エレクトロニクス用シートメタル

1U/2Uサーバーシャーシ、NEMA規格筐体、EMI/RFIシールド、カスタムヒートシンクを専門とするISO9001:2015認証取得の電子機器用板金加工メーカー。AL5052/6061、SUS304/316、銅を航空宇宙およびエレクトロニクス業界の仕様に合わせて加工します。.

データ検証済みエレクトロニクス用シートメタル

出荷の遅れやEMIシールドの不具合は、組立ラインの停止を意味します。エレメトロニクス用のカスタム板金部品を調達する際、私たちは以下のような点に注意しています、, シンコーファブ は盲目的な信頼に頼ることはありません。厳格な統計的工程管理(SPC)と完全な透明性によって、私たちの信頼性を証明しています。.

ハード・データ・グリッド

  • 98.7% オンタイム・デリバリー(OTD): すべての試作板金電子機器製造および大量電子機器製造注文にわたって追跡。当社の冗長な原材料在庫(AL5052、SUS304)に支えられています。.
  • < 0.3% RMA / 不良率: 100%自動光学検査(AOI)と三次元測定機(CMM)の検証により、重要な穴の公差を保証します。.
CMMとAOI品質検査

コンプライアンス&トレーサビリティ・ブロック

100% 材料のトレーサビリティ: 完全な製造工場材料証明書(MTR)、SGS試験報告書、およびFirst Article Inspection(FAI)報告書は、出荷のたびに提供されます。お客様のサーバーシャーシにどのような合金が使用されているかを正確に把握することができます。.

エレクトロニクスのフィット感と機能を保証

ShincoFabでは、単に金属を切断するだけではありません。お客様の繊細な電子機器を保護し、熱負荷を管理し、信号の完全性を確保する機能部品を製造します。お客様の設計で空間的な制約が厳しい場合、または極端な熱的要件がある場合、私たちはどのようにそれを実行するのかをご紹介します:

エレクトロニクス用1U/2U & カスタム板金エンクロージャ

  • 挑戦: PCB組み立て時にはんだ接合部にクラックを発生させる空間的制約とハードウェアのミスアライメント。.
  • 私たちのソリューション 精密CNC曲げ加工と自動PEMファスナー挿入。内部スタンドオフとI/Oパネルのカットアウトに対して±0.05mmのアライメントを保証します。無理なはめ込みはありません。アセンブリ摩擦ゼロ。.
精密CNC金属曲げ加工
精密スポット溶接

EMI/RFIシールド部品

  • 挑戦: 信号が劣化し、FCC/CEコンプライアンステストに合格しない。.
  • 私たちのソリューション EMIから電子機器を保護するために、ミューメタル、ベリリウム銅、または特殊なアルミニウムから製造されます。厳しい公差 レーザー切断 と精密なスポット溶接により、高周波干渉を遮断する連続的な導電経路と重なり合った継ぎ目を確保する。.

ヒートシンク

  • 挑戦: マイクロチップのサーマルスロットリングと早期部品劣化。.
  • 私たちのソリューション 電子機器の熱を効果的に管理するために、当社は高熱伝導性の銅(C110)とアルミニウム合金(6061/6063)を使用して電子機器用の板金ヒートシンクを製造しています。カスタムフィン成形、超平坦な接触面のためのCNC機械加工、熱放射率を最大化するための黒色陽極酸化処理などのサービスを提供しています。.
精密アルミヒートシンク
カスタム銅バスバー

カスタムバスバー&パワーコンタクト

  • 挑戦: 配電における高い電気抵抗、電圧降下、アーク放電。.
  • 私たちのソリューション 無酸素銅から打ち抜き、曲げ加工された高導電性配電部品。コロナ放電を防ぐための滑らかなエッジR(バリ取り)、さらにエポキシ粉体塗装や熱収縮スリーブなどのカスタム絶縁オプションも提供しています。.

電子グレード合金仕様

基本的なアルミニウムのような一般的な仕様は、精密電子機器では受け入れられません。当社は、特定の工業用合金の冗長在庫を維持し、完全な材料トレーサビリティを提供します。これにより、お客様の設計の正確な機械的および熱的特性が、プロトタイプから量産まで維持されることが保証されます。.

素材スペック表

素材カテゴリー特定のグレード主な技術的特性プライマリー・エレクトロニクス・アプリケーション
アルミニウム 5052-H32、6061-T6 高い熱伝導率(138-167W/m・K)、軽量、優れた耐塩水噴霧性。. ヒートシンク、ラップトップシャーシ、アビオニクスボックス、ハンドヘルド機器フレーム。.
ステンレス・スチール 304, 316L 優れた耐食性、高い引張強度、非磁性オプション。. NEMA規格の屋外用筐体、医療機器用筐体、堅牢な軍用技術。.
銅&真鍮 C110(ETP)、C101(OFE) 最大導電率(101% IACS)、優れた放熱性。. バスバー、高電圧接点、CPUヒートスプレッダ、アースストラップ。.
スチール(CRS/GI) SPCC(冷延)、SGCC(亜鉛めっき) 構造剛性に優れ、大規模建築の費用対効果に優れる。. 19インチサーバーラック、配電キャビネット、産業用UPSハウジング。.

厳しい公差に対応する精密機能

複雑な形状と厳しい空間的制約により、エラーの余地はゼロではありません。私たちは精度を外注するのではなく、社内で管理しています。シャーシ、シールド、ヒートシンクがお客様のCAD仕様に忠実に作られていることを保証する機械がここにあります。.
精密CNCレーザー切断

高度なCNCレーザー切断とウォータージェット

エレクトロニクス用シートメタルのレーザー切断では、妥協は許されません。当社では、最大12mmのスチールおよびアルミニウムに、±0.05mmの位置決め精度でファイバーレーザーを導入しています。熱に敏感な電子部品(薄いゲージのような)には、ファイバーレーザーを使用します。 銅バスバー)、コールド・ウォータージェット切断を利用し、熱影響部(HAZ)をなくし、微小な反りを防ぎます。.

レーザーアライメントによるCNC曲げ加工

精密CNC成形と曲げ

私たちの CNCプレスブレーキ の厳しい曲げ公差を保持します。多軸バックゲージを装備し、複雑なU字形状や狭いスペースの1U/2Uサーバーシャーシの完璧なアライメントと再現性を保証します。.

板金PEM金具

自動ハードウェア挿入(PEM)

ネジ山が剥がれない。パネル変形なし。自動化されたPEM ハードウェア挿入 は、フラッシュスタンドオフ、ナット、スタッドを確実にプレスする機械です。このプロセスにより、PCBアセンブリの安定した完璧な位置合わせの取り付けポイントが保証されます。.

粉体塗装電子機器筐体

社内RoHS対応仕上げ

表面処理は後回しにすべきではありません。私たちは 粉体塗装, また、酸化を防ぎ、重要なEMI表面伝導性を確保し、最終組立に備えた完璧な美的仕上げを実現するために、アルミニウム部品の陽極酸化処理、RoHS準拠の亜鉛めっきを社内で行っています。.

データに裏打ちされたゼロ欠陥計測

シャーシの穴ひとつが厳格な公差に適合しなかったり、合金が検証されていなかったりすると、大規模な製品回収の引き金になりかねません。私たちはこのリスクを排除します。どのバッチも当社の施設を出荷する前に、厳しい気候規制の下で当社の計測ラボを通過します。私たちは、口頭での約束を、文書化された寸法と材料の証明に置き換えます。.

第一条検査(FAI)レポート

お客様の絶対的な承認なしに量産を開始することはありません。AS9102に準拠した、または標準的なFAIレポートを提供し、寸法、曲げ半径、材料仕様の詳細をすべて記載します。 プロトタイプ. .大量生産の規模を拡大する前に、フィット感と機能を検証するのだ。.

自動CMM寸法検証

三次元測定機(CMM)の検証

複雑な形状は、ハンドノギスでは検証できません。当社では、プログラマブル CMM を使用して、多軸アライメント、重要な穴の真位置、ミクロン単位の平面パターン精度をプローブします。3D CADと完全に一致しない場合は、フラグが立てられます。.

小型部品用光学コンパレータ

超小型の電子接点、マイクロシールド、複雑なプレス部品には、高解像度の光学コンパレータを使用します。これにより、壊れやすい部品を物理的に歪ませることなく、エッジの半径、バリ取りの品質、微小公差を検査することができます。.

光学コンパレータ検査
蛍光X線合金材料分析

RoHS/REACH対応と蛍光X線合金分析

通関保留や規制上の罰金のリスクはありません。当社では、蛍光X線(XRF)スペクトロメーターを使用して、原材料とめっき厚の各バッチの正確な化学組成を確認しています。SGSの文書により、100%のRoHSおよびREACH準拠を保証します。.

現在のシートメタルサプライヤーは組み立てに時間を費やしていませんか?

曲げ公差が悪く、スタンドオフの位置がずれていると、無理な取り付け、はんだ接合部のひび割れ、出荷の遅れを招きます。+/-0.05mmの精度と100%アセンブリ・レディ・コンポーネントを保証する製造パートナーにアップグレードしてください。.

よくある質問

国際的な製造業では、厳しい金属公差以上のものが要求されます。絶対的なサプライチェーンの安全性が要求されるのです。精密電子部品の海外調達には、IPの脆弱性から輸送中の損傷に至るまで、固有のリスクが伴います。私たちは、このような現実から目を背けることはありません。CADファイルをアップロードする前に、当社の厳格な運用プロトコルをご覧ください。当社がどのようにお客様のデータを保護し、国際輸送の安全を保証し、シームレスなパートナーシップを確保しているかをご確認いただけます。.

当社独自のCADファイルやエレクトロニクス設計をどのように保護するのですか?

初日から厳格で包括的な秘密保持契約(NDA)ポリシーの下で運営されています。すべてのCADアップロード(STEP/IGES)は、暗号化された安全なサーバーで処理されます。お客様の知的財産が弊社のエンジニアリング部門を離れることはありません。.

はい。精密板金を輸送中に破損させることはありません。当社では、海上または航空輸送用に、特注の木枠梱包、静電気防止(ESD)ラッピング、防湿真空梱包を提供しています。FOBまたはCIFの条件を提供し、スムーズな通関を確保するためにお客様の貨物輸送業者と直接調整します。.

もちろんです。すべてのRFQには無料のDFMレビューが含まれています。当社のエンジニアは、ベンドリリーフの問題、CNC折り曲げ時の衝突リスク、最適なハードウェア挿入ポイントについてお客様のプリントを分析します。高価なツーリングミスになる前に、設計上の欠陥を見つけます。.

製品ライフサイクル全体をサポートします。少量のエレクトロニクス板金加工と機能試作品(NPI段階)については、MOQゼロを実現し、通常5~7日で納品します。大量生産の場合、当社の自動ファイバーレーザーとロボットプレスブレーキは、10万個以上の注文まで効率的に拡張できます。.

24時間お見積もり&無料DFM分析。.

ラインダウン、規格外の筐体、ベンダーの遅延を心配する必要はありません。今すぐ当社のエンジニアリングチームにプリントをお送りください。単にお見積もりするだけでなく、製造可能設計(DFM)のためにすべてのCADファイルをレビューします。曲げ半径を最適化したり、二次加工を省いたり、金型コストを削減したりする方法があれば、金属片を一枚も切削する前に、私たちがそれを見つけ出します。.

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