Servicios de soldadura por puntos

Servicios de soldadura por puntos Equipos y especificaciones

Para superar sistemáticamente las pruebas de tracción y eliminar la distorsión térmica en materiales sensibles, las conjeturas no son una opción. Por ello, los servicios de soldadura por puntos de ShincoFab se basan exclusivamente en soldadoras de bucle cerrado controladas por ordenador que se adaptan a los cambios de resistencia en tiempo real. Esto garantiza una Zona Afectada por el Calor (ZAC) altamente controlada y pepitas de soldadura perfectamente repetibles, pieza tras pieza.

Lista de máquinas

Máquinas trifásicas de soldadura por resistencia Sciaky (75 a 200 KVA): Capaz de proporcionar el amperaje elevado y estable necesario para las aleaciones aeroespaciales más exigentes.
Soldadoras por puntos con inversor de corriente continua de media frecuencia (MFDC): Extrema precisión para microsoldadura y ensamblajes delicados.

Control de parámetros de precisión

Nuestros sistemas supervisan y microajustan las variables físicas clave durante cada ciclo de soldadura:

Corriente de soldadura (amperaje): Se regula dinámicamente para evitar que se queme.
Fuerza del electrodo: Control servo/neumático para una presión de forja exacta.
Tiempo de soldadura/retención: Medido y ejecutado hasta el milisegundo.
Desplazamiento: Supervisado para garantizar la penetración exacta y el crecimiento de la pepita antes de la terminación actual.

Matriz de materiales y calibres

Estamos certificados para soldar por puntos los siguientes grupos de materiales dentro de estrictas tolerancias:

Grupo 1 (aleaciones de aluminio y magnesio): .Espesor de 0,010” a 0,125”.
Grupo 2 (acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de níquel y cobalto): .Espesor de 0,005” a 0,200” (por ejemplo, 304/316L, Inconel).
Grupo 3 (aleaciones de titanio): .Espesor de 0,010” a 0,090”.

Pruebas destructivas y trazabilidad completa

El aspecto superficial no significa nada si la pepita de soldadura interna está comprometida. En ShincoFab, Nunca hacemos conjeturas sobre la integridad de las juntas. Destruimos activamente las piezas de muestra para garantizar que su lote de producción no fallará sobre el terreno.

Pruebas físicas destructivas

Pruebas de tracción y pelado: Realizamos pruebas destructivas de tracción aplicando hasta 2.000 libras de fuerza para verificar la integridad absoluta de la pepita de soldadura. En nuestras pruebas aceptables, el metal base debe ceder antes de que falle la soldadura.

Inspección metalúrgica y dimensional en proceso

Macrograbado: Realizamos cortes transversales y grabamos químicamente muestras de soldadura para verificar la penetración adecuada, el diámetro de la pepita y la ausencia de huecos internos o microfisuras.
Verificación continua: La inspección visual 100%, combinada con una estricta verificación dimensional interna, garantiza que los ensamblajes planos cumplen las estrictas tolerancias geométricas.

Soldadura por puntos frente a métodos alternativos

No metemos a la fuerza una clavija cuadrada en un agujero redondo. Aunque la soldadura por puntos por resistencia es excepcional para aplicaciones específicas, no es una solución universal. Si hay otro método de unión que se adapte mejor a su geometría, estética o material, se lo diremos por adelantado. Así es como los ingenieros deben evaluar sus opciones:

Soldadura por puntos de resistencia

El punto dulce: Unión de solapes de chapa metálica (piezas solapadas) de alta velocidad y gran repetibilidad.
La ventaja: Máxima resistencia, extremadamente rentable para grandes series de producción. No añade peso porque no requiere fundente, metales de aportación ni fijaciones.
La compensación: No es ideal si necesita cosméticos absolutamente invisibles y al ras. ambos lados, ya que pueden producirse pequeñas hendiduras en los electrodos o una ligera decoloración por el calor.

Soldadura TIG y MIG

El punto dulce: Juntas de esquina, juntas a tope o ensamblajes que utilicen calibres estructurales pesados.
La ventaja: Capaz de formar costuras totalmente estancas y herméticas. Las soldaduras pueden esmerilarse completamente planas y pulirse para obtener un acabado estético moldeado y sin juntas.
La compensación: Más lento, introduce más calor global (mayor riesgo de distorsión fuera de tolerancia) y cuesta bastante más por pulgada de soldadura.

Remachado / Fijación mecánica

El punto dulce: Unir materiales incompatibles (por ejemplo, aluminio con acero, o metal con plástico).
La ventaja: Sin aporte de calor, lo que elimina por completo la distorsión térmica.
La compensación: Requiere taladrar agujeros (lo que crea concentradores de tensión), añade el peso físico y el coste de los herrajes (remaches) y es más lento en la producción de grandes volúmenes.

Certificaciones de instalaciones y cumplimiento de la normativa

La cualificación de proveedores no debería ser un cuello de botella. Mantenemos los sistemas de gestión de calidad (SGC) y las acreditaciones de procesos más rigurosos del sector, lo que permite una integración directa y sin fricciones en su lista de proveedores autorizados (LPA).

Gestión de calidad y procesos especiales

Certificado AS9100 Rev D: Sistema de gestión de calidad totalmente conforme para organizaciones aeronáuticas, espaciales y de defensa.
Certificado ISO 9001:2015: La norma mundial de calidad de fabricación rigurosa y repetible.
Acreditación Nadcap (soldadura): Auditoría independiente y homologación para procesos especiales aeroespaciales.

Cumplimiento de la normativa y seguridad de los datos

Conforme a RoHS y REACH: Garantizamos el uso de materiales de origen y procesos de acabado conformes. Proporcionamos certificaciones completas de materiales y chapados para garantizar que sus ensamblajes no sufran fricciones en las cadenas de suministro mundiales.
Estricto acuerdo de confidencialidad y protección de la propiedad intelectual: No necesita autorización de nivel de defensa para obtener una discreción estricta. Ejecutamos habitualmente acuerdos de confidencialidad (NDA) y mantenemos una infraestructura informática segura para garantizar que sus modelos CAD y planos patentados nunca se filtren.

Directrices DFM para la soldadura por puntos

Para evitar costosos rediseños y garantizar que sus ensamblajes superan nuestra revisión de ingeniería en la primera pasada, sus modelos CAD deben estar optimizados para el proceso de soldadura por resistencia. Estas son las reglas básicas para diseñar uniones de chapa soldadas por puntos:

Distancia mínima entre bordes

Nunca coloque un punto de soldadura justo en el borde de una brida. Si no hay suficiente material de base alrededor del punto de soldadura, el metal fundido saldrá despedido (reventón), destruyendo la resistencia interna y dejando un borde afilado y dentado.
La regla: Mantenga el centro de la soldadura al menos 1,5 a 2 veces el diámetro de la pepita de soldadura del borde de la hoja.

Distancia entre soldaduras / Paso

La corriente eléctrica sigue el camino de menor resistencia. Si coloca soldaduras por puntos demasiado juntas, la corriente se “desviará” a través de la soldadura anterior en lugar de fundir el nuevo punto, lo que dará lugar a una pepita débil o inexistente.
La regla: Mantener un paso mínimo (distancia de centro a centro) de al menos De 3 a 4 veces el diámetro de la pepita.

Superficies de contacto y dimensionamiento de huecos

Los soldadores por puntos no son pinzas. Aunque los electrodos aplican presión de forja, forzar piezas muy deformadas o mal toleradas antes de soldarlas genera tensiones residuales en la unión, lo que en última instancia provoca fallos mecánicos prematuros.
La regla: Asegúrese de que las bridas de acoplamiento estén perfectamente enrasadas. Si es posible, diseñe elementos de autoubicación (como lengüetas y ranuras) en las piezas en bruto y mantenga una tolerancia de separación lo más cercana posible a cero antes de la sujeción.

Normalización de las leyendas de dibujos

La ambigüedad conduce a malas soldaduras. No se limite a dibujar círculos en sus impresiones 2D. Utilice Símbolos de soldadura normalizados AWS A2.4. Defina explícitamente el tamaño de pepita necesario, la resistencia al cizallamiento por punto y la separación directamente en las anotaciones CAD/PDF para que nuestros operarios eliminen las conjeturas.

¿Listo para fijar precios? Cómo presentar una petición de oferta sin fricciones

El tiempo es crucial, y los correos electrónicos de ida y vuelta acaban con la velocidad del proyecto. Para ofrecerle un presupuesto exacto y práctico, no hacemos conjeturas. Sigue este proceso de 3 pasos para obtener tu presupuesto rápidamente:

Paso 1: Cargue sus impresiones CAD y de montaje final

Proporcione sus archivos 3D nativos (preferiblemente STEP/IGES) para que nuestros ingenieros puedan evaluar la geometría, las holguras y el acceso a las herramientas. Garantice un PDF 2D del montaje final para definir las tolerancias críticas.

Paso 2: Especifique las anotaciones, los materiales y las certificaciones de AWS

Sea explícito. Asegúrese de que todas las soldaduras por puntos se definen utilizando la norma Símbolos AWS. En sus notas de petición de oferta, defina el material base exacto (por ejemplo, Al 5052-H32, .063”) e indique explícitamente si el trabajo requiere una manipulación reglamentaria especial (por ejemplo, “Requiere proceso Nadcap”, “Se requiere limpieza de grado médico” o “Se necesita AS9100 FAI".).

Paso 3: Reciba su presupuesto exacto en 24 horas

Una vez enviado, nuestro equipo de ingeniería de presupuestos revisa su diseño para comprobar su fabricabilidad (DFM) y su estricto cumplimiento. Recibirá un presupuesto detallado con el coste, el plazo de entrega y cualquier comentario técnico.

Preguntas frecuentes

Respetamos su tiempo. Antes de que nos envíe sus planos, aquí tiene las respuestas directas a las preguntas más habituales sobre metalurgia, herramientas y cadena de suministro que recibimos de los equipos de ingeniería y compras.

¿Puede soldar por puntos metales distintos (por ejemplo, aluminio con acero)?

En general, no. La soldadura por puntos se basa en la fusión de los materiales originales. El aluminio y el acero tienen puntos de fusión y niveles de resistencia eléctrica drásticamente diferentes, lo que provoca incompatibilidad metalúrgica y fases intermetálicas frágiles. Para metales distintos, recomendamos encarecidamente y proporcionamos métodos de unión alternativos, tales como remachado o fijación mecánica, para evitar fallos estructurales y corrosión galvánica.

¿Incurriré en elevados costes de utillaje o de ingeniería no recurrente?

A diferencia de la estampación profunda o el moldeo a medida, la soldadura por puntos requiere un utillaje mínimo. Para la mayoría de los ensamblajes planos se utilizan electrodos estándar de aleación de cobre (Clase 1 ó 2). Sólo se aplican cargos menores de NRE si la geometría compleja de su pieza requiere dispositivos de sujeción muy personalizados o electrodos de desplazamiento especializados para llegar a zonas restringidas. En su presupuesto detallaremos claramente los costes de las fijaciones.

¿Cómo afecta la soldadura por puntos de resistencia al chapado, anodizado o pintado posterior a la soldadura?

La soldadura por puntos no controlada crea una decoloración por calor significativa, una fuerte indentación y una acumulación de óxido, lo que hace que el revestimiento y el recubrimiento en polvo fallen (se descascarillen) cerca de la zona de soldadura. Dado que nuestra maquinaria de circuito cerrado controla rigurosamente la zona afectada por el calor (ZAC), la oxidación se reduce al mínimo. Sin embargo, puede ser necesaria una preparación mínima de la superficie (como un lijado ligero o un grabado químico) para garantizar una adhesión perfecta de los revestimientos aeroespaciales.

¿Cuáles son sus plazos de entrega estándar para los ensamblajes soldados por puntos?

Los plazos de entrega dependen de la disponibilidad de material y del volumen de procesamiento. Sin embargo, el plazo de entrega típico para series de producción oscila entre De 2 a 4 semanas tras la aprobación de la Inspección del Primer Artículo (FAI). La ruta acelerada está disponible para demandas aeroespaciales/de defensa críticas (equivalentes a AOG) a una tarifa ajustada.

Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería y aprovisionamiento

Si tiene archivos CAD listos para la fijación de precios, utilice el formulario anterior para obtener una respuesta en 24 horas. Para auditorías de instalaciones, documentación de calidad o consultas generales sobre fabricación, póngase en contacto directamente con nuestros jefes de departamento.

Servicios de soldadura por puntos