zum Leben zu erwecken.
Bieten Sie Design for Manufacturability (DFM) Prüfungen an, um unsere Produktionskosten zu senken?
Ja. Wir überprüfen Ihre Zeichnungen aktiv, um versteckte Einsparungen zu entdecken, bevor die Produktion beginnt, ganz gleich, ob Sie einen Prototyp für Kommunikationsgeräte aus Blech oder die Fertigung in Serie benötigen. Ein Beispiel: Ein Kunde aus der Telekommunikationsbranche brachte uns vor kurzem ein überdimensioniertes Gehäuse für das Wärmemanagement, das zu schwer und zu teuer war, um es in Serie zu produzieren.
Wir führten eine strenge DFM-Prüfung durch und ersetzten die teure proprietäre Legierung durch präzisionsgeformtes Aluminium 5052-H32. Durch die Neugestaltung der CNC-Stanzwerkzeuge für die Lüftungsschlitze konnten wir das Gewicht pro Einheit um 14% reduzieren und die NEMA 4X-Einstufung beibehalten. Dieser einzige Eingriff führte zu jährlichen Produktionseinsparungen von $27.000 für den Kunden.
Können Sie unsere Montagelinien vor unvorhersehbaren Vorlaufzeiten für Bleche schützen?
Unbedingt. Wir setzen Vendor Managed Inventory (VMI)-Programme ein, um Lieferengpässe vollständig zu beseitigen und eine rasche Abwicklung der Blechfertigungskommunikation zu gewährleisten. Ein nationaler Breitbandanbieter hat sich kürzlich an uns gewandt, weil er aufgrund einer unvorhersehbaren 4- bis 6-wöchigen Vorlaufzeit für kundenspezifische 19-Zoll-Racks mit schwerwiegenden Fließbandausfällen zu kämpfen hatte.
Wir haben die Produktion des Unternehmens auf unser VMI-Programm umgestellt und drei Monate lang einen strategischen Sicherheitsbestand in unserer Einrichtung vorgehalten. Durch diesen strategischen Schritt verkürzte sich die Vorlaufzeit für die Komponenten von vier Wochen auf nur drei Tage, und in den letzten 18 Monaten wurde eine Stock-Out-Rate von 0% erreicht, während gleichzeitig Lagerfläche frei wurde.
Wie garantieren Sie, dass Ihre Blechteile unsere empfindlichen Glasfaserkabel nicht zerschneiden?
Mit unserem gratfreien Gleitschleifverfahren 100% beseitigen wir dieses Problem vollständig. Ein Hersteller von Netzwerkinfrastrukturen hatte eine Ausschussquote von 8%, weil die scharfen Kanten seiner Standardblechanschlusskästen bei der Installation vor Ort empfindliche Glasfasermäntel zerschnitten.
Wir übernahmen das Projekt, implementierten unser Gleitschleifverfahren und integrierten strenge Kantenradienkontrollen in unsere CMM-Prüfphase. Die Anzahl der Verbindungsfehler sank sofort auf 0%. Dadurch wurde die Haftung für Fehler im Feld vollständig eliminiert und der Kunde sparte geschätzte $15.000 an verschrotteten Baugruppen pro Quartal.
