Punkti keevitamise teenused

Punkti keevitamise teenused Seadmed ja spetsifikatsioonid

Selleks, et läbida tõmbekatsed järjekindlalt ja kõrvaldada tundlike materjalide termiline moonutus, ei ole võimalik arvata. Seepärast toetuvad ShincoFabi punktkeevitusteenused eranditult suletud ahelaga, arvutiga juhitavatele keevitusseadmetele, mis kohanevad vastupanu muutustega reaalajas. See tagab väga kontrollitud kuumusega mõjutatud tsooni (HAZ) ja täiuslikult korratavad keevisõmblused, osa detaili järel.

Masinate nimekiri

3-faasilised Sciaky-resistentsuskeevitusmasinad (75-200 KVA): Võimaldab pakkuda kõrget ja stabiilset voolutugevust, mida on vaja keeruliste lennunduslike sulamite puhul.
Keskmise sagedusega alalisvoolu (MFDC) inverterpunkti keevitusseadmed: Äärmiselt täpne mikrokeevitus ja õrnad sõlmed.

Täppisparameetrite kontroll

Meie süsteemid jälgivad ja mikrotasandavad iga keevitustsükli ajal peamisi füüsikalisi muutujaid:

Keevitusvool (voolutugevus): Dünaamiliselt reguleeritud, et vältida läbipõlemist.
Elektrodi jõud: Servo/pneumaatiline juhtimine täpse sepisurve saavutamiseks.
Keevitus/peatamise aeg: Mõõdetud ja teostatud kuni millisekundiline.
Ümberpaigutamine: Jälgitakse, et tagada täpne läbitung ja nugeti kasv enne praegust lõpetamist.

Materjalide ja mõõtmete maatriks

Meil on sertifikaat järgmiste materjalirühmade punktkeevitamiseks rangete tolerantside piires:

Rühm 1 (alumiinium- ja magneesiumsulamid): .010” kuni .125” paksus.
Rühm 2 (süsinikteras, roostevaba teras, nikkel- ja koobaltsulamid): .005” kuni .200” paksus (nt 304/316L, Inconel).
Rühm 3 (titaanisulamid): .010” kuni .090” paksus.

Purustav testimine ja täielik jälgitavus

Pinna välimus ei tähenda midagi, kui sisemine keevisõmblus on kahjustatud. Veebilehel ShincoFab, me ei arva kunagi ühiste terviklikkuse kohta. Me hävitame aktiivselt proovitükke, et tagada, et teie tootmispartii ei läheks põllul katki.

Füüsiline hävitav testimine

Pull & Peel testimine: Teeme destruktiivseid tõmbekatseid, rakendades kuni 2,000 naela jõudu, et kontrollida keevisõmbluse absoluutset terviklikkust. Meie vastuvõetavates katsetes peab põhimetall enne keevisõmbluse läbikukkumist järele andma.

Metallurgiline ja mõõtmete kontrollimine protsessi käigus

Makroetseerimine: Me teeme keevitusproovide ristlõike ja söövitame neid keemiliselt, et kontrollida nõuetekohast läbitungimist, nugeti läbimõõtu ja sisemiste tühimike või mikropragude puudumist.
Pidev kontrollimine: 100% visuaalne kontroll koos range sisemõõtmete kontrolliga tagab, et lamedad sõlmed vastavad rangetele geomeetrilistele tolerantsidele.

Punkti keevitamine vs. alternatiivsed meetodid

Me ei suru kandilist torgu ümmargusse auku. Kuigi vastupanupunktkeevitus on erandlik konkreetsete rakenduste puhul, ei ole see universaalne lahendus. Kui teie geomeetria, kosmeetika või materjali jaoks sobib paremini mõni muu ühendamismeetod, ütleme teile sellest ette. Siin on, kuidas insenerid peaksid oma võimalusi hindama:

Vastupidavuse punktkeevitus

Sweet Spot: Suure kiirusega, väga hästi korratav lehtmetallide ühendamine (kattuvad tükid).
Eelis: Maksimaalne tugevus, äärmiselt kuluefektiivne suurte tootmismahtude puhul. See lisab null kaalu, sest ei vaja fluksi, täitemetalle ega kinnitusvahendeid.
Kaubavahetus: Ei ole ideaalne, kui vajate absoluutselt flush, nähtamatu kosmeetika kohta mõlemad külgedel, kuna võivad tekkida väikesed elektroodide mõlgid või kerge kuumuse värvimuutus.

TIG- ja MIG-keevitus

Sweet Spot: Nurkliited, põikliited või koostud, milles kasutatakse raskeid struktuurimõõte.
Eelis: Võimaldab moodustada täielikult veekindlaid/õhukindlaid õmblusi. Keevisõmblused saab lihvida täiesti tasaseks ja poleerida, et saavutada vormitud, õmblusteta kosmeetiline viimistlus.
Kaubavahetus: See on aeglasem, tekitab rohkem globaalset kuumust (suurem risk, et väändumine ületab tolerantsi) ja maksab oluliselt rohkem ühe tolli keevisõmbluse kohta.

Neetimine / mehaaniline kinnitamine

Sweet Spot: kokkusobimatute materjalide ühendamine (nt alumiiniumi ühendamine terasega või metalli ühendamine plastiga).
Eelis: Nulltemperatuur, mis välistab täielikult termilise moonutuse.
Kaubavahetus: Nõuab aukude puurimist (mis tekitab pingekontsentraatoreid), lisab füüsilist kaalu ja riistvara (neetide) maksumust ning on suuremas mahus tootmisel aeglasem.

Rajatiste sertifikaadid ja õigusnormide täitmine

Tarnija kvalifikatsioon ei tohiks olla kitsaskoht. Meil on olemas valdkonna kõige rangemad kvaliteedijuhtimissüsteemid (QMS) ja protsesside akrediteeringud, mis võimaldavad otsest ja sujuvat integreerimist teie heakskiidetud tarnijate nimekirja (AVL).

Kvaliteedijuhtimine ja eriprotsessid

AS9100 Rev D sertifitseeritud: Täielikult nõuetele vastav QMS lennundus-, kosmose- ja kaitseorganisatsioonide jaoks.
ISO 9001:2015 sertifitseeritud: Range, korratava tootmiskvaliteedi ülemaailmne standard.
Nadcap akrediteeritud (keevitus): Sõltumatult auditeeritud ja heaks kiidetud lennunduslike eriprotsesside jaoks.

Materjalide vastavus ja andmeturve

RoHS- ja REACH-konformne: Tagame nõuetele vastavate algmaterjalide ja viimistlusprotsesside kasutamise. Pakume täielikku materjali- ja pinnakatmissertifikaati, et tagada, et teie koostude puhul poleks globaalsetes tarneahelates mingit hõõrdumist.
Range NDA ja intellektuaalomandi kaitse: Te ei vaja kaitseväe taseme julgeolekukontrolli, et saada ranget diskreetsust. Me sõlmime regulaarselt konfidentsiaalsuslepinguid (NDA) ja kasutame turvalist IT-infrastruktuuri, et tagada, et teie konfidentsiaalsed CAD-mudelid ja -joonised ei lekiks kunagi.

Täppiskeevituse DFM suunised

Selleks, et vältida kulukaid ümberprojekteerimisi ja tagada, et teie koostud läbivad meie tehnilise kontrolli esimesel läbimisel, peavad teie CAD-mudelid olema optimeeritud vastupidavuskeevitusprotsessi jaoks. Siin on kriitilised rusikareeglid punktkeevitatud lehtmetallliidete projekteerimiseks:

Minimaalne serva kaugus

Ärge kunagi paigutage punktkeevitust otse ääriku servale. Kui keevisõmbluse ümber ei ole piisavalt algmaterjali, väljub sulametall (väljapaiskub), hävitades sisemise tugevuse ja jättes terava, sakilise serva.
Reegel: Hoidke keevisõmbluse keskkoht vähemalt 1,5 kuni 2 korda keevisõmbluse diameeter lehe servast eemale.

Keevitusvahe / samm

Elektrivool kulgeb kõige väiksema vastupanu teed. Kui paigutate punktkeevitused liiga lähedale üksteisele, siis vool “suunab” läbi eelmise keevisliidese, mitte ei sulata uut punkti, mille tulemuseks on nõrk või olematu nugget.
Reegel: Minimaalne samm (keskpunktist keskpunktini) peab olema vähemalt järgmine 3 kuni 4 korda suurem kui nugeti läbimõõt.

Puutepinnad ja lõhede mõõtmine

Punktkeevitajad ei ole klambrid. Kuigi elektroodid avaldavad sepisurvet, tekitab tugevalt moonutatud või halvasti tolerantseeritud detailide kokkusurumine enne keevitamist ühendusse jääkpingeid, mis lõppkokkuvõttes viivad varase mehaanilise rikke tekkeni.
Reegel: Veenduge, et ühendusäärikud oleksid täiesti ühel tasapinnal. Võimaluse korral projekteerige oma toorikutesse iselokaliseeruvad elemendid (nt sakste ja pilusid) ning hoidke enne kinnituseks kinnitamist nullile lähedane lõhe.

Jooniste väljakutsete standardiseerimine

Ebaselgus viib halbade keevisõmblusteni. Ärge joonistage oma 2D-trükistele lihtsalt ringe. Kasutage korralikke AWS A2.4 standard keevitussümbolid. Määrake nõutav nugeti suurus, nihketugevus koha kohta ja vahekaugus otse CAD/PDF märkustes, nii et meie operaatorid ei pea enam arvama.

Valmis hinnakujunduseks? Kuidas esitada friktsioonivaba RFQ

Aeg on kriitiline ja edasi-tagasi kirjad tapavad projekti kiiruse. Selleks, et pakkuda teile täpset, teostatavat hinnapakkumist, ei tee me arvamist. Järgige seda 3-etapilist protsessi, et saada oma hinnakujundus kiiresti:

1. samm: CAD- ja lõpliku koostu väljatrükke üleslaadimine

Esitage oma 3D-failid (eelistatavalt STEP/IGES), et meie insenerid saaksid hinnata geomeetriat, vahekaugusi ja juurdepääsu tööriistadele. Veenduge, et 2D PDF-faili lõplik kokkupanek on lisatud kriitiliste tolerantside määratlemiseks.

2. samm: täpsustage AWS-kutsed, materjalid ja sertifikaadid

Olge selgesõnaline. Veenduge, et kõik punktkeevisõmblused on määratletud, kasutades standardseid AWS sümbolid. Määratlege oma pakkumiskutse märkustes täpne algmaterjal (nt Al 5052-H32, .063”) ja märkige selgesõnaliselt, kas töö nõuab spetsiaalset regulatiivset käitlemist (nt, “Nõuab Nadcap-protsessi”, “Meditsiiniline puhastus nõutav” või “AS9100 FAI vajalik".).

3. samm: saate oma täpse hinnapakkumise 24 tunni jooksul

Pärast esitamist vaatab meie kalkulatsiooni inseneriteaduskond teie disaini üle, et tagada selle valmistatavus (DFM) ja range vastavus nõuetele. Te saate üksikasjaliku hinnapakkumise, milles on üksikasjalikult esitatud maksumus, tarneaeg ja mis tahes tehniline tagasiside.

Korduma kippuvad küsimused

Me austame teie aega. Enne jooniste esitamist on siin otsesed vastused kõige tavalisematele metallurgia, tööriistade ja tarneahela küsimustele, mida me saame insener- ja hankemeeskondadelt.

Kas te oskate keevitada erinevaid metalle (nt alumiiniumi ja terase vahel)?

Üldiselt ei. Punktkeevitus põhineb põhimaterjalide kokku sulatamisel. Alumiiniumil ja terasel on väga erinevad sulamistemperatuurid ja elektritakistuse tasemed, mis viib metallurgilise kokkusobimatuse ja rabedate intermetalliliste faaside tekkimiseni. Erinevate metallide puhul soovitame tungivalt alternatiivseid ühendamismeetodeid, nagu näiteks neetimine või mehaaniline kinnitamine, et vältida struktuuririkkeid ja galvaanilist korrosiooni.

Kas mulle tekivad kõrged tööriistade või NRE (Non-Recurring Engineering) kulud?

Erinevalt sügavtõmbestantsimisest või individuaalsest vormimisest nõuab punktkeevitus minimaalseid tööriistu. Enamiku lamedate sõlmede puhul kasutatakse standardseid vasesulamitelektroode (klass 1 või 2). Väikesed NRE-lõivud kehtivad ainult siis, kui teie detaili keerukas geomeetria nõuab väga kohandatud hoidevahendeid või spetsiaalseid nihkeelektroode, et jõuda piiratud piirkondadesse. Me esitame teie hinnapakkumises selgelt kõik kinnituskulud.

Kuidas mõjutab vastupanupunktkeevitus keevitusjärgset pinnakatmist, anodeerimist või värvimist?

Kontrollimatu punktkeevitus tekitab märkimisväärset kuumuse värvimuutust, tugevat süvendust ja oksiidide kogunemist, mis põhjustab pinnakatte ja pulbervärvimise ebaõnnestumist (koorumist) keevitustsooni lähedal. Kuna meie suletud ahelaga masinad kontrollivad rangelt kuumusega mõjutatud tsooni (HAZ), on oksüdeerumine minimaalne. Siiski võib olla vajalik minimaalne pinna ettevalmistus (nagu kerge lihvimine või keemiline söövitus), et tagada lennundustehnoloogiliste pinnakatete täiuslik haardumine.

Milline on teie standardne tarneaeg punktkeevitatud koostude puhul?

Tarneaeg sõltub materjali kättesaadavusest ja töötlemismahust. Tüüpiliselt on tootmisjooksude läbilaskevõime siiski vahemikus 2 kuni 4 nädalat pärast esimese artikli kontrolli (FAI) heakskiitmist. Kiirendatud marsruutimine on võimalik kriitiliste lennundus/kaitseväe nõudmiste (AOG-ekvivalendid) puhul kohandatud hinnaga.

Võtke ühendust meie insener-tehnilise ja hanke tugimeeskonnaga

Kui teil on CAD-failid hinnakujunduse jaoks valmis, kasutage palun ülaltoodud vormi, et saada kiireim 24-tunnine tagastus. Käitise auditite, kvaliteedidokumentide või üldiste tootmisega seotud päringute puhul võtke ühendust otse meie allpool olevate osakondade juhtidega.

Punkti keevitamise teenused