スポット溶接サービス

標準的なスポット溶接サービスとは異なり、当社のAS9100およびNadcap認定施設では、熱影響部(HAZ)を正確に制御するためにリアルタイムのパラメータ監視を利用しています。当社は、バーンスルーを防止し、熱歪みを制限し、大量生産における再現可能なせん断強度を保証します。.

スポット溶接サービス 設備・仕様

プル・テストに一貫して合格し、繊細な材料の熱歪みを排除するには、当て推量は選択肢ではありません。そのため、ShincoFabのスポット溶接サービスは、抵抗の変化にリアルタイムで適応する閉ループのコンピューター制御溶接機のみに依存しています。これにより、高度に制御された熱影響部(HAZ)と完璧に再現可能な溶接ナゲットが保証されます。.

マシン名簿

  • 3相Sciaky抵抗溶接機(75~200KVA): 難易度の高い航空宇宙用合金に必要な高電圧を安定して供給できる。.
  • 中周波直流(MFDC)インバータ式スポット溶接機: 極小溶接や繊細なアセンブリのために極めて高い精度を提供します。.
工業用抵抗溶接機
溶接パラメータ波形モニタリング

精密パラメーター制御

当社のシステムは、溶接サイクルごとに主要な物理的変数を監視し、微調整を行います:

  • 溶接電流(アンペア数): バーンスルーを防ぐために動的に調整される。.
  • 電極力: 正確な鍛造圧力のためのサーボ/空気圧制御。.
  • ウェルド/ホールド・タイム に至るまで測定され、実行される。 ミリ秒.
  • 変位: 電流が終了する前に、正確な浸透とナゲットの成長を確認するためにモニターされる。.

素材とゲージのマトリックス

当社は、以下の材料群を厳格な許容範囲内でスポット溶接する認定を受けています:
  • グループ1(アルミニウムおよびマグネシウム合金): .010 ”から.125 ”の厚さ。.
  • グループ2(炭素鋼、ステンレス鋼、ニッケル・コバルト合金): .005 ”から.200 ”の厚さ (例、304/316L、インコネル)。.
  • グループ3(チタン合金): .010 ”から.090 ”の厚さ。.
デジタルノギス測定板金ゲージ

破壊試験と完全なトレーサビリティ

溶接ナゲットの内部が損なわれていれば、表面の外観に意味はない。で シンコーファブ, 私たちは、接合部の完全性を推測することはありません。お客様の生産ロットが現場で失敗しないことを保証するため、サンプル品の破棄を積極的に行っています。.

溶接強度の破壊引張試験

物理的破壊試験

プル&ピールテスト: までの破壊的引張試験を実施する。 2,000ポンド 絶対的な溶接ナゲットの完全性を確認するため の力。当社の許容試験においては、溶接部が破断す る前に母材が降伏しなければならない。.

マクロエッチング溶接断面解析

インプロセス冶金・寸法検査

  • マクロエッチング: 溶接サンプルの断面と化学エッチングを行い、適切な溶け込み、ナゲット径、内部ボイドやマイクロ・クラックがないことを確認します。.
  • 継続的な検証: 100%の目視検査と厳密な内部寸法検証を組み合わせることで、フラットアセンブリが厳しい幾何公差に適合することを保証します。.

スポット溶接と代替方法

私たちは、四角い釘を丸い穴に無理やり押し込むようなことはしません。抵抗スポット溶接は、特定の用途には卓越していますが、万能ではありません。他の接合方法が形状、外観、または材料により適している場合は、前もってお伝えします。ここでは、エンジニアが選択肢をどのように評価すべきかを説明します:

抵抗スポット溶接

  • スイートスポット シートメタルのラップジョイント(重ね合わせ部分)の高速で再現性の高い接合。.
  • アドバンテージ 最大限の強度を持ち、大量生産に最適なコストパフォーマンス。フラックス、フィラーメタル、ファスナーが不要なため、重量が増加しません。.
  • トレードオフ: 絶対的なフラッシュ、目に見えない化粧品を必要とする場合は理想的ではない 両方 電極がわずかにへこんだり、熱でわずかに変色することがあります。.
板金重ね継手の抵抗スポット溶接
金属接合部のミグ溶接

TIGおよびMIG溶接

  • スイートスポット コーナー・ジョイント、バット・ジョイント、重い構造用ゲージを使用した組立品。.
  • アドバンテージ 完全な水密性/気密性の継ぎ目を形成できる。溶接部は完全に平らに研磨され、成形された継ぎ目のない外観仕上げが可能。.
  • トレードオフ: 速度が遅く、全体的な熱の発生が多く(許容範囲外の歪みが発生するリスクが高い)、溶接1インチあたりのコストが大幅に高くなる。.

リベット締め/メカニカル締め

  • スイートスポット 互換性のない材料の接合(アルミニウムとスチール、金属とプラスチックなど)。.
  • アドバンテージ 熱入力をゼロにし、熱歪みを完全に排除。.
  • トレードオフ: 穴を開ける必要があり(応力が集中する)、金具(リベット)の物理的重量とコストが増し、大量生産では時間がかかる。.
シートメタルの空気圧リベット留め

施設認証および規制遵守

ベンダー認定がボトルネックになることはありません。当社は、業界で最も厳格な品質管理システム(QMS)とプロセスの認定を維持しており、お客様の承認ベンダーリスト(AVL)に直接、摩擦なく統合することができます。.
AS9100認証航空宇宙品質検査

品質管理と特殊工程

  • AS9100 Rev D認証取得: 航空、宇宙、防衛組織向けの完全準拠QMS。.
  • ISO 9001:2015認証取得: 厳格で再現可能な製造品質のグローバルスタンダード。.
  • Nadcap 認定(溶接): 航空宇宙産業向け特殊工程用として独立した監査と認可を受けている。.
設計図が材料に適合しているかを確認する

マテリアルコンプライアンス&データセキュリティ

  • RoHSおよびREACH対応: 適合した母材と仕上げ工程の使用を保証します。お客様のアセンブリがグローバルサプライチェーンにおいて摩擦ゼロであることを保証するために、完全な材料とめっきの認証が提供されます。.
  • 厳格なNDAとIP保護: 厳密な裁量を得るために、国防レベルの許可は必要ありません。機密保持契約(NDA)を日常的に締結し、安全なITインフラを維持することで、お客様独自のCADモデルや設計図が漏れることはありません。.

スポット溶接DFMガイドライン

コストのかかる再設計を回避し、お客様のアセンブリが当社のエンジニアリング・レビューを一次通過でクリアできるようにするには、CADモデルを抵抗溶接プロセスに最適化する必要があります。ここでは、スポット溶接板金継手を設計するための重要な経験則をご紹介します:

最小エッジ距離

  • フランジの端にスポット溶接を施すことは、 絶対に避けてほしい。溶接ナゲットの周囲に十分な母材がない場合、溶融金属が噴出し(ブローアウト)、内部強度が破壊され、鋭くギザギザのエッジが残る。.
  • ルール 溶接の中心を少なくとも 溶接ナゲット直径の1.5~2倍 シートの端から離れる。.
スポット溶接板金フランジ
標準的なスポット溶接のピッチと間隔

溶接間隔/ピッチ

  • 電流は最も抵抗の少ない経路をとる。スポット溶接を近づけすぎると、電流は新し いスポットを溶かすのではなく、前の溶接を「分流」し て流れるため、ナゲットが弱くなったり、存在しなく なったりする。.
  • ルール 最低ピッチ(中心間距離)を維持する。 ナゲット直径の3~4倍.

嵌合面とギャップサイジング

  • スポット溶接機はクランプではない。電極は鍛造圧力を加えるが、溶接前に大きく歪んだり、公差の悪い部品を無理に接合すると、接合部に残留応力が生じ、最終的に早期の機械的故障につながる。.
  • ルール 嵌合フランジが完全に面一であることを確認する。可能であれば、ブランクに自己位置決め機能(タブ・アンド・スロットなど)を設計し、クランプ前の隙間公差を限りなくゼロに近づける。.
パーツアライメント用精密工業用工具

図面コールアウトの標準化

曖昧さは不良溶接につながる。2Dプリントに円を描くだけではいけません。適切な AWS A2.4 標準溶接記号. .必要なナゲットサイズ、スポットあたりのせん断強度、間隔をCAD/PDFの注釈で直接明確に定義することで、オペレーターは当て推量を排除できます。.

価格設定の準備はできていますか?摩擦のないRFQの提出方法

時間は非常に重要であり、メールのやり取りはプロジェクトの速度を低下させます。正確で実用的なお見積もりを提供するために、私たちは当て推量はしません。この3ステップのプロセスに従って、迅速にお見積もりをお出しします:
3D CADモデルと2Dプリントを確認するエンジニア

ステップ1: CADと最終組立プリントのアップロード

当社のエンジニアが形状、クリアランス、ツーリングアクセスを評価できるように、お客様のネイティブ3Dファイル(STEP/IGESが望ましい)をご提供ください。の2D PDFをご用意ください。 最終組立 は、重要な公差を定義するために含まれている。.

ステップ2:AWSコールアウト、材料、認証の指定

明確にすること。すべてのスポット溶接部は、標準的な AWSシンボル. .RFQの注記には、正確な母材(例:Al 5052-H32、0.063”)を定義し、特別な規制上の取り扱いが必要な場合はその旨を明記してください(例:Al 5052-H32、0.063")、, “「Nadcap プロセスが必要」、「医療グレードの洗浄が必要」、または「AS9100 FAI が必要).
プロジェクト見積のためのエンジニアリングDFMレビュー

ステップ3: 24時間以内に正確なお見積もりをお送りします。

提出されると、当社の見積り技術チームが製造可能性(DFM)と厳格なコンプライアンスのために設計をレビューします。コスト、リードタイム、技術的なフィードバックを詳細に記載した見積書をお送りします。.

失敗したプル・テストとバーンスルーを受け入れない。.

一貫性のない抵抗溶接によって、高価値のアセンブリやプロジェクトの納期が損なわれることはありません。当社は、失敗したプロジェクトを日常的に救済しています。問題図面をお送りいただければ、当社のエンジニアリング・チームが接合設計と材料選択の迅速な分析を行います。.

よくある質問

お客様のお時間を尊重いたします。図面をご提出いただく前に、エンジニアリングチームや調達チームからいただく最も一般的な冶金、金型、サプライチェーンに関するご質問に直接お答えします。.
異種金属(例:アルミニウムとスチール)のスポット溶接ができますか?
一般的には、そうではない。スポット溶接は、母材を溶かして接合する。アルミニウムとスチールは融点も電気抵抗のレベルも大きく異なるため、冶金学的に不適合となり、脆い金属間化合物が生じます。異種金属の場合は、以下のような代替接合方法を強く推奨し、提供しています。 リベット留めまたは機械留め, 構造的な欠陥や電解腐食を防ぐためである。.

深絞りプレスやカスタム成形とは異なり、スポット溶接では最小限の工具しか必要としません。標準的な銅合金電極(クラス1または2)は、ほとんどのフラット・アセンブリに使用されます。部品の複雑な形状により、高度にカスタマイズされた保持治具や、制限された領域に到達するための特殊なオフセット電極が必要な場合にのみ、軽微なNRE料金が適用されます。固定具にかかる費用は、お見積もりに明記いたします。.

制御されていないスポット溶接は、大きな熱変色、大きなくぼみ、酸化物の蓄積を生じ、溶接部付近のメッキや粉体塗装の不良(剥がれ落ち)の原因となります。当社のクローズドループ機械は、熱影響部(HAZ)を厳密に制御するため、酸化は最小限に抑えられます。ただし、航空宇宙用コーティングの完全な密着性を確保するためには、最低限の表面処理(軽いサンディングや化学エッチングなど)が必要な場合があります。.

リードタイムは材料の在庫状況や処理量によって異なります。しかし、一般的な納期は以下の通りです。 2~4週間 ファースト・アーティクル・インスペクション(FAI)承認後。重要な航空宇宙/防衛需要(AOG相当)には、調整された料金で迅速なルーティングが可能です。.

エンジニアリング&調達サポートチームへのお問い合わせ

CADファイルをお持ちの場合は、上記のフォームをご利用ください。施設監査、品質文書、または製造に関する一般的なお問い合わせは、以下の部門リードに直接ご連絡ください。.

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+86 13392819510

住所

黄江鎮二街8号1楼、
広東省東莞市

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