Control de calidad en la fabricación de chapas metálicas

Certificaciones de calidad del sector

ShincoFab opera con sistemas de gestión de la calidad activos y reconocidos internacionalmente. Esto garantiza que sus piezas de chapa cumplen plenamente las normas reglamentarias más estrictas.

GB/T19001-2016 / ISO 9001:2015

Como norma básica reconocida internacionalmente para los sistemas de gestión de calidad (SGC), esta certificación significa que nuestras instalaciones funcionan con arreglo a procedimientos de fabricación estrictamente normalizados. Demuestra nuestra capacidad para mantener una documentación completa, garantizar la trazabilidad de los materiales y ofrecer un control de calidad coherente en todos los proyectos comerciales de chapa metálica.

AS9100:2016

Desarrollada como la norma de gestión de calidad específica para la industria aeroespacial y de defensa, esta certificación representa nuestra capacidad para ejecutar una estricta gestión de riesgos y evitar el uso de materiales falsificados. Demuestra nuestra preparación operativa para gestionar de forma coherente las complejas tolerancias que requieren los componentes de misión crítica y altamente regulados.

IATF 16949:2016

Como norma mundial de gestión de calidad para el sector de la automoción, esta certificación significa nuestra estricta integración del control estadístico de procesos (SPC) y la prevención continua de defectos. Demuestra nuestra capacidad para minimizar la variación en la cadena de suministro y garantizar la absoluta consistencia dimensional durante las series de producción de gran volumen.

Obtenga pruebas documentadas con su presupuesto

ShinoFab no se limita a enviar metal. Entregamos los datos que demuestran que es correcto. Elija la documentación exacta que su equipo de cumplimiento necesita.

Inspección del primer artículo (FAI)

Evite sorpresas en la cadena de montaje.
No dejamos su primera producción al azar. Proporcionamos informes FAI completos con formato AS9102C, utilizando MMC y escaneado láser para verificar 100% las dimensiones, las ubicaciones de los orificios y las llamadas GD&T en su impresión 2D antes de que comience la producción a gran escala.

Informes de ensayo de materiales (MTR / Mill Certs)

No se arriesgue a una retirada por metales falsificados.
Resuelva sus problemas de responsabilidad por adelantado. Obtenga una trazabilidad completa de las propiedades químicas y mecánicas de cada lote térmico de acero inoxidable 304, acero inoxidable 316 o aluminio 5052. Cada material se rastrea directamente hasta la acería original.

Certificado de conformidad (CdC)

Proteja su rastro documental.
Se incluye de serie con cada envío. Un CoC firmado garantiza que todos los procesos de fabricación, soldadura y acabado de chapas metálicas cumplen las especificaciones exactas de su PO, satisfaciendo tanto a su QMS interno como a los auditores ISO externos.

Informes de inspección dimensional (DIR) y SPC

Demuestre la estabilidad del proceso para tiradas de gran volumen.
¿Necesita saber que sus tolerancias críticas no variarán en la pieza #5.000? Proporcionamos datos de control estadístico de procesos (SPC) con valores CpK para sus características críticas para la función (CTF), garantizando una repetibilidad absoluta en grandes lotes.

Precisión demostrada por hardware de metrología

Ignora las vagas afirmaciones de alta precisión. Confíe en las capacidades reales del hardware. He aquí el arsenal metrológico exacto que utilizamos para verificar sus tolerancias más estrictas en chapa metálica.

Placas de superficie de granito Grade-A y medidores de altura digitales

Para qué sirve: Proporciona un plano de referencia cero absolutamente plano para medir alturas de curvatura críticas, planitud y ubicaciones de orificios mediante indicadores de altura digitales calibrados.
Por qué es importante: El alabeo de las chapas metálicas y las variaciones en los ángulos de curvatura arruinarán su montaje final. Al inspeccionar las piezas contra una superficie plana certificada, garantizamos que las bridas conformadas y los herrajes insertados se alinearán perfectamente con los componentes acoplados.

Máquinas de medición por coordenadas (MMC) Zeiss

Para qué sirve: Palpado 3D de alta precisión para geometrías conformadas complejas, ensamblajes soldados y características GD&T.
Por qué es importante: Cuando su pieza de chapa curvas múltiples y requiere un paralelismo o perpendicularidad estrictos, nuestra MMC verifica la precisión dimensional y ayuda a garantizar un ajuste y un rendimiento de montaje fiables.

Sistemas de medición de imágenes Keyence

Para qué sirve: Inspección óptica automatizada de gran volumen con precisión submicrométrica.
Por qué es importante: Ideal para la verificación rápida de matrices densas de microagujeros, chapas perforadas o elementos estampados en grandes tiradas de producción.

Calibrado y verificación de roscas

Para qué sirve: Juegos completos de calibradores de espigas, calibradores de roscas (Go/No-Go) y micrómetros digitales Mitutoyo.
Por qué es importante: Las roscas que faltan o los herrajes PEM torcidos (tuercas/ separadores) son un dolor de cabeza muy común en la chapa metálica. Verificamos físicamente la integridad de las roscas para que no tenga que reprocesar las piezas en la línea de montaje.

Flujo de trabajo en 3 pasos para la prevención de errores

La calidad no es una inspección final en el muelle de embarque. Está integrada en el proceso de fabricación. Así es exactamente como detectamos los errores antes de que el metal llegue a su destino. corte, doblado o soldado.

Paso 1: Revisión DFM (diseño para la fabricación) previa a la producción

Lo arreglamos en la pantalla, no en el taller.
Antes de que se dispare un solo láser, nuestros ingenieros de fabricación analizan su modelo CAD. De forma proactiva, detectamos problemas específicos de la chapa metálica: conflictos de herramientas de radio de curvatura, factores K incorrectos, desgarros de material cerca de las líneas de curvatura y límites de holgura del hardware PEM. Nos aseguramos de que su diseño es 100% fabricable antes de que comience el corte.

Paso 2: Enrutamiento durante el proceso y autorizaciones a nivel de máquina

Los operadores no se limitan a pulsar botones.
Aplicamos estrictos controles de enrutamiento. La pieza First Off debe ser verificada físicamente y firmada en el láser de fibra, la plegadora CNC y la estación de soldadura antes de que el resto del lote pueda funcionar. Si una dimensión crítica se sale de la tolerancia especificada, la máquina se detiene. No pasamos piezas en el límite.

Paso 3: Protección de bordes, acabados y tránsito

Las piezas perfectas no deberían destruirse en la caja.
Una pieza dimensionalmente precisa sigue siendo chatarra si llega rayada o cubierta de rebabas afiladas. Nuestro último paso se centra en la integridad física y estética. Inspeccionamos que el desbarbado sea limpio, verificamos la consistencia del recubrimiento en polvo y embalamos a medida su chapa metálica para que las piezas no rechinen entre sí durante el transporte. La chapa llega lista para su producto final.

Nuestra garantía de calidad

Su reputación está en juego con cada proveedor que aprueba. La protegemos mediante una estricta verificación física. Si una pieza no coincide exactamente con su impresión 2D y sus indicaciones de GD&T, nunca sale de nuestra planta. Y punto.

Frank
Director General de ShincoFab

Preguntas frecuentes

Encuentre respuestas a preguntas habituales sobre nuestro proceso de revisión DFM, normas de inspección de calidad, auditorías de proveedores y cómo garantizamos que cada pieza fabricada cumple sus especificaciones.

¿Qué formatos de archivo CAD necesita para llevar a cabo una revisión exhaustiva de calidad y DFM?

Para garantizar una precisión absoluta, necesitamos sus modelos 3D (formatos STEP o IGES) para extraer patrones planos. Y lo que es más importante, también necesitamos sus impresiones en 2D (formato PDF) que indiquen claramente sus tolerancias específicas, el hardware roscado (PEM) y los requisitos de GD&T.

¿Puede nuestro equipo de cumplimiento programar una auditoría in situ de sus instalaciones?

Por supuesto. Agradecemos las auditorías de proveedores por parte de sus equipos de ingeniería y calidad. Puede visitar nuestra planta de fabricación, observar nuestros procesos de producción en acción y revisar en persona nuestros controles de ruta durante el proceso. Póngase en contacto con nosotros para programar una visita.

¿Qué ocurre si una pieza fabricada no cumple las tolerancias especificadas?

Detectamos las desviaciones en la máquina antes de que se complete un lote. Si una pieza no coincide con su impresión 2D, se desecha internamente. No enviamos piezas que estén en el límite y no esperamos que tenga que corregir nuestros errores en su línea de montaje.

Solicite apoyo o citas

Utilice el siguiente formulario o envíenos un correo electrónico directamente. Tanto si necesita una copia de nuestro certificado ISO como un presupuesto de producción completo, nuestro equipo le responderá en el plazo de un día laborable.

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