利なエッジが、現場での設置中に繊細な光ファイバージャケットを切り裂いていたため、8%の不良品率に悩まされていました。.
私たちはプロジェクトを引き継ぎ、振動仕上げ工程を導入し、CMM検査段階に厳格なエッジラディ・チェックを統合しました。スプライシング不良は即座に0%に減少しました。これにより、現場での不良が完全になくなり、顧客は四半期あたり推定$15,000の廃棄アセンブリを節約することができました。.
