Rohrrahmen

Von Maschinenrahmen aus dickwandigem Kohlenstoffstahl und Gerätegestellen bis hin zu medizinischen Chassis aus 316L-Edelstahl. Unsere schlüsselfertige kundenspezifische Fertigung von Rohrrahmen umfasst das Laserschneiden von Rohren, AWS-zertifiziertes TIG/MIG-Schweißen, Spannungsarmglühen und CNC-Bearbeitung. Jeder Prozess wird vollständig unter einem Dach ausgeführt.

Verzugskontrolle bei Rohrrahmenschweißungen

Wir wissen beide, dass Hitze Metall verbiegt. Bei der Herstellung großer Rohrrahmen ist unkontrollierte Wärmeausdehnung der schnellste Weg, um Toleranzen zu ruinieren und kritische Befestigungspunkte falsch auszurichten. Unter ShincoFab, Wir weigern uns, uns auf Glück oder manuelles Rätselraten zu verlassen. Wir versuchen, die Verformung aus dem Prozess herauszuhalten. Dies ist unser strenges Protokoll für die Verwaltung der wärmebeeinflussten Zone und die Aufrechterhaltung der geometrischen Integrität.

Modulare Präzisionsschweißvorrichtungen für die Fertigung von Rohrrahmen in schwerer Ausführung

Heavy-Duty-Befestigung

Bevor der Lichtbogen gezündet wird, werden Ihre Rahmenteile in massiven, maßgefertigten Schweißvorrichtungen fixiert. Diese starren Vorrichtungen sind speziell dafür ausgelegt, während des gesamten Schweißzyklus die richtige Position zu halten und thermischen Zugkräften zu widerstehen.

Stufenweises Skip-Welding

Wir schweißen nicht einfach kontinuierlich von Ende zu Ende. Wir zerlegen komplexe Rahmen in logische Unterbaugruppen. Unsere AWS-zertifizierten Schweißer verwenden phasenweise Skip-Welding-Sequenzen (Stichschweißen), um den Wärmeeintrag gleichmäßig zu verteilen und die WEZ streng zu kontrollieren.

Thermischer Stressabbau

Das Schweißen birgt innere Eigenspannungen. Unbehandelt wird sich der Rahmen im Laufe der Zeit oder während der Bearbeitung verziehen. Wir verwenden thermisches Glühen (oder Vibrationsentspannung), um die molekulare Struktur des Rahmens zu stabilisieren, bevor er auf die CNC-Fräse kommt.

CNC-Bearbeitung nach dem Schweißen

Wir verlassen uns nicht auf leere Behauptungen, dass wir hervorragende Schweißer haben. Wir verwenden stufenweise WIG- und MIG-Schweißen kombiniert mit großformatiger CNC-Bearbeitung nach dem Schweißen. Diese exakte Abfolge garantiert, dass Ihre kritischen Montageflächen und die Oberflächen der Linearschienen innerhalb von 0,1 mm koplanar bleiben.

Rohrfertigungskapazitäten und Ausrüstungsspezifikationen

Wir lagern die harten Teile nicht aus. Da wir das Schneiden, Biegen, Schweißen und die maschinelle Bearbeitung vollständig in der ShincoFab-Anlage durchführen, behalten wir die absolute Kontrolle über Qualität, Vorlaufzeiten und Maßgenauigkeit. Hier sehen Sie, wofür unser Werk ausgestattet ist.

 

Präzisions-CNC-Rohrlaserschneiden

Wir verwenden mehrachsige CNC Röhrenlaser zur Bearbeitung von runden, quadratischen, rechteckigen und kundenspezifischen Strangpressprofilen. Diese Fähigkeit gewährleistet gratfreie, saubere Schnitte, komplexe Schlitzungen und präzise Fischmaulsattelschnitte. Perfekte Verbindungspassungen bedeuten schnelleres Schweißen, weniger Zusatzwerkstoff und drastisch reduzierte thermische Verformung. Unser Entwicklungsteam bietet umfassende Unterstützung bei der Konstruktion von Laschen und Schlitzen zur Selbstbefestigung.

Mehrachsiger CNC-Rohrlaser zum Schneiden komplexer Schlitze in Strangpressprofilen
Präzisions-CNC-Drehziehbiegen an schwerem Stahlrohr

CNC-Rohrbiegen und -Umformen

Das Leistungsspektrum umfasst CNC-Drehziehbiegen und Walzenbiegen für schwungvolle Kurven. Wir verarbeiten alles von dünnwandigen Sanitärrohren bis hin zu dickwandigem Baustahl, wobei wir den minimalen Mittellinienradius (CLR) ohne Wandausdünnung oder Faltenbildung streng kontrollieren.

AWS-zertifiziertes Baustellenschweißen

Unsere Schweißplätze sind mit AWS-zertifiziertem Personal besetzt.
  • WIG (GTAW): Entwickelt für hochreine, kosmetische und geschweißte Rahmen für Reinräume. Rückspülung für Halbleiter-, Pharma- und Lebensmittelrahmen verfügbar.
  • MIG (GMAW): Strukturelle Schweißnähte mit hoher Eindringtiefe für Rahmen aus Kohlenstoffstahl für schwere Industrieanlagen. Entwickelt für maximale Tragfähigkeit und starre Gerätefüße.
Hochreine Präzisions-TIG-Schweißraupe auf Metallrahmen
CNC-Großraumfräse zur Bearbeitung eines schweren geschweißten Strukturrahmens

CNC-Bearbeitung nach dem Schweißen

Toleranzstapel sind der Feind der Rahmenmontage. Nach dem Schweißen und Spannungsfreimachen wird Ihr gesamter Rahmen auf unseren CNC-Fräsen mit großem Umschlag bearbeitet. Nach dem Schweißen des Rahmens bearbeiten wir alle kritischen Montageflächen, Linearschienenkanäle und Schraubenlöcher. Dies garantiert, dass Ihre Komponenten jedes Mal perfekt parallel und koplanar verschraubt werden.

Primärlegierungen Wir schweißen Maschine und Lager

Die genaue Abstimmung des Schweißverfahrens auf die richtige Metallurgie ist entscheidend. Wir setzen eine strikte Materialtrennung in unserer Werkstatt durch, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden, wie z. B. das Eindringen von Kohlenstoffstahlstaub in rostfreie Teile. Alle Rohmaterialien werden mit vollständiger Rückverfolgbarkeit und zertifizierten Werksprüfberichten geliefert. Wir führen die folgenden Kernlegierungen auf Lager und stellen sie her.

Getrenntes Rohrohrmaterial für die Herstellung von Rahmen nach Maß

Sanitärstahl 304 und 316L Edelstahl

Die Basis für alle Edelstahl-Rohrrahmen, die in biomedizinischen Geräten und Halbleiteranwendungen eingesetzt werden. Wir schweißen nicht nur rostfreien Stahl, wir veredeln ihn auch. Wir bieten kosmetisches Schleifen, mechanisches Polieren (bis zu #4 oder #8 Hochglanz) und Elektropolieren, um Bakterienherde zu beseitigen und strenge Reinraumprotokolle zu erfüllen.

Hochbelastbarer A500 Kohlenstoffbaustahl

Das Rückgrat der industriellen Fertigung. Ideal für den Bau von schweren Präzisionsrahmen, CNC-Maschinensockeln und starren Stützstrukturen. Wir beherrschen die thermische Verformung von massiven Kohlenstoffschweißteilen und beschichten sie mit haltbarer Pulverbeschichtung in Industriequalität oder Nasslack.

Hochfestes 6061 T6- und 5052-Aluminium

Wenn Massenreduzierung entscheidend ist. Wir verwenden AC-TIG-Schweißen, um Aluminiumoxidschichten zu durchbrechen und liefern tief eindringende, porositätsfreie Schweißnähte speziell für Aluminiumrohrrahmen für die Luft- und Raumfahrt, das Transportwesen und automatisierte Roboterportale.

Strangpressprofile und modulare Systeme

Müssen Sie geschweißte starre Rahmen mit modularen Strebensystemen integrieren? Wir stellen regelmäßig Hybridrahmen her, die mit kundenspezifischen Strangpresssystemen (z. B. Unistrut, 80/20) kompatibel sind und flexible Montage- und Verlegeoptionen bieten.

Fertigung aus einer Hand vom Rohrohr bis zum fertigen Rahmen

Die Verwaltung eines separaten Rohrschneiders, einer Schweißerei, eines CNC-Bearbeiters und einer Beschichtungsanlage ist ein logistischer Albtraum. Diese zersplitterte Lieferkette treibt Ihre Frachtkosten in die Höhe, verzögert die Vorlaufzeiten und führt zu endlosen Streitigkeiten mit Lieferanten, wenn Toleranzen nicht eingehalten werden. Wir bieten den Beschaffungsteams einen einzigen Verantwortungspunkt.

Vollständige In-House-Fertigung

Sie geben eine Bestellung auf, und wir erledigen den Rest. Wir schneiden, biegen, schweißen, maschinell bearbeiten und veredeln alles in unserer kontrollierten Anlage. Keine Untervergabe der schwierigen Teile. Sie verlieren nicht den Überblick über Ihr Projekt, wenn es von einem Lieferanten zum anderen geht.

Industrielle Veredelung und Schutzbeschichtung

Wir liefern keinen rohen, rostenden Stahl. Ihre Rahmen können nach Ihren genauen Umweltanforderungen bearbeitet werden. Wir bieten interne oder streng verwaltete industrielle Pulverbeschichtung, Nasslackierung, Eloxieren (bei Aluminium) oder spezielle Schutzbeschichtungen (z. B. Zink oder Chemisch-Nickel).

Lieferung direkt ans Fließband

Wenn unsere einbaufertigen Rahmen bei Ihnen eintreffen, sind sie bereit für die Montagelinie. Alle bearbeiteten Löcher werden entgratet, mit Gewinde versehen und während der Lackierung abgedeckt. Kein manuelles Bohren auf Ihrem Boden. Keine kostspielige Nacharbeit.

Maßgeschneiderte Verpackungen für den Schutz von Gütern

Die größte Tragödie in der Fertigung ist ein perfekt bearbeiteter 10-Fuß-Rahmen, der durch einen unvorsichtigen Gabelstaplerfahrer oder einen rauen Frachttransport aus der Toleranz verbogen wird. Wir wickeln Ihren Rahmen nicht einfach in Plastik ein. Wir entwerfen und bauen maßgefertigte Holzkisten mit konstruktiven Stützen für große Schweißteile, die sicherstellen, dass Ihre engen Toleranzen und Maßgenauigkeit die Reise überstehen.

Großer Metallverarbeitungsbetrieb für kundenspezifische Rohrrahmen aus einer Hand

Überprüfung der Abmessungen und exakter Toleranznachweis

Qualität ist kein leeres Versprechen, sie ist ein dokumentierter Datenpunkt. Wenn ein großer struktureller Rahmen außerhalb der Toleranz liegt, kommt Ihre gesamte Montagelinie zum Stillstand. Wir eliminieren dieses Risiko. Bevor ein Rohrrahmen unser Werk verlässt, wird seine geometrische Integrität streng geprüft und dokumentiert. Wir raten nicht. Wir messen.

Dimensionsprüfung mit tragbarem CMM FARO-Arm an einem Metallteil

FARO-Arm und Laser-Messtechnik mit großem Umschlag

Wir verlassen uns nicht auf Maßbänder und Quadrate. Zur Überprüfung komplexer Lochmuster, der Koplanarität kritischer Montageflächen und der Gesamtgeometrie Ihrer kundenspezifische Fahrgestellrahmen, setzen wir moderne tragbare Koordinatenmessgeräte (CMM) wie FARO® ScanArms ein. Sie erhalten genau die Maße, die Sie entwickelt haben.

ISO 9001-zertifiziert und AWS-Code-konform

Unser gesamtes Werk arbeitet nach einem geprüften Qualitätsmanagementsystem gemäß ISO 9001:2015. Darüber hinaus wird jede Schweißnaht nach AWS D1.1 (Kohlenstoffstahl) und AWS D1.6 (Rostfreier Stahl) zertifiziertes Personal, das sicherstellt, dass die strukturelle Integrität den strengen Industrie- und Sicherheitsvorschriften entspricht.

Vollständige MTR-Rückverfolgbarkeit und FAI-Dokumentation

Wir wissen, dass Ihre Qualitätssicherungs- und Beschaffungsabteilungen einen strengen Papierweg benötigen. Jeder Sendung können umfassende Berichte über die Erstmusterprüfung (First Article Inspection, FAI), Konformitätsbescheinigungen (Certificates of Conformance, CoC) und Rohmaterialprüfberichte (Raw Material Test Reports, MTR) beigefügt werden, um die metallurgische und dimensionale Integrität zu gewährleisten.

Hören Sie auf, Ihre Rohrrahmen zu übertechnisieren. Wir helfen Ihnen, Kosten zu sparen.

Bevor Sie Ihre Stückliste festlegen, senden Sie uns Ihr 3D-Modell. Unsere Fertigungsingenieure prüfen Ihren Entwurf, ermitteln die Risiken von Toleranzüberschneidungen und schlagen Standard-Materialtausch vor, um Ihre Herstellungskosten um bis zu 20% zu senken und gleichzeitig die absolute strukturelle Integrität zu erhalten.

zum Leben zu erwecken.

Bevor Sie Ihre geschützten CAD-Dateien aushändigen oder Ihr Beschaffungsbudget einsetzen, brauchen Sie absolute Gewissheit. Wir wissen, dass Sie aktiv unsere Bearbeitungsgrenzen, unsere Toleranzkontrollen und unsere technische Unterstützung bewerten. Wir verstecken uns nicht hinter Verkaufsjargon, und wir leiten Ihre technischen Fragen nicht an Kundenbetreuer weiter, die nicht wissen, wie man einen Ausdruck liest. Im Folgenden finden Sie die direkten, ungefilterten Antworten auf die kritischsten Fertigungsfragen, die wir täglich von Maschinenbauingenieuren und Einkäufern erhalten.
Welches ist der größte Rohrrahmen, den Sie herstellen und bearbeiten können?
Wir sind für die Bearbeitung großer Schweißkonstruktionen ausgerüstet. Unser maximaler physischer Umfang für die Herstellung, das Spannungsentlasten und die CNC-Bearbeitung nach dem Schweißen beträgt 144″ (L) x 72″ (B) x 48″ (H), mit einer maximalen Hubkapazität von 10.000 lbs (5 Tonnen). Wenn Ihr Entwurf innerhalb dieser Parameter liegt, können wir ihn bauen und bearbeiten.

Wir versuchen nicht, die Physik zu besiegen, sondern wir umgehen sie.
Wir verwenden zwar hochbelastbare Spannvorrichtungen und schrittweises Skip-Welding, um die anfängliche Verformung der Wärmeeinflusszone (WEZ) zu minimieren, aber die ultimative Präzision kommt von unserem Bearbeitungsprozess nach dem Schweißen.
Nach dem Spannungsabbau wird der geschweißte Rahmen an unsere großformatigen CNC-Fräsen weitergeleitet, wo alle kritischen Montageflächen und linearen Schienenkanäle in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden, um die Ausrichtung der wichtigsten Merkmale zu gewährleisten.
Mit diesem Ansatz können wir Koplanarität und Parallelität auf kritischen bearbeiteten Oberflächen mit einer Genauigkeit von typischerweise +/- 0,1 mm erreichen, abhängig von der Gesamtgröße des Rahmens, der Geometrie und dem Materialzustand.

Ja. Wir sind spezialisiert auf Rohrrahmen für medizinische Geräte und die Herstellung von hochreinem Edelstahl 304/316L. Über das standardmäßige WIG-Schweißen hinaus bieten wir die vollständige Entfernung von Schweißverfärbungen, kosmetisches Verblenden und mechanisches Polieren bis zu einer Oberfläche von #4 (gebürstet) oder #8 (Hochglanz) an. Ganz gleich, ob Sie polierte Rohrrahmen für Labors oder chemische Passivierung (gemäß ASTM A967) für strenge Reinraumprotokolle benötigen, wir beseitigen mikroskopisch kleine Bakterienherde.

Unbedingt. Unser Ingenieurteam prüft jede CAD-Datei vor der Produktion. Wir helfen unseren Kunden häufig, 15% bis 30% an Materialkosten einzusparen und die Lieferzeiten durch strategische Designanpassungen um Wochen zu verkürzen. Ein häufiges Beispiel ist die Umstellung von teuren metrischen Extrusionsprofilen auf leicht erhältliche Standardrohre, wobei die strukturelle Integrität vollständig erhalten bleibt.

Reichen Sie Ihr Rahmendesign zur DFM-Prüfung und Preisfestsetzung ein

Hören Sie auf, über Vorlaufzeiten und Kosten zu spekulieren. Senden Sie uns Ihr Rahmendesign. Unsere Fertigungsingenieure werden Ihre CAD/STEP-Dateien umgehend auf Herstellbarkeit, Materialverfügbarkeit und Toleranzübereinstimmung prüfen. Sie erhalten innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes, unbürokratisches Angebot.

Whatsapp

+86 13392819510

Adresse

Gebäude 1, Nr. 8, Zweite Straße, Huangjiang Stadt,
Dongguan Stadt, Guangdong Provinz

Soziale Medien

Bitte aktivieren Sie JavaScript in Ihrem Browser, um dieses Formular auszufüllen.
Klicken Sie oder ziehen Sie Dateien in diesen Bereich, um sie hochzuladen. Sie können bis zu 3 Dateien hochladen.
Nach oben scrollen

Lassen Sie uns über Ihr Projekt sprechen