Contrôle de la qualité de la fabrication de tôles

Certifications de qualité de l'industrie

ShincoFab opère dans le cadre de systèmes de gestion de la qualité actifs et reconnus au niveau international. Cela garantit que vos pièces de tôlerie sont entièrement conformes aux normes réglementaires les plus strictes.

GB/T19001-2016 / ISO 9001:2015

En tant que norme de base internationalement reconnue pour les systèmes de gestion de la qualité (QMS), cette certification signifie que nos installations fonctionnent selon des procédures de fabrication strictement normalisées. Elle démontre notre capacité à maintenir une documentation complète, à assurer la traçabilité des matériaux et à fournir un contrôle de qualité cohérent pour tous les projets de tôlerie commerciale.

AS9100:2016

Développée en tant que norme spécifique de gestion de la qualité pour l'industrie aérospatiale et de la défense, cette certification représente notre capacité à mettre en œuvre une gestion stricte des risques et à empêcher l'utilisation de matériaux contrefaits. Elle prouve notre capacité opérationnelle à gérer de manière cohérente les tolérances complexes requises pour les composants critiques hautement réglementés.

IATF 16949:2016

En tant que norme mondiale de gestion de la qualité pour le secteur automobile, cette certification atteste de notre intégration stricte du contrôle statistique des processus (CSP) et de la prévention continue des défauts. Elle démontre notre capacité à minimiser les variations de la chaîne d'approvisionnement et à garantir une cohérence dimensionnelle absolue lors de la production en grande série.

Obtenez une preuve documentée avec votre devis

ShinoFab ne se contente pas d'expédier du métal. Nous fournissons les données nécessaires pour prouver qu'il s'agit d'une bonne solution. Choisissez la documentation exacte dont votre équipe de conformité a besoin.

Inspection du premier article (FAI)

Éviter les surprises de la chaîne de montage.
Nous ne laissons pas votre première production au hasard. Nous fournissons des rapports FAI complets au format AS9102C, en utilisant la CMM et le balayage laser pour vérifier 100% des dimensions, l'emplacement des trous et les références GD&T de votre impression 2D avant le début de la production à grande échelle.

Rapports d'essai des matériaux (MTR / Mill Certs)

Ne prenez pas le risque d'un rappel pour cause de métaux contrefaits.
Répondez d'emblée à vos préoccupations en matière de responsabilité. Obtenez une traçabilité complète des propriétés chimiques et mécaniques pour chaque lot thermique de SS304, SS316 ou d'aluminium 5052. Chaque matériau est tracé directement jusqu'à l'aciérie d'origine.

Certificat de conformité (CoC)

Protégez vos traces écrites.
Inclus en standard dans chaque livraison. Un CoC signé garantit que tous les processus de fabrication, de soudage et de finition de la tôle sont conformes aux spécifications exactes de votre commande, ce qui satisfait à la fois votre système interne de gestion de la qualité et les auditeurs externes de l'ISO.

Rapports d'inspection dimensionnelle (DIR) et SPC

Démontrer la stabilité du processus pour les gros volumes.
Vous voulez être sûr que vos tolérances critiques ne dériveront pas sur la pièce #5 000 ? Nous fournissons des données de contrôle statistique des procédés (CSP) avec des valeurs CpK pour vos caractéristiques critiques pour la fonction (CTF), garantissant une répétabilité absolue sur de grands lots.

Précision prouvée par le matériel de métrologie

Vous ne tenez pas compte des vagues affirmations de haute précision. Vous faites confiance aux capacités réelles du matériel. Voici l'arsenal métrologique exact que nous utilisons pour vérifier vos tolérances de tôle les plus étroites.

Plaques de surface en granit de qualité A et jauges de hauteur numériques

Ce qu'il fait : Fournit un plan de référence zéro absolument plat pour mesurer les hauteurs de pliage critiques, la planéité et l'emplacement des trous à l'aide d'indicateurs de hauteur numériques calibrés.
Pourquoi c'est important : Le gauchissement de la tôle et les variations d'angle de courbure ruineront votre assemblage final. En inspectant les pièces sur une surface plane certifiée, nous garantissons que les brides formées et les pièces de quincaillerie insérées s'aligneront parfaitement avec les composants correspondants.

Machines à mesurer tridimensionnelles Zeiss (MMT)

Ce qu'il fait : Palpage 3D de haute précision pour les géométries formées complexes, les assemblages soudés et les caractéristiques GD&T.
Pourquoi c'est important : Lorsque votre pièce de tôle a courbes multiples et exige un parallélisme ou une perpendicularité rigoureuse, notre MMT vérifie la précision des dimensions et contribue à garantir la fiabilité de l'ajustement et des performances de l'assemblage.

Systèmes de mesure d'images Keyence

Ce qu'il fait : Inspection optique automatisée à haut volume avec une précision inférieure au micron.
Pourquoi c'est important : Idéal pour la vérification rapide de réseaux de micro-trous denses, de feuilles perforées ou d'éléments estampés sur de grandes séries de production.

Calibrage et vérification du filetage

Ce qu'il fait : Jeux complets de jauges à goupilles, de jauges de filetage (Go/No-Go) et de micromètres numériques Mitutoyo.
Pourquoi c'est important : L'absence de filetage ou l'inclinaison du matériel PEM (écrous/obturateurs) est un casse-tête notoire pour les tôliers. Nous vérifions physiquement l'intégrité des filetages afin que vous n'ayez pas à retravailler les pièces sur votre ligne d'assemblage.

Le processus de prévention des erreurs en 3 étapes

La qualité n'est pas une inspection finale sur le quai d'expédition. Elle est intégrée au processus de fabrication. Voici exactement comment nous détectons les erreurs avant même que le métal ne soit fabriqué. couper, plié, ou soudé.

Étape 1 : Examen de la conception pour la fabrication (DFM) avant la production

Nous réglons les problèmes à l'écran, pas dans l'atelier.
Avant qu'un seul laser ne soit allumé, nos ingénieurs de fabrication dissèquent votre modèle CAO. Nous signalons de manière proactive les problèmes spécifiques à la tôle : conflits d'outillage pour les rayons de courbure, facteurs K incorrects, déchirures de matériaux près des lignes de courbure et limites de dégagement du matériel PEM. Nous nous assurons que votre conception est 100% fabricable avant que la découpe ne commence.

Étape 2 : Routage en cours de processus et signatures au niveau de la machine

Les opérateurs ne se contentent pas d'appuyer sur des boutons.
Nous appliquons des contrôles de routage stricts. La première pièce doit être vérifiée physiquement et approuvée par le laser à fibre, la presse plieuse CNC et le poste de soudage avant que le reste du lot ne soit autorisé à fonctionner. Si une dimension critique sort de la tolérance spécifiée, la machine s'arrête. Nous ne laissons pas passer les pièces limites.

Étape 3 : Protection des bords, des finitions et du transit

Les pièces parfaites ne doivent pas être détruites dans la boîte.
Une pièce aux dimensions exactes reste un rebut si elle arrive rayée ou couverte de bavures tranchantes. Notre dernière étape porte sur l'intégrité physique et cosmétique. Nous vérifions que l'ébavurage est propre, que la peinture en poudre est uniforme et nous emballons votre tôle sur mesure pour que les pièces ne s'entrechoquent pas pendant le transport. Elle arrive prête pour votre produit final.

Notre garantie de qualité

Votre réputation est en jeu avec chaque fournisseur que vous approuvez. Nous la protégeons par une vérification physique stricte. Si une pièce ne correspond pas exactement à votre impression 2D et à vos références GD&T, elle ne quitte jamais notre atelier. C'est un fait.

Frank
PDG de ShincoFab

Questions fréquemment posées

Trouvez les réponses aux questions les plus courantes sur notre processus d'examen DFM, nos normes d'inspection de la qualité, nos audits de fournisseurs et la manière dont nous nous assurons que chaque pièce fabriquée est conforme à vos spécifications.

De quels formats de fichiers CAO avez-vous besoin pour effectuer un examen approfondi de la DFM et de la qualité ?

Pour garantir une précision absolue, nous avons besoin de vos modèles 3D (formats STEP ou IGES) pour extraire des modèles plats. Nous avons également besoin de vos impressions 2D (format PDF) qui indiquent clairement vos tolérances spécifiques, le matériel fileté (PEM) et les exigences GD&T.

Notre équipe chargée de la conformité peut-elle organiser un audit sur place de vos installations ?

Absolument. Nous accueillons volontiers les audits de fournisseurs réalisés par vos équipes d'ingénierie et de qualité. Vous pouvez visiter notre atelier de fabrication, observer nos processus de production en action et examiner en personne nos contrôles d'acheminement en cours de processus. Contactez-nous pour planifier une visite.

Que se passe-t-il si une pièce fabriquée sort des tolérances spécifiées ?

Nous détectons les écarts au niveau de la machine avant qu'un lot ne soit terminé. Si une pièce ne correspond pas à votre impression 2D, elle est mise au rebut en interne. Nous n'expédions pas de pièces limites et nous n'attendons pas de vous que vous retravailliez nos erreurs sur votre chaîne de montage.

Demander de l'aide ou des conseils

Utilisez le formulaire ci-dessous ou envoyez-nous un courriel directement. Que vous ayez besoin d'une copie de notre certificat ISO ou d'un devis de production complet, notre équipe vous répondra dans un délai d'un jour ouvrable.

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