Kwaliteitscontrole plaatbewerking

Kwaliteitscertificeringen voor de industrie

ShincoFab werkt volgens actieve, internationaal erkende kwaliteitsmanagementsystemen. Dit garandeert dat uw plaatwerkonderdelen volledig voldoen aan de strengste wettelijke normen.

GB/T19001-2016 / ISO 9001:2015

Als internationaal erkende basisnorm voor Quality Management Systems (QMS) betekent deze certificering dat onze fabriek werkt volgens strikt gestandaardiseerde fabricageprocedures. Het toont ons vermogen aan om volledige documentatie bij te houden, de traceerbaarheid van materialen te garanderen en een consistente kwaliteitscontrole te leveren voor alle commerciële plaatwerkprojecten.

AS9100:2016

Deze certificering is ontwikkeld als de specifieke norm voor kwaliteitsbeheer voor de luchtvaart- en defensie-industrie en vertegenwoordigt ons vermogen om strikt risicobeheer uit te voeren en het gebruik van vervalste materialen te voorkomen. Het bewijst onze operationele gereedheid om de complexe toleranties die vereist zijn voor sterk gereguleerde, missiekritische componenten, consistent te beheren.

IATF 16949:2016

Deze certificering is de wereldwijde norm voor kwaliteitsbeheer in de automobielsector en geeft aan dat we statistische procescontrole (SPC) en voortdurende preventie van defecten strikt integreren. Het toont ons vermogen aan om variaties in de toeleveringsketen te minimaliseren en absolute maatvastheid te garanderen tijdens productieruns van grote volumes.

Ontvang gedocumenteerd bewijs met uw offerte

ShinoFab levert niet zomaar metaal. Wij leveren de harde gegevens om te bewijzen dat het klopt. Kies de exacte documentatie die uw compliance-team nodig heeft.

Eerste artikelinspectie (FAI)

Vermijd verrassingen aan de lopende band.
We laten uw eerste productierun niet aan het toeval over. We leveren volledige FAI-rapporten in AS9102C-formaat, waarbij gebruik wordt gemaakt van CMM's en laserscans om 100% van de afmetingen, boorgatlocaties en GD&T-callouts op uw 2D-print te verifiëren voordat de productie op ware grootte begint.

Materiaaltestrapporten (MTR / fabrieksattesten)

Riskeer geen terugroepactie vanwege vervalste metalen.
Pak uw aansprakelijkheidsproblemen van tevoren aan. Volledige traceerbaarheid van chemische en mechanische eigenschappen voor elk hitte lot van SS304, SS316 of Aluminium 5052. Elk materiaal wordt direct getraceerd naar de oorspronkelijke staalfabriek.

Conformiteitscertificaat (CoC)

Bulletproof je papieren spoor.
Standaard inbegrepen bij elke zending. Een ondertekende CoC garandeert dat alle fabricage-, las- en afwerkingsprocessen van plaatwerk voldoen aan uw exacte PO-specificaties, zodat zowel uw interne QMS als externe ISO-auditors tevreden zijn.

Dimensionale inspectieverslagen (DIR) & SPC

Processtabiliteit bewijzen voor grote volumes.
Wilt u weten of uw kritieke toleranties niet afwijken voor onderdeel #5.000? Wij leveren SPC-gegevens (Statistical Process Control) met CpK-waarden voor uw critical-to-function (CTF)-kenmerken, zodat u verzekerd bent van absolute herhaalbaarheid in grote batches.

Precisie bewezen door metrologiehardware

Je negeert vage beweringen over hoge precisie. U vertrouwt op de werkelijke hardwaremogelijkheden. Dit is het exacte meetarsenaal dat we gebruiken om uw krapste plaattoleranties te controleren.

Granieten oppervlakteplaten & digitale hoogtemeters

Wat het doet: Biedt een absoluut vlak, nulreferentievlak om kritieke buighoogten, vlakheid en boorgatlocaties te meten met behulp van gekalibreerde digitale hoogte-indicatoren.
Waarom het belangrijk is: Plaatwerk dat kromtrekt en variaties in de buighoek ruïneren je uiteindelijke assemblage. Door de onderdelen te inspecteren op een gecertificeerd vlak oppervlak, garanderen we dat je gevormde flenzen en geplaatste hardware perfect uitgelijnd zijn met de bijbehorende onderdelen.

Zeiss coördinatenmeetmachines (CMM)

Wat het doet: Hoognauwkeurige 3D tasters voor complexe gevormde geometrieën, gelaste samenstellingen en GD&T elementen.
Waarom het belangrijk is: Wanneer je plaatwerkonderdeel meerdere bochten en strikte parallelliteit of loodrechtheid vereist, controleert onze CMM de maatnauwkeurigheid en zorgt voor betrouwbare pas- en assemblageprestaties.

Keyence beeldmeetsystemen

Wat het doet: Hoogvolume, geautomatiseerde optische inspectie met submicron nauwkeurigheid.
Waarom het belangrijk is: Ideaal voor snelle verificatie van dichte arrays met microgaten, geperforeerde platen of gestempelde elementen in grote productieruns.

Gekalibreerd meten en schroefdraad verifiëren

Wat het doet: Volledige sets pengroeven, draadmeters (Go/No-Go) en digitale micrometers van Mitutoyo.
Waarom het belangrijk is: Ontbrekende schroefdraad of scheve PEM-hardware (moeren/standaarden) is een veel voorkomend probleem bij plaatwerk. Wij verifiëren fysiek de integriteit van de schroefdraad zodat u geen onderdelen opnieuw hoeft te bewerken op uw assemblagelijn.

De 3-stappen-workflow voor foutpreventie

Kwaliteit is geen eindinspectie aan de kade. Het is ingebouwd in het fabricageproces. Dit is precies hoe we fouten opsporen voordat het metaal ooit gesneden, gebogen, of gelast.

Stap 1: Pre-Productie DFM (Design for Manufacturability) Review

We maken het op het scherm, niet op de werkvloer.
Voordat er ook maar één laser afgaat, ontleden onze productie-ingenieurs uw CAD-model. We signaleren proactief plaatwerkspecifieke problemen: gereedschapsconflicten bij buigradius, onjuiste K-factoren, materiaaluitscheuringen in de buurt van buiglijnen en PEM-hardwarelimieten. We zorgen ervoor dat uw ontwerp 100% produceerbaar is voordat het snijden begint.

Stap 2: In-procesroutering en handtekeningen op machineniveau

Operators drukken niet alleen op knoppen.
We leggen strikte controles op bij het frezen. Het First Off-stuk moet fysiek worden gecontroleerd en afgetekend bij de fiberlaser, de CNC-afkantpers en het lasstation voordat de rest van de batch mag draaien. Als een kritieke maat buiten de opgegeven tolerantie valt, stopt de machine. We laten geen onderdelen passeren die buiten de tolerantie vallen.

Stap 3: Bescherming van randen, afwerking en doorvoer

Perfecte onderdelen mogen niet kapotgaan in de doos.
Een maatvast onderdeel is nog steeds schroot als het bekrast of bedekt met scherpe bramen aankomt. Onze laatste stap is gericht op fysieke en cosmetische integriteit. We inspecteren op schoon ontbramen, controleren de poedercoatingconsistentie en verpakken uw plaatwerk op maat zodat de onderdelen niet tegen elkaar schuren tijdens het transport. Het arriveert klaar voor uw eindproduct.

Onze kwaliteitsgarantie

Je reputatie staat op het spel bij elke leverancier die je goedkeurt. We beschermen die door strenge fysieke verificatie. Als een onderdeel niet exact overeenkomt met uw 2D-print en GD&T-oproep, verlaat het nooit onze werkplaats. Punt uit.

Frank
CEO van ShincoFab

Veelgestelde vragen

Vind antwoorden op veelgestelde vragen over ons DFM-reviewproces, normen voor kwaliteitsinspectie, leveranciersaudits en hoe we ervoor zorgen dat elk gefabriceerd onderdeel aan uw specificaties voldoet.

Welke CAD-bestandsformaten heb je nodig om een grondige DFM- en kwaliteitsbeoordeling uit te voeren?

Om absolute precisie te garanderen, hebben we uw 3D-modellen (STEP- of IGES-formaat) nodig om vlakke patronen te extraheren. Van cruciaal belang is dat we ook uw 2D-prints (PDF-formaat) nodig hebben waarop duidelijk uw specifieke toleranties, hardware met schroefdraad (PEM's) en GD&T-vereisten staan vermeld.

Kan ons compliance team een on-site audit van uw faciliteit plannen?

Absoluut. We verwelkomen leveranciersaudits van uw engineering- en kwaliteitsteams. U kunt onze productievloer bezoeken, onze productieprocessen in actie zien en onze routingcontroles tijdens het proces persoonlijk beoordelen. Neem contact met ons op om een bezoek te plannen.

Wat gebeurt er als een gefabriceerd onderdeel buiten mijn gespecificeerde toleranties valt?

We vangen afwijkingen op machineniveau op voordat een batch klaar is. Als een onderdeel niet overeenkomt met uw 2D-print, wordt het intern gesloopt. We verzenden geen onderdelen die niet aan de normen voldoen en we verwachten niet dat u onze fouten op uw assemblagelijn nabewerkt.

Contact opnemen voor ondersteuning of offertes

Gebruik het onderstaande formulier of stuur ons direct een e-mail. Of je nu een kopie van ons ISO-certificaat nodig hebt of een volledige productieofferte, ons team zal binnen één werkdag reageren.

Fabricage

Toegevoegde waarde

3D afdrukken

Materiaal

Plaatwerk Onderdelen

Thermisch & Elektrisch

Plaatstalen behuizing

Energie & Infrastructuur