Puntlassen

In tegenstelling tot standaard puntlasservices maakt onze AS9100 & Nadcap gecertificeerde faciliteit gebruik van real-time parameterbewaking om de Heat-Affected Zone (HAZ) nauwkeurig te controleren. We voorkomen doorbranden, beperken thermische vervorming en garanderen reproduceerbare afschuifsterkte bij grote series.

Neem contact op

Uitrusting en specificaties voor puntlassen

Om consistent te slagen voor trekproeven en thermische vervorming in gevoelige materialen te elimineren, is giswerk geen optie. Daarom vertrouwen de puntlasdiensten van ShincoFab uitsluitend op computergestuurde lasapparaten met gesloten lus die zich in realtime aanpassen aan weerstandsveranderingen. Dit garandeert een zeer gecontroleerde Heat-Affected Zone (HAZ) en perfect herhaalbare lasklompjes, onderdeel na onderdeel.

Machinerooster

  • 3-Fase Sciaky weerstandslasmachines (75 tot 200 KVA): In staat om de hoge en stabiele stroomsterkte te leveren die vereist is voor uitdagende luchtvaartlegeringen.
  • Middenfrequente gelijkstroom (MFDC) inverter puntlassers: Levert extreme precisie voor micro-lassen en delicate assemblages.
Vraag nu aan
Industriële weerstandlasmachines
Golfvormbewaking lasparameters

Nauwkeurige parameterregeling

Onze systemen bewaken de belangrijkste fysieke variabelen tijdens elke lascyclus en passen deze op microniveau aan:

  • Lasstroom (stroomsterkte): Dynamisch geregeld om doorbranden te voorkomen.
  • Elektrodekracht: Servo/pneumatisch geregeld voor exacte smeeddruk.
  • Las-/wachttijd: Gemeten en uitgevoerd tot op de milliseconde.
  • Verplaatsing: Gecontroleerd om exacte penetratie en groei van de klompjes te garanderen voor de huidige beëindiging.
Vraag nu aan

Materiaal- en maatmatrix

We zijn gecertificeerd om de volgende materiaalgroepen te puntlassen binnen strikte toleranties:
  • Groep 1 (aluminium- en magnesiumlegeringen): .010” tot .125” dikte.
  • Groep 2 (Koolstofstaal, roestvrij staal, nikkel- en kobaltlegeringen): .005” tot .200” dikte (bijv. 304/316L, Inconel).
  • Groep 3 (Titaanlegeringen): .010” tot .090” dikte.
Vraag nu aan
Digitale schuifmaat voor het meten van plaatmetaal

Destructief testen & volledige traceerbaarheid

Het uiterlijk van het oppervlak betekent niets als het inwendige laspunt is aangetast. Op ShincoFab, We gokken nooit op de integriteit van de verbindingen. We vernietigen actief proefmonsters om te garanderen dat uw productiebatch niet defect raakt in het veld.

Destructieve trektests voor lassterkte

Fysieke destructieve testen

Trek- en peltest: We voeren destructieve trekproeven uit met maximaal 2.000 pond van kracht om de integriteit van de las te controleren. In onze aanvaardbare tests moet het moedermetaal bezwijken voordat de las bezwijkt.

Macro-geëtste lasdoorsnede-analyse

Metallurgische en dimensionale inspectie tijdens het proces

  • Macro-etsen: We nemen een dwarsdoorsnede en etsen lasmonsters chemisch om de juiste inbranding, klompdiameter en de afwezigheid van interne holtes of microscheurtjes te controleren.
  • Continue verificatie: 100% visuele inspectie gecombineerd met strenge interne dimensionale controle zorgt ervoor dat vlakke assemblages voldoen aan strakke geometrische toleranties.

Puntlassen vs. alternatieve methoden

We stoppen geen vierkante pin in een rond gat. Hoewel weerstandspuntlassen uitzonderlijk is voor specifieke toepassingen, is het geen universele oplossing. Als een andere verbindingsmethode beter geschikt is voor uw geometrie, cosmetica of materiaal, zullen we u dat op voorhand vertellen. Dit is hoe ingenieurs hun opties moeten evalueren:

Weerstandspuntlassen

  • De sweet spot: Met hoge snelheid, zeer herhaalbaar verbinden van plaatmetalen overlapverbindingen (overlappende stukken).
  • Het voordeel: Maximale pure sterkte, zeer kosteneffectief voor grote productieruns. Het voegt geen gewicht toe omdat er geen vloeimiddel, vulmetaal of bevestigingsmiddelen nodig zijn.
  • De ruil: Niet ideaal als je absoluut vlakke, onzichtbare cosmetica wilt gebruiken. beide zijkanten, omdat er kleine deukjes in de elektrode of een lichte verkleuring door hitte kunnen ontstaan.
Vraag nu aan
Weerstandspuntlassen van plaatmetalen overlapverbindingen
MIG-lassen op metaalverbindingen

TIG en MIG lassen

  • De sweet spot: Hoekverbindingen, stootverbindingen of samenstellingen met zware constructiediktes.
  • Het voordeel: Kan volledig waterdichte naden vormen. Lassen kunnen volledig vlak worden geslepen en gepolijst voor een gegoten, naadloze cosmetische afwerking.
  • De ruil: Langzamer, introduceert meer globale warmte (hoger risico op vervorming buiten tolerantie) en kost aanzienlijk meer per centimeter las.
Vraag nu aan

Klinken / Mechanisch bevestigen

  • De sweet spot: Niet-compatibele materialen verbinden (bijv. aluminium met staal of metaal met kunststof).
  • Het voordeel: Geen warmte-invoer, waardoor thermische vervorming volledig wordt geëlimineerd.
  • De ruil: Hiervoor moeten gaten worden geboord (wat spanningsconcentrators creëert), het fysieke gewicht en de kosten van hardware (klinknagels) worden toegevoegd en de productie in grote volumes gaat langzamer.
Vraag nu aan
Pneumatisch klinken op plaatmetaal

Faciliteitscertificeringen en naleving van regelgeving

Kwalificatie van leveranciers mag geen knelpunt zijn. Wij onderhouden de meest rigoureuze kwaliteitsbeheersystemen (QMS) en procesaccreditaties in de branche, waardoor een directe, probleemloze integratie in uw lijst met goedgekeurde leveranciers (approved vendor list - AVL) mogelijk is.
AS9100 gecertificeerde luchtvaart kwaliteitsinspectie

Kwaliteitsbeheer en speciale processen

  • AS9100 Rev D gecertificeerd: Volledig conform QMS voor luchtvaart-, ruimtevaart- en defensieorganisaties.
  • ISO 9001:2015-gecertificeerd: De wereldwijde standaard voor strenge, herhaalbare productiekwaliteit.
  • Nadcap-geaccrediteerd (lassen): Onafhankelijk gecontroleerd en goedgekeurd voor speciale processen in de ruimtevaart.
Blauwdrukken controleren op materiaalconformiteit

Naleving van materiaal en gegevensbeveiliging

  • Voldoet aan RoHS & REACH: We garanderen het gebruik van moedermaterialen en afwerkingsprocessen die aan de voorschriften voldoen. We bieden volledige materiaal- en platingcertificeringen om ervoor te zorgen dat uw assemblages geen enkele wrijving ondervinden in wereldwijde toeleveringsketens.
  • Strikte NDA & IP-bescherming: Je hebt geen toegang op defensieniveau nodig om strikte discretie te krijgen. We voeren routinematig geheimhoudingsverklaringen (Non-Disclosure Agreements, NDA's) uit en onderhouden een beveiligde IT-infrastructuur om ervoor te zorgen dat uw eigen CAD-modellen en blauwdrukken nooit uitlekken.

Puntlassen DFM-richtlijnen

Om kostbare herontwerpen te voorkomen en ervoor te zorgen dat uw assemblages in één keer door onze engineering heen komen, moeten uw CAD-modellen geoptimaliseerd zijn voor het weerstandlasproces. Hier zijn de belangrijkste vuistregels voor het ontwerpen van puntgelaste plaatverbindingen:

Minimale afstand tot randen

  • Plaats een puntlas nooit precies op de rand van een flens. Als er niet voldoende moedermateriaal rond het laspunt zit, zal het gesmolten metaal uittreden (uitblazen), waardoor de interne sterkte wordt vernietigd en er een scherpe, gekartelde rand achterblijft.
  • De regel: Houd het midden van de las ten minste 1,5 tot 2 keer de lasklompdiameter weg van de rand van het vel.
Vraag nu aan
Puntgelaste flens van plaatstaal
Standaard steeklasafstand

Lasafstand / steek

  • Elektrische stroom neemt de weg van de minste weerstand. Als je puntlassen te dicht bij elkaar plaatst, zal de stroom “shunten” door de vorige las in plaats van de nieuwe las te smelten, wat resulteert in een zwakke of onbestaande klomp.
  • De regel: Houd een minimale steek (hart-op-hartafstand) aan van ten minste 3 tot 4 keer de diameter van de nugget.
Vraag nu aan

Pasvlakken en spleetmaten

  • Puntlasapparaten zijn geen klemmen. Terwijl de elektroden smeeddruk uitoefenen, bouwt het samenpersen van sterk vervormde of slecht getolereerde onderdelen voor het lassen restspanning op in de verbinding, wat uiteindelijk leidt tot vroegtijdig mechanisch falen.
  • De regel: Zorg ervoor dat de flenzen perfect gelijk liggen. Ontwerp indien mogelijk zelfpositionerende elementen (zoals tabs en sleuven) in uw vormstukken en zorg voor een spleettolerantie die zo dicht mogelijk bij nul ligt voordat u gaat klemmen.
Vraag nu aan
Industriële precisiegereedschappen voor productuitlijning

Tekeningopschriften standaardiseren

Dubbelzinnigheid leidt tot slechte lassen. Teken niet zomaar cirkels op je 2D-prints. Gebruik de juiste AWS A2.4 standaard lassymbolen. Definieer expliciet de vereiste klompgrootte, afschuifsterkte per punt en tussenruimte rechtstreeks in de CAD/PDF-annotaties, zodat onze operators het giswerk kunnen elimineren.

Vraag nu aan

Klaar voor de prijs? Een probleemloze offerteaanvraag indienen

Tijd is cruciaal en heen-en-weer e-mails doden de snelheid van een project. Om u een exacte, bruikbare offerte te kunnen geven, doen we niet aan giswerk. Volg dit 3-stappen proces voor een snelle prijsopgave:
Ingenieurs die 3D CAD-modellen en 2D-prints beoordelen

Stap 1: Upload je CAD en uiteindelijke assemblageafdrukken

Zorg voor uw eigen 3D-bestanden (STEP/IGES bij voorkeur) zodat onze technici de geometrie, spelingen en toegankelijkheid van gereedschap kunnen beoordelen. Zorg voor een 2D PDF van de eindmontage is opgenomen om kritieke toleranties te definiëren.

Stap 2: AWS-oproepnummers, materialen en certificeringen specificeren

Wees expliciet. Zorg ervoor dat alle puntlassen worden gedefinieerd met behulp van standaard AWS-symbolen. Definieer in je RFQ-notities het exacte moedermateriaal (bijv. Al 5052-H32, .063”) en geef expliciet aan of de opdracht speciale regelgeving vereist (bijv, “Nadcap-proces vereist”, “Medische reiniging vereist” of “AS9100 FAI vereist".).
Engineering DFM-review voor projectoffertes

Stap 3: Ontvang uw exacte offerte binnen 24 uur

Na indiening beoordeelt ons engineeringteam uw ontwerp op maakbaarheid (DFM) en strikte naleving. U ontvangt een gespecificeerde offerte met details over de kosten, doorlooptijd en eventuele technische feedback.

Stop met het accepteren van mislukte Pull Tests & Burn-Through.

Laat inconsistent weerstandlassen uw hoogwaardige assemblages of projectdeadlines niet in gevaar brengen. Wij redden regelmatig falende projecten. Stuur ons uw probleemtekening en ons engineeringteam zal snel een analyse maken van uw verbindingsontwerp en materiaalselectie.

Neem contact op

Veelgestelde vragen

We respecteren uw tijd. Voordat u uw tekeningen indient, vindt u hier de directe antwoorden op de meest voorkomende vragen over metallurgie, gereedschap en toeleveringsketens die we ontvangen van engineering- en inkoopteams.
Kun je puntlassen op ongelijke metalen (bijv. aluminium op staal)?
In het algemeen niet. Puntlassen is gebaseerd op het samensmelten van de moedermaterialen. Aluminium en staal hebben drastisch verschillende smeltpunten en niveaus van elektrische weerstand, wat leidt tot metallurgische incompatibiliteit en brosse intermetallische fases. Voor ongelijksoortige metalen raden we sterk alternatieve verbindingsmethoden aan, zoals klinken of mechanische bevestiging, om structurele schade en galvanische corrosie te voorkomen.

In tegenstelling tot dieptrekken of op maat maken, vereist puntlassen een minimale hoeveelheid gereedschap. Standaard koperlegeringelektroden (Klasse 1 of 2) worden gebruikt voor de meeste vlakke assemblages. Kleine NRE-kosten zijn alleen van toepassing als de complexe geometrie van uw onderdeel zeer aangepaste opspaninrichtingen of gespecialiseerde offset-elektroden vereist om beperkte gebieden te bereiken. We zullen eventuele opspankosten vooraf duidelijk specificeren in uw offerte.

Ongecontroleerd puntlassen veroorzaakt aanzienlijke hitteverkleuring, zware kerfvorming en opbouw van oxide, waardoor beplating en poedercoating niet meer werken (afschilferen) in de buurt van de laszone. Omdat onze gesloten machines de door warmte beïnvloede zone (HAZ) streng controleren, wordt oxidatie tot een minimum beperkt. Minimale voorbewerking van het oppervlak (zoals licht schuren of chemisch etsen) kan echter nog steeds nodig zijn om een perfecte hechting van aerospace coatings te garanderen.

Levertijden zijn afhankelijk van de beschikbaarheid van materialen en het verwerkingsvolume. De typische doorlooptijd voor productieruns is echter tussen 2 tot 4 weken na goedkeuring van de FAI (First Article Inspection). Versnelde routering is beschikbaar voor kritieke luchtvaart-/defensie-eisen (AOG-equivalenten) tegen een aangepast tarief.

Neem contact op met ons Engineering & Procurement Support Team

Als u CAD-bestanden hebt die klaar zijn voor prijsbepaling, gebruik dan bovenstaand formulier voor de snelste 24-uurs doorlooptijd. Voor fabrieksaudits, kwaliteitsdocumentatie of algemene vragen over de productie kunt u rechtstreeks contact opnemen met onze afdelingshoofden hieronder.

Whatsapp

+86 13392819510

Adres

Gebouw 1, nr. 8, tweede straat, Huangjiang stad,
Dongguan, provincie Guangdong

Socials

Facebook Youtube
Schakel JavaScript in uw browser in om dit formulier in te vullen.
Klik of sleep bestanden naar dit gebied om ze te uploaden. Je kunt maximaal 3 bestanden uploaden.

ShincoFab is gespecialiseerd in de fabricage van precisieplaatwerk en levert van hoge kwaliteit metaaloplossingen op maat voor klanten over de hele wereld met moderne technologie en vakkundig vakmanschap.

Contactgegevens

  • Gebouw 1, Nr.8, Tweede Straat, Huangjiang-Stad, Dongguan-Stad, de Provincie van Guangdong
  • Whatsapp: +86 13392819510
  • [email protected]

Ondersteuning

Neem contact op

Klaar om uw plaatwerkproject te starten? Neem contact op met de ShincoFab team om uw wensen voor custom fabricage te bespreken. Wij ondersteunen u in elke fase van het ontwerp, de productie en de levering.

Facebook-f Youtube
Scroll naar boven

Laten we het over je project hebben