항공우주 판금 제작

AS9100 인증, ISO 9001:2015 인증 및 ITAR에 등록된 항공우주 판금 제조. 상업용, 국방용 및 우주용 알루미늄, 스테인리스 스틸 및 티타늄에 대해 +/- 0.002인치의 정밀 공차를 유지합니다.

항공우주 판금 제작 역량

에서 신코팹, 는 고강도, 고탄성 항공우주 합금의 성형, 절단 및 용접을 전문으로 합니다. 아래는 작업 현장 장비의 정확한 작동 한계와 치수입니다.

금속판 제작을 위한 정밀 CNC 프레스 브레이크 벤딩

CNC 정밀 성형 및 벤딩

  • 장비: 6축 CNC 프레스 브레이크(최대 250톤 용량).
  • 차원 제한: 최대 침대 길이 12피트 (144인치).
  • 허용 오차: 정밀한 각도 허용 오차 유지 +/- 0.5°.
열 영향 영역이 없는 항공우주 금속을 위한 정밀 워터젯 절단

레이저 및 워터젯 커팅

  • 장비: 정밀도를 위해 설계된 시스템 레이저 커팅 항공우주 판금 및 5축 CNC 워터젯 가공에 사용됩니다.
  • 차원 제한: 최대 커팅 베드 사이즈 80” x 160”.
  • 머티리얼 용량: 티타늄 및 인코넬 절단 최대 0.500”, 및 항공 우주 등급 알루미늄 최대 1.000”.
    참고: 워터젯 절단은 열 영향 영역(HAZ)이 없어 중요한 기체 구성 요소의 열 왜곡을 제거합니다.
복잡한 형상의 정밀 하이드로포밍 항공우주 부품

항공우주 하이드로포밍

  • 프로세스: 고압 유체 성형.
  • 장점: 복잡하고 비대칭적인 형상 및 얕은 드로잉 제작에 이상적입니다. 표준 스탬핑으로 인해 발생하는 툴링 스크래치 마크 없이 정확하고 균일한 벽 두께와 구조적 무결성을 유지합니다.
항공우주 애플리케이션을 위한 AWS D17.1 인증 수동 TIG 용접

인증된 항공우주 용접

  • 사양: AWS D17.1 항공 우주 애플리케이션을 위한 인증된 융합 용접.
  • 기능: 항공 우주용으로 엄격하게 보정된 NADCAP 인증 수동 TIG 및 로봇 용접 셀 용접 그리고 어셈블리.

항공우주 등급 재료 및 추적성

신코팹은 표준 상업용 금속 가공을 뛰어넘습니다. 극한 환경, 높은 중량 대비 강도 요구 사항 및 심한 피로 주기를 위해 제작된 특정 온도 등급 항공 우주 합금을 제작합니다.

경량 7075-T6 알루미늄 항공우주 구조 부품의 고정밀 검사

항공우주 알루미늄 합금

  • 성적: 6061-T6, 7075-T6 및 2024.
  • 애플리케이션: 동체, 날개 스트링거, 경량 항공 전자 인클로저와 같이 중량 대비 강도가 높은 구성 요소를 위해 정밀하게 제작되었습니다.
항공우주용 복잡한 17-4 PH 스테인리스강 유압 매니폴드 어셈블리

고성능 스테인리스 스틸

  • 성적: 17-4 PH, 304, 316L 및 321.
  • 애플리케이션: 엔진 마운트, 배기 부품 및 유압 시스템 브래킷에 극한의 내식성과 고온 안정성을 제공합니다.
우주 발사체 부품용 인코넬 718 로켓 엔진 노즐

이색 및 초합금(고온)

  • 성적: 티타늄(Ti-6Al-4V) 및 인코넬(625, 718).
  • 애플리케이션: 터빈 배기, 열 차폐 및 표준 금속이 실패하는 첨단 우주 발사체 부품을 위해 전문적으로 절단 및 성형합니다.

100% 재료 추적성 및 규정 준수

항공우주 산업에서 공급망 무결성은 타협할 수 없습니다. 모든 자재는 DFARS를 준수하는 공장에서 공급되며, 완전한 자재 테스트 보고서(MTR)와 원자재 시트부터 완성 조립까지 로트 추적성이 제공됩니다.

항공우주 품질 관리 및 감사 대비 추적성

공급망에서 위험을 제거합니다. 항공우주 제조에서 절대적인 정밀도는 이를 증명하는 문서 없이는 아무 소용이 없습니다. 당사의 검사 실험실에서는 첨단 CMM을 사용하여 항공우주 판금 부품을 엄격하게 검사하여 모든 부품이 정확하게 인쇄되고 엄격한 FAA 항공우주 제조 규정 및 DCMA 감사를 쉽게 준수하도록 보장합니다.

정밀 검사 기술

부품은 프로그래밍이 가능한 첨단 계측 장비를 사용하여 +/- 0.002” 공차를 유지하는 것으로 검증되었습니다. 3차원 측정기(CMM), 여러 파로 암즈 복잡한 3D 표면 스캐닝 및 초정밀 광학 비교기.

항공우주 제조를 위한 고급 계측 및 정밀 검사
감사 증거 항공우주 문서를 위한 AS9102 FAIR, CoC 및 자재 인증서

감사 증거 문서

  • 감사 준비가 완료된 완벽한 데이터 패키지를 컴포넌트와 함께 제공합니다.
  • AS9102 초도품 검사 보고서(FAIR): 완벽하게 상세하고 규정을 준수하는 AS9102 양식(양식 1, 2, 3)이 원활하게 제공됩니다.
  • 적합성 인증서(CoC): 모든 배송과 함께 발송됩니다.
  • 머티리얼 라우팅 완료: 원자재 공장 열 번호부터 최종 제조 어셈블리까지 100% 로트 추적성.

인쇄용으로 제작된 항공우주 부품 및 어셈블리

단순히 금속을 가공하는 데 그치지 않고 비행에 필수적인 부품을 위한 맞춤형 항공우주 판금 제작 서비스를 제공합니다. 귀사의 설계가 보잉, 록히드 마틴 또는 NASA와 같은 주요 기업의 엄격한 공차를 충족해야 하는 경우, 다음과 같은 특정 항공우주 판금 부품을 매일 제조합니다. 비용이 많이 드는 시행착오 제거 최종 빌드에 원활하게 통합되는 파트를 제공합니다.

항공우주 전자 시스템을 위한 EMI 차폐 항공 전자 시스템 하우징

항공 전자 공학 및 전자 제품 보호

  • 항공 전자 공학 섀시 및 인클로저: 최적의 열 방출을 위해 정밀하게 성형된 알루미늄 하우징과 엄격한 이음새 공차로 열 방출을 최적화합니다.
  • EMI 차폐 인클로저: 안전한 이음새와 완벽하게 평평한 결합 표면을 보장하여 전자파 간섭(EMI) 보호 기능을 유지합니다.
고성능 항공우주 엔진 나셀 및 추진 부품 어셈블리

고온 및 추진력

  • 열 차폐 및 방화벽 어셈블리: 티타늄과 인코넬로 제작되어 극한의 배기 온도와 진동 피로를 견딜 수 있습니다.
  • 엔진 나셀: 머티리얼 얇아짐이나 표면 갈링 없이 복잡한 곡선 형상을 형성합니다.
정확한 각도 공차에 따라 가공된 기체 구조 부품

기체 및 구조

구조용 브래킷(L-브라켓 및 마운트): 고강도 부품을 정확한 각도 공차에 맞게 절단하고 구부려 어셈블리의 오정렬을 방지합니다.

항공우주 비행 시뮬레이터 조종석과 인테리어를 위한 본격적인 구조 프레임워크

인테리어 및 시뮬레이션

  • 콕핏 디스플레이 프레임: 가볍고 강성이 높은 베젤과 마운팅 구조.
  • 비행 시뮬레이터 컴포넌트: 다축 모션 스트레스를 위해 구축된 견고한 풀스케일 구조 프레임워크.

NADCAP 승인 마감

단일 부품에 대한 여러 구매 주문서(PO)와 배송 물류를 관리할 필요가 없습니다. 비행 준비가 완료된 부품을 조립 라인으로 바로 배송하여 여러 타사 공급업체를 관리하는 데 따른 위험, 폐기율, 지연을 없앨 수 있습니다.

표면 처리 및 보호

  • 아노다이징: 뛰어난 내식성과 내마모성을 위한 Mil-Spec 타입 II 및 하드코트 타입 III 아노다이징.
  • 패시베이션: 스테인리스 스틸 및 이색 합금에 대한 화학적 패시베이션 인증으로 유리 철을 제거하고 산화를 방지합니다.
6061-T6 알루미늄 항공우주 부품에 Mil-Spec Type III 하드코트 아노다이징 처리
열 처리 및 응력 완화를 위한 항공우주 진공로

열 처리

열처리 및 스트레스 해소: 가공 후 또는 용접 후 재료의 기계적 특성과 치수 안정성을 복원합니다.

정밀 하드웨어 삽입 및 조립

하드웨어 조립: 항공우주 등급 PEM® 패스너, MS/NAS 리벳, 나사 인서트 및 헬리코일을 설치합니다. 모든 하드웨어는 배송 전에 정확한 풀아웃 및 토크 사양에 맞게 설치됩니다.

항공우주 등급 나사 인서트 및 헬리코일의 정밀 설치

어둠 속에서 디자인하기
사전 프로덕션 DFM 검토 받기

종이 공차가 작업 현장의 티타늄과 인코넬에 항상 적용되는 것은 아닙니다. 지금 CAD 파일을 업로드하면 엔지니어링 팀이 인쇄물의 스프링백 위험과 DFM 결함을 사전에 검토합니다. 24시간 내에 확실한 견적서를 제공하고 고가의 항공우주 부품이 되기 전에 중대한 오류를 찾아냅니다.

자주 묻는 질문

비행에 필수적인 부품을 소싱하려면 단순히 기계 용량을 확인하는 것 이상의 것이 필요합니다. 규정 준수, IP 보안 및 품질 문서에 대한 절대적인 확실성이 요구됩니다. 아래는 귀사의 공급망을 위험 없이 유지하기 위해 ITAR 데이터, 자재 추적성 및 AS9102 보고를 처리하는 방법입니다.

ITAR 데이터와 독점 항공우주 CAD 파일은 어떻게 처리하나요?

보안은 사후에 추가하는 것이 아니라 워크플로에 내장되어 있습니다. 모든 도면, 3D 모델, BOM은 엔드투엔드 암호화되고 안전하게 호스팅되는 ITAR 준수 포털을 통해 업로드됩니다. 미국에 기반을 둔 승인된 직원만 인쇄물에 액세스할 수 있습니다. 파일을 전송하기 전에 요청 즉시 NDA를 체결합니다.

물론이죠. 항공우주 분야에서는 부품만큼이나 서류 작업이 중요하다는 것을 잘 알고 있습니다. 모든 제작 주문에는 DFARS를 준수하는 공장에서 작성한 완전한 재료 테스트 보고서(MTR)가 함께 제공됩니다. 기본적으로 포괄적인 AS9102 초도품 검사 보고서(양식 1, 2, 3)와 적합성 인증서(CoC)를 제공하므로 귀사의 공급망은 FAA 또는 DCMA의 엄격한 감사에 대비할 수 있습니다.

리드 타임은 전적으로 부품의 복잡성, 재료 가용성(특히 인코넬이나 티타늄과 같은 이국적인 재료의 경우), 필요한 2차 NADCAP 마감에 따라 달라집니다. 하지만 추측에 의존하는 상점과 달리 저희는 24시간 이내에 모든 견적에 정확한 하드데이트 리드 타임을 설계하여 제공합니다.

둘 다. 신속한 항공우주 판금 프로토타입 제작 및 생산부터 지속적인 대량 계약에 이르기까지 모든 것을 처리합니다. 비행 테스트 장치의 소량 항공우주 판금 생산을 위해 설계 엔지니어와 정기적으로 협력합니다. 설계가 입증되면 두 번째 공급업체를 선정하지 않고도 전체 제조로 원활하게 확장할 수 있습니다.

항공우주 판금 견적 요청하기24 시간 이내

블라인드 알고리즘 견적을 우회하려면 ITAR 보안 포털을 통해 3D 모델(.STEP, .IGES, .SLDPRT) 및 2D 프린트를 업로드하세요. 당사의 엔지니어가 정확한 기하학적 공차, 합금 사양 및 실제 제조 가능 여부에 대한 마감 요구 사항을 즉시 검토하여 24시간 이내에 투명한 고정 가격 견적과 확실한 생산 리드 타임을 회신해 드립니다.

Whatsapp

+86 13392819510

주소

황장타운 2가 8호 빌딩 1,
광둥성 둥관시

소셜

이 양식을 작성하려면 브라우저에서 JavaScript를 활성화하세요.
업로드할 파일을 이 영역으로 클릭하거나 끌어다 놓습니다. 최대 3 파일까지 업로드할 수 있습니다.
맨 위로 스크롤

프로젝트에 대해 이야기해 보세요