航空宇宙板金加工

AS9100認証、ISO9001:2015認証、ITAR登録航空宇宙板金加工。商業、防衛、宇宙用途のアルミニウム、ステンレス鋼、チタンで±0.002インチの精密公差を保持。.

航空宇宙板金加工能力

シンコーファブ, 当社は、高強度、高耐熱性の航空宇宙合金の成形、切断、溶接を専門としています。以下は、当社の工場設備の正確な動作限界と寸法です。.

金属板加工用精密CNCプレスブレーキ曲げ加工

CNC精密成形・曲げ加工

  • 設備 6軸CNCプレスブレーキ(最大250トン容量)。.
  • 寸法制限: 最大ベッド長 12フィート (144インチ)。.
  • 公差: 正確な角度公差を保持 +/- 0.5°.
熱影響部ゼロの航空宇宙金属用高精度ウォータージェット切断

レーザー&ウォータージェット切断

  • 設備 精度を追求したシステム レーザー切断 航空宇宙シートメタルおよび5軸CNCウォータージェット加工用。.
  • 寸法制限: ベッドサイズ 80” x 160”.
  • 材料の容量: チタンとインコネルを最高温度で切断 0.500”, および航空宇宙グレードのアルミニウム(最大 1.000”.
    注: ウォータージェット切断は熱影響部(HAZ)ゼロを実現し、重要な機体部品の熱歪みを排除します。.
複雑な形状の航空宇宙用精密ハイドロフォーム部品

航空宇宙用ハイドロフォーミング

  • プロセス 高圧流体成形。.
  • アドバンテージだ: 複雑で非対称な形状や浅い絞り加工に最適。標準的なスタンピングで発生する金型のスクラッチマークがなく、正確で均一な肉厚と構造的完全性を維持します。.
AWS D17.1認定の航空宇宙用手動TIG溶接

認定航空宇宙溶接

  • スペック AWS D17.1 航空宇宙用途の認定融接。.
  • 能力: 航空宇宙用に厳密に校正されたNADCAP認定の手動TIGおよびロボット溶接セル 溶接 そして アセンブリ.

航空宇宙グレードの材料とトレーサビリティ

ShincoFabは、標準的な商業金属加工を超えています。極限環境、高強度対重量要求、高疲労サイクルに対応する特殊な焼戻しグレードの航空宇宙用合金を製造しています。.

軽量7075-T6アルミニウム航空宇宙構造部品の高精度検査

航空宇宙用アルミニウム合金

  • 成績だ: 6061-T6、7075-T6、2024。.
  • アプリケーション 胴体、主翼ストリンガー、軽量アビオニクス・エンクロージャーなどの高強度重量比部品用に精密に製造。.
航空宇宙用複合17-4 PHステンレス鋼油圧マニホールドアセンブリ

高性能ステンレス鋼

  • 成績だ: 17-4 PH、304、316L、321。.
  • アプリケーション エンジンマウント、排気部品、油圧システムのブラケットに極限の耐食性と高温安定性を提供。.
宇宙ロケット部品用インコネル718ロケットエンジンノズル

エキゾチック & 超合金 (高温)

  • 成績だ: チタン(Ti-6Al-4V)とインコネル(625、718)。.
  • アプリケーション タービン排気、ヒートシールド、宇宙ロケットの先端部品など、標準的な金属が使用できない部品に最適。.

100% 材料のトレーサビリティとコンプライアンス

航空宇宙分野では、サプライチェーンの完全性は譲れません。すべての材料は、DFARSに準拠した工場から調達され、完全な材料試験報告書(MTR)と、未加工シートから完成品アセンブリまでのロットトレーサビリティが付属しています。.

航空宇宙品質管理と監査対応トレーサビリティ

お客様のサプライチェーンからリスクを排除します。航空宇宙製造では、絶対的な精度があっても、それを証明する文書がなければ意味がありません。当社の検査ラボでは、高度なCMMを使用して航空宇宙用シートメタルパーツを厳密に検査し、すべてのコンポーネントが印刷通りに正確に届き、厳しいFAA航空宇宙製造規制やDCMA監査に容易に準拠することを保証します。.

精密検査技術

部品の公差は±0.002 ”であり、プログラマブル機器を含む高度な計測機器を使用して検証されます。 CMM(三次元測定機), 複数 ファロー・アームズ 複雑な3Dサーフェススキャニングや超精密な 光学コンパレータ.

航空宇宙製造のための高度な計測と精密検査
AS9102 FAIR、CoC、材料証明書による航空宇宙関連文書の監査証明

監査証明書類

  • 監査に耐えうる完全なデータパッケージをコンポーネントとともにお届けします。.
  • AS9102 一次製品検査報告書(FAIR): AS9102フォーム(フォーム1、2、3)をシームレスに提供。.
  • 適合証明書(CoC): 発送の都度お送りします。.
  • 完全なマテリアル・ルーティング: 100%のロットトレーサビリティは、原材料の製造番号から最終組立品に至るまで追跡可能です。.

航空宇宙部品とアセンブリの印刷加工

単に金属を加工するだけでなく、フライトクリティカルなコンポーネントのためのカスタム航空宇宙板金加工サービスを提供しています。お客様の設計がボーイング、ロッキード・マーチン、NASAのような主要企業の厳しい公差を満たす必要があるかどうかにかかわらず、これらの特定の航空宇宙板金部品を毎日製造します。 コストのかかる試行錯誤を排除 そして、最終的なビルドにシームレスに統合するパーツをお届けします。.

航空宇宙電子システム用EMIシールド・アビオニクス・ハウジング

アビオニクス&エレクトロニクス保護

  • アビオニクス・シャーシ&エンクロージャ: 熱放散を最適化するため、厳しい継ぎ目公差で精密成形されたアルミニウム製ハウジング。.
  • EMIシールド・エンクロージャ: 電磁干渉(EMI)保護を維持するために、確実な継ぎ目と完全に平らな合わせ面を確保します。.
高性能航空宇宙エンジンのナセルと推進部品の組み立て

高温と推進力

  • サーマルシールドとファイアウォールアセンブリ: 極端な排気温度と振動疲労に耐えるよう、チタンとインコネルで製造。.
  • エンジン・ナセル 材料の減肉や表面のカジリを発生させることなく、複雑な曲面形状を形成。.
正確な角度公差に機械加工された機体構造部品

機体・構造

構造用ブラケット(Lブラケットとマウント): 高強度部品を正確な角度公差で切断・曲げ加工し、アセンブリのズレを防止。.

航空宇宙フライト・シミュレータのコックピットおよびインテリアのための実物大構造フレームワーク

インテリア&シミュレーション

  • コックピット・ディスプレイ・フレーム 軽量、高剛性のベゼルとマウント構造。.
  • フライトシミュレータのコンポーネント: 多軸モーションストレスに耐える堅牢な実物大構造フレームワーク。.

NADCAP公認フィニッシング

1つの部品に対して複数の発注書(PO)や出荷ロジスティクスを管理する必要はありません。フライトに対応できる部品をお客様の組立ラインに直接お届けすることで、複数の第三者ベンダーを管理するリスク、スクラップ率、遅延を排除します。.

表面処理と保護

  • 陽極酸化処理: 耐腐食性と耐摩耗性に優れたミルスペック・タイプIIおよびハードコート・タイプIII陽極酸化処理。.
  • 不動態化: ステンレス鋼とエキゾチック合金のための認定化学不動態化処理で、遊離鉄を除去し、酸化を防ぎます。.
6061-T6アルミニウム航空宇宙部品へのミルスペック・タイプIIIハードコート陽極酸化処理
熱処理および応力除去用航空宇宙真空炉

熱処理

熱処理と応力緩和: 機械加工後や溶接後の材料に機械的特性や寸法安定性を回復させること。.

精密ハードウェアの挿入と組み立て

ハードウェアの組み立て: 航空宇宙グレードのPEM®ファスナー、MS/NASリベット、ネジインサート、ヘリコイルの取り付け。すべてのハードウェアは、出荷前に正確な引き抜きとトルクの仕様に合わせて取り付けられます。.

航空宇宙グレードのスレッドインサートとヘリコイルの精密な取り付け

暗中模索のデザインをやめる
生産前のDFMレビュー

紙の公差が必ずしもチタンやインコネルに反映されるとは限りません。今すぐCADファイルをアップロードしてください。当社のエンジニアリングチームが、スプリングバックのリスクやDFMの欠陥について、お客様のプリントを積極的にレビューします。24時間以内にRFQを提出し、航空宇宙産業で高価なスクラップになる前に重大なエラーを検出します。.

よくある質問

フライトクリティカルなコンポーネントを調達するには、機械の能力をチェックするだけでは不十分です。コンプライアンス、IPセキュリティ、品質文書化において絶対的な信頼性が求められます。以下に、ITARデータ、材料トレーサビリティ、AS9102報告書をどのように処理し、サプライチェーンをリスクフリーに保つかをご紹介します。.

ITARデータや航空宇宙CADファイルの取り扱いについて教えてください。

セキュリティは後付けではなく、ワークフローに組み込まれています。すべての図面、3Dモデル、部品表は、エンドツーエンドで暗号化され、安全にホストされたITAR準拠のポータルを通じてアップロードされます。米国を拠点とする許可された担当者のみがお客様の印刷物にアクセスできます。お客様がファイルを送信する前に、ご要望に応じて直ちにNDAを締結します。.

もちろんです。航空宇宙分野では、部品と同様に事務処理も非常に重要です。すべての製造注文には、DFARSに準拠した工場からの完全な材料試験報告書(MTR)が付属しています。弊社は、包括的なAS9102 First Article Inspection Reports (Forms 1, 2, and 3)とCertificate of Conformance (CoC)を提供することで、お客様のサプライチェーンがFAAやDCMAの厳しい監査に対応できるようにしています。.

リードタイムは、部品の複雑さ、材料の入手可能性(特にインコネルやチタンのようなエキゾチックなもの)、および必要な二次NADCAP仕上げに完全に依存します。しかし、推測に任せるショップとは異なり、私たちは24時間以内にお客様にお返しするすべての見積もりに、正確で難しい日付のリードタイムを組み込みます。.

両方です。当社は、迅速な航空宇宙用板金試作および生産から、継続的な大量契約まで、あらゆるものを扱っています。弊社は定期的に設計エンジニアと提携し、フライトテストユニットの少量航空宇宙板金生産を行っています。設計が実証された後は、2社目のベンダーの認定を受けることなく、完全な製造へとシームレスにスケールアップします。.

24時間以内に航空宇宙シートメタル見積もり依頼

3Dモデル(.STEP、.IGES、.SLDPRT)と2DプリントをITARセキュアポータル経由でアップロードして、ブラインドアルゴリズム見積りを回避してください。当社のエンジニアは、お客様の正確な幾何公差、合金仕様、および真の製造可能性のための仕上げ要件を直ちに確認し、透明性のある固定価格の見積もりと確固とした製造リードタイムを24時間以内に返します。.

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