品質管理と認証

品質管理が悪いと生産スケジュールが遅れます。当社は、厳しい物理的検査とお客様が必要とする正確な認証に裏打ちされた、すぐに組み立てられる板金部品をお届けします。手戻りのない迅速な製造を実現します。.

業界品質認証

シンコーファブ は、国際的に認められた積極的な品質管理システムのもとで操業しています。これにより、お客様の板金部品が最も厳しい規制基準に完全に準拠することが保証されます。.

IS09001-2015

GB/T19001-2016 / ISO 9001:2015

品質管理システム(QMS)の基準規格として国際的に認知されているこの認証は、当社の施設が厳格に標準化された製造手順の下で運営されていることを示すものです。これは、完全な文書化を維持し、材料のトレーサビリティを確保し、すべての商業用板金プロジェクトにおいて一貫した品質管理を行う当社の能力を証明するものです。.
AS9100-2016

AS9100:2016

航空宇宙・防衛産業特有の品質管理基準として開発されたこの認証は、厳格なリスク管理を実施し、偽造材料の使用を防止する当社の能力を示すものです。これは、高度に規制されたミッションクリティカルな部品に要求される複雑な公差を一貫して管理する当社の運用態勢を証明するものです。.

国際規格16949:2016

自動車業界のグローバルな品質管理基準であるこの認証は、当社の統計的工程管理(SPC)と継続的な欠陥防止の厳格な統合を意味します。これは、サプライチェーンのばらつきを最小限に抑え、大量生産時に絶対的な寸法の一貫性を確保する当社の能力を証明するものです。.

見積書と一緒に証明書類を入手

ShinoFabはただ金属を出荷するだけではありません。それが正しいことを証明するハードデータをお届けします。お客様のコンプライアンスチームが必要とする正確な文書をお選びください。.

第一条検査

第一条検査(FAI)

組み立てラインでのサプライズを避ける。.
当社は、お客様の初回生産を偶然に委ねることはありません。本格的な生産を開始する前に、CMMとレーザースキャンを利用して、2Dプリント上の寸法、穴位置、GD&Tコールアウトの100%を検証し、完全なAS9102C形式のFAIレポートを提供します。.

材料試験報告書(MTR/ミル証明書)

偽造金属でリコールのリスクを冒してはならない。.
責任に関する懸念に前もって対処します。SS304、SS316、またはアルミニウム5052のすべてのヒートロットの完全な化学的および機械的特性のトレーサビリティを取得します。すべての材料は、元の製鋼所まで直接トレースされます。.

適合証明書(CoC)

紙の証跡を防ごう。.
すべての出荷に標準添付。署名されたCoCは、すべての板金加工、溶接、仕上げ工程がお客様の正確なPO仕様に適合していることを保証し、お客様の社内QMSと外部のISO監査員の両方を満足させます。.

寸法検査報告書(DIR)とSPC

大量生産におけるプロセスの安定性を証明する。.
部品#5,000の重要公差がドリフトしないことを確認する必要がありますか?弊社は、クリティカル・トゥ・ファンクション(CTF)フィーチャーのCpK値を含む統計的工程管理(SPC)データを提供し、大規模バッチにおける絶対的な再現性を保証します。.

計測ハードウェアが証明する精度

高精度という曖昧な主張は無視する。実際のハードウェアの能力を信頼してください。ここでは、私たちが最も厳しいシートメタルの公差を検証するために使用する、正確な計測技術をご紹介します。.

Aグレード御影石定盤&デジタルハイトゲージ

  • 何をするのか? 校正済みデジタルハイトインジケーターを使用して、重要な曲げ高さ、平坦度、穴位置を測定するための、完全に平らなゼロ基準基準面を提供。.
  • なぜそれが重要なのか: 板金の反りや曲げ角度のばらつきは、最終的な組み立てを台無しにします。認定された平らな面に対して部品を検査することで、成形されたフランジと挿入されたハードウェアが、相手部品と完全に一致することを保証します。.
Aグレード御影石定盤&デジタルハイトゲージ
ツァイス三次元測定機

ツァイス三次元測定機(CMM)

  • 何をするのか? 複雑な成形形状、溶接アセンブリ、GD&T形状用の高精度3Dプローブ。.
  • なぜそれが重要なのか:  板金部品が マルチプルベンド 当社のCMMは、厳密な平行度や垂直度が要求される製品の寸法精度を検証し、信頼性の高い嵌合と組立性能を保証します。.

キーエンス画像測定システム

  • 何をするのか? サブミクロン精度の大量自動光学検査。.
  • なぜそれが重要なのか: 高密度のマイクロホールアレイ、ミシン目シート、または大量生産におけるスタンプ形状の迅速な検証に最適です。.
キーエンス画像測定システム
精密ピンゲージ・セットのクローズアップ

校正されたゲージングとスレッドの検証

  • 何をするのか? ピンゲージ、スレッドゲージ(Go/No-Go)、ミツトヨデジタルマイクロメーターのフルセット。.
  • なぜそれが重要なのか: PEMハードウェア(ナット/スタンドオフ)のねじ山が欠けていたり、ゆがんでいたりすることは、シートメタルではよくある頭痛の種です。当社では、ねじ山の完全性を物理的に検証することで、組立ラインで部品を再加工する必要がなくなります。.

3ステップのエラー防止ワークフロー

品質は出荷ドックでの最終検査ではありません。製造工程に組み込まれているのです。ここでは、金属が加工される前にエラーを発見する方法をご紹介します。 カット, 曲がったり 溶接.

ステップ1:生産前のDFM(製造可能設計)レビュー

現場ではなく、スクリーンの中で修正する。.
レーザーが照射される前に、当社の製造エンジニアがCADモデルを分析します。曲げ半径の工具の競合、不正確なKファクター、曲げ線付近の材料の裂け目、PEMハードウェアのクリアランス制限など、シートメタル特有の問題にプロアクティブにフラグを立てます。切断を開始する前に、お客様の設計が100%製造可能であることを確認します。.

ステップ2:工程内ルーティングとマシンレベルのサインオフ

オペレーターはただボタンを押すだけではない。.
当社では厳格なルーティング管理を行っています。ファーストオフ品は、ファイバーレーザー、CNCプレスブレーキ、溶接ステーションで物理的に確認され、サインオフされた後、残りのバッチの運転が許可されます。重要な寸法が指定の公差から外れると、機械は停止します。ボーダーラインの部品は通しません。.

ステップ3:エッジ、仕上げ、輸送保護

完璧な部品が箱の中で破壊されてはならない。.
寸法精度の高い部品であっても、傷がついていたり、鋭利なバリで覆われていたりすれば、それはスクラップです。当社の最終ステップは、物理的および外観的な完全性に重点を置いています。バリがきれいに取れているか検査し、粉体塗装の一貫性を確認し、輸送中に部品同士が擦れ合わないようにシートメタルをカスタム梱包します。最終製品への準備が整いました。.

品質検査

品質保証

あなたが承認するすべてのベンダーには、あなたの評判がかかっています。私たちは、厳格な物理的検証によってそれを保護します。もし部品がお客様の2DプリントとGD&Tコールアウトに完全に一致しない場合、その部品は決して当社のフロアを離れることはありません。それが私たちの仕事です。.

フランク
ShincoFab CEO

プリントに合った部品が必要ですか?

今すぐファイルをアップロードしてください。当社のエンジニアがお客様の公差を確認し、24時間以内に安全な見積もりを返送します。当てずっぽうの見積もりは不要です。.

よくある質問

当社のDFMレビュープロセス、品質検査基準、サプライヤー監査、およびすべての加工部品がお客様の仕様に適合していることを確認する方法に関する一般的な質問に対する回答をご覧ください。.

徹底したDFMと品質レビューを行うには、どのようなCADファイル形式が必要ですか?

絶対的な精度を保証するために、フラットパターンを抽出するための3Dモデル(STEPまたはIGES形式)が必要です。また、公差、ねじ金具(PEM)、GD&Tの要件が明記された2Dプリント(PDF形式)も必要です。.

もちろんです。御社のエンジニアリング・チームや品質チームによるサプライヤー監査を歓迎します。当社の製造現場をご見学いただき、製造工程を実際にご見学いただき、工程内ルーティング管理を直接ご確認いただけます。ご見学の日程については、弊社までお問い合わせください。.

私たちはバッチが完成する前に、機械レベルで偏差をキャッチします。部品がお客様の2Dプリントと一致しない場合、その部品は社内で廃棄されます。ボーダーラインの部品は出荷しませんし、お客様の組立ラインで当社のミスを手直ししていただくこともありません。.

サポートや見積もりを求める

下記のフォームをご利用いただくか、直接電子メールでお問い合わせください。ISO証明書のコピーが必要な場合も、完全な生産見積もりが必要な場合も、当社のチームが1営業日以内に対応いたします。.

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