판금 성형 서비스

정밀 판재 압연을 포함한 맞춤형 판금 절곡 및 성형 서비스. 산업, 항공우주 및 중공업 분야에서 0.5% 미만의 결함률과 95% 이상의 정시 납품으로 ISO 9001:2015 인증을 받은 생산.

판금 성형 서비스 용량 및 공차

극한의 두께에서 고정밀 판금 성형에는 엄청난 톤수 이상이 필요합니다. 전체 금속 성형 공정에 걸쳐 엄격한 CNC 제어와 응용 재료 과학이 필요합니다. 검토 신코팹‘의 물리적 외피, 성형 작업 및 야금 한계를 아래에서 확인하여 기본 CAD 모델을 성능 저하 없이 실행할 수 있는지 확인합니다.

대용량 CNC 프레스 브레이크

물리적 봉투 및 재료 용량

RFQ를 제출하기 전에 귀사의 디자인이 저희 매장의 운영 범위에 맞는지 확인하세요.
  • 최대 굽힘 길이: 최대 34피트(단일 패스).
  • 탄소강(예: A36, 1018): 최대 1.5인치 두께로 성형합니다.
  • 알루미늄 합금(예: 5052, 6061): 최대 6인치 두께(성질 및 툴링에 따라 다름)까지 성형할 수 있습니다.
  • 스테인리스 스틸(예: 304, 316L): 최대 1” 두께로 성형합니다.

핵심 금속 성형 기술

  • CNC로 자동화된 판금 성형: 복잡한 형상과 순차적 굴곡을 위한 다축 백게이징.
  • 플레이트 및 시트 압연: 원통형, 원뿔형 및 사용자 지정 반지름 형태가 가능합니다.
  • 딥 드로잉 및 스탬핑: 높은 깊이 대 직경 비율의 부품을 위한 재료 흐름 제어.
  • 튜브 벤딩: 정밀 맨드릴 및 로터리 드로우 벤딩.
  • 헤밍 및 가장자리 형성: 구조적 강성과 안전한 취급을 위해 평평하고 물방울 모양이며 밑단이 열려 있습니다.

정밀 엔지니어링 및 야금 통합

엄격한 공차(+/- 0.005”)를 맞추기 위해서는 단순한 톤수 이상의 응용 재료 과학이 필요합니다. 당사의 CNC 프로그래머와 프레스 브레이크 작업자는 첫 번째 블랭크가 구부러지기 전에 재료별 변수를 수학적으로 고려합니다:

  • 스프링백 보상: 적응형 굽힘 센서를 통해 합금 수율 강도에 따른 과도한 굽힘 계산이 가능합니다.
  • 그레인 방향 전략: 곡물 구조에 수직으로 굽힘선을 배치하여 미세 균열과 구조적 무결성 손실을 방지합니다.
  • 재료 경도 및 굽힘 반경(MBR): 지정된 재료 게이지의 K-계수 및 내부 반경 제한과 일치하는 툴링 선택.

정밀 성형 장비 사양

신코팹 추측에 의존하지 않습니다. 당사의 +/- 0.005” 반복성은 다음 작업 현장 장비의 강성 및 CNC 제어를 통해 엄격하게 시행됩니다.

  • 6000 와트 트럼프 Co2 레이저
  • 테이블 용량: 60” x 120”(5′ x 10′ 시트)
  • 엣지 품질: 깔끔하고 드로스가 없는 엣지 형상으로 정확한 벤드 라인을 보장합니다.
헤비 듀티 CNC 프레스 브레이크 벤딩 강판

CNC 프레스 브레이크 및 성형

  • 250톤 와이송 프레스 브레이크: 무거운 게이지 및 긴 스팬 성형 작업에 적합합니다.
  • 90톤 트럼프 프레스 브레이크: 다음을 갖추고 있습니다. CNC 6축 백 게이지 복잡한 다중 플랜지 부품의 경우 위치 변경 오류를 최소화할 수 있습니다.
  • 정밀 제어: 일부 기계에서 적응형 크라운 및 동적 각도 측정.

판재 및 시트 압연

  • 맞춤형 플레이트 압연 장비: 최대 3/8” 두께 x 6’ 너비의 용량.
  • 애플리케이션: 원뿔, 원통 및 큰 반경의 구조 곡선.
산업용 판금 압연 장비
30톤 산업용 오버헤드 크레인 시스템

중량물 취급 및 제작 구조 용량

  • 30톤 오버헤드 크레인 시스템
  • 매장 풋프린트: 자재 표면 손상이나 물류 병목 현상 없이 무거운 구조용 강철 조립품을 적재, 기동 및 처리할 수 있도록 구성되었습니다.

재료 가공 및 성형성 제한

미세 골절, 과도한 스프링 백, 표면 갈링이 발생하지 않도록 합니다. 당사는 다음 합금을 정확한 산업 사양에 따라 소싱하고 성형하며, 프레스 전 항복 강도와 연신율 한계를 고려합니다:

탄소 및 합금강

  • 성적: A36, 1018, 1045, 고수익 구조(예: A514).
  • 두께 용량: 최대 1.5인치.
  • 작성 노트: 두꺼운 고장력 플레이트에 정확한 내부 반경과 평면 패턴 실행을 보장하기 위해 계산된 K-계수를 적용한 구조 부품용 헤비 톤수 금속 성형.

알루미늄 합금

  • 성적: 5052-H32, 6061-T6, 3003.
  • 두께 용량: 최대 6인치(성질에 따라 다름).
  • 작성 노트: 합금을 지오메트리에 맞춰 제작합니다. 5052는 타이트한 굴곡에 탁월한 연신율을 제공합니다. 경질 6061-T6의 경우 최소 굽힘 반경(MBR)을 엄격하게 계산하여 형상을 만듭니다. 전반적으로 곡물의 균열, 부서짐 또는 구조적 무결성 손실을 방지하기 위해 곡물을 보호합니다.

스테인리스 스틸

  • 성적: 304/304L, 316/316L, 430.
  • 두께 용량: 최대 1”.
  • 작성 노트: 탄소 교차 오염을 방지하기 위해 오염 방지 전용 툴링으로 처리합니다. 이를 통해 산화크롬 층을 보존하여 해양, 의료 및 식품 등급 환경에서 내식성을 극대화합니다.

구리 및 황동

  • 성적: C110 구리, C260 황동.
  • 작성 노트: 전기 버스바 및 건축 부품을 위한 높은 연성. 성형 시 우레탄/폴리우레탄 다이 필름을 사용하여 고가, 미관 또는 접촉이 중요한 부품의 표면 손상이나 툴링 자국이 남지 않도록 합니다.

사전 프로덕션 DFM 엔지니어링 검토

유니티는 STEP 파일을 무턱대고 작업 현장에 공급하지 않습니다. 완벽한 3D CAD 모델이 항상 실제 재료 물리학을 설명하는 것은 아닙니다. 그렇기 때문에 사내 엔지니어는 생산 전에 모든 도면에 대해 의무적으로 DFM 검토를 수행하여 첫 번째 레이저 커팅이 이루어지기 전에 비용이 많이 드는 설계 결함을 찾아냅니다.

블랭크 개발 및 굽힘 공제

특정 합금 입자와 정밀한 툴링 세트를 기반으로 정확한 K-계수를 계산합니다. 이를 통해 2D 평면 패턴이 올바르게 풀리도록 하여 3D 성형 부품이 첫 번째 시도에서 엄격한 금속 성형 공차에 맞도록 합니다.

디지털 캘리퍼스로 치수 공차 확인
CNC 프레스 브레이크 제어 인터페이스

도구 클리어런스 및 벤드 시퀀싱

유니티는 프레스 브레이크 공구 간극을 검증하기 위해 CAM 소프트웨어에서 복잡한 굴곡을 시뮬레이션합니다. 잠재적인 플랜지 충돌을 식별하여 전에 기계를 설정하면 재설계 지연과 작업 현장의 재작업을 방지할 수 있습니다.

  • 머티리얼 수율 최적화: 기하학적 구조를 분석하여 플레이트 네스팅 전략을 최적화하고 해당되는 경우 사소한 반경 표준화를 제안합니다. 이를 통해 원판 활용도를 극대화하고 스크랩을 최소화하며 최종 부품당 비용을 직접적으로 절감할 수 있습니다.

단일 소스 제작 및 마감

여러 공급업체를 관리하는 데 따르는 물류의 악몽과 공급망 위험을 제거하세요. 당사의 턴키 제작 서비스를 활용하면 운송 시간을 없애고 오버헤드를 줄이며 공급업체의 눈치를 보지 않아도 됩니다. 미가공 시트부터 최종 완제품 조립까지 품질을 관리합니다.

구조용 강철의 정밀 MIG 용접

정밀 용접 및 접합

  • 기능: TIG, MIG 및 로봇 아크 용접(반복성이 높은 접합을 위한 OTC 다이헨 AX-V6L 용접 로봇 사용).
  • 가치: 304L 스테인리스 식품 등급 호퍼의 방수, 미학적으로 중요한 TIG 용접부터 대용량 로봇 MIG 용접 무거운 구조용 탄소강 프레임에 사용됩니다. 침투 및 구조적 무결성을 엄격하게 모니터링합니다.
자동화된 하드웨어 삽입 시스템

하드웨어 삽입

  • 기능: 자동화된 PEM® 하드웨어 삽입(너트, 스터드, 스탠드오프).
  • 가치: 정밀한 힘 제어 프레스는 모재의 뒤틀림 없이 섀시 및 전기 인클로저의 높은 푸시 아웃 및 토크 아웃 저항을 보장합니다.
판금 분말 코팅

판금 마감 및 산업용 코팅

적용 지정된 마감재 최종 사용 환경에 맞게 직접 조정할 수 있습니다:

  • 샷 블라스팅(비드 블라스팅): 용접 변색과 밀 스케일을 제거하여 페인트 접착 또는 구조적 미관에 이상적인 균일하고 무광택 표면 프로파일을 만듭니다.
  • 아노다이징(타입 II 및 타입 III): 열악한 해양 또는 항공 우주 환경에서 최대의 내마모성, 유전체 강도 및 내구성이 요구되는 알루미늄 부품에는 유형 III(하드코트) 아노다이징을 지정합니다.
  • 파우더 코팅: 내구성이 뛰어난 베이크온 폴리머 마감으로 산업용 및 상업용 외장 부품의 칩 및 자외선 저항성이 뛰어납니다.
  • 화학 필름(알로딘 / RoHS 준수): 전자 인클로저의 접지 애플리케이션을 위한 전기 전도성을 유지하면서 알루미늄에 필수적인 내식성을 제공합니다.

인증된 품질 보증

저희는 육안 확인과 추측에 의존하지 않습니다. 당사의 품질 관리 시스템은 엄격한 자재 추적성, 자동화된 계측 및 감사 프로세스를 통합하여 고객에게 라인 다운 이벤트가 발생하지 않도록 보장합니다.

생산 안정성 지표

당사를 통해 소싱하는 것은 공급망 안정성을 구매하는 것입니다:

  • <0.5% 결함률: 엔지니어링된 프로세스와 적응형 장비 제어를 통해 입고 도크에서 스크랩이 발생하지 않도록 합니다.
  • 95%+ 정시 배송(OTD): 마스터 스케줄링된 생산 실행은 조립 라인이 필요로 하는 시점에 제작물이 정확하게 도착하도록 보장합니다.
  • 전체 재료 추적성(MTR): 모든 배송과 함께 제공되는 밀 테스트 보고서는 구조적 무결성 및 화학 성분 감사가 완벽하게 이루어지도록 보장합니다.
정밀 금속 부품을 측정하는 CMM 프로브
금속 부품을 측정하는 CMM 기계

계측 연구실

0.005” 성형 공차를 주장하려면 이를 뒷받침할 수 있는 계측이 필요합니다. 모든 초도품 검사(FAI) 및 생산 실행은 다음을 사용하여 검증됩니다:

  • 좌표 측정기(CMM): 복잡한 다중 평면 구성 요소 형상을 위한 초정밀 프로빙.
  • 자동 광학 검사(AOI) 및 레이저 스캐닝: FaroArm 및 3D 레이저 프로파일러는 기본 CAD 모델에 대해 평면 패턴과 최종 굽힘 각도를 즉시 확인합니다.
  • PPAP 및 FAI 보고: 자동차, 항공우주 또는 의료 규정 준수 요건에 따라 제공되는 포괄적인 치수 레이아웃을 제공합니다.

현재 벤더가 형성하는 데 어려움을 겪고 있는 CAD 파일을 보내주세요.

치수 편차, 뒤틀린 플랜지 또는 재료 균열로 인해 조립 라인이 손상되지 않도록 하세요. 기계 톤수 및 야금 전문성을 테스트해 보세요. 정확한 스프링백을 계산하고 CNC 공구 간극 시뮬레이션을 실행한 후 24시간 이내에 확정 견적을 보내드립니다.

자주 묻는 질문

수석 엔지니어 또는 조달 관리자의 임무는 발주서를 발행하기 전에 위험을 제거하는 것입니다. 숨겨진 MOQ, 모호한 리드 타임, 취약한 품질 보증을 찾아내야 합니다. 마케팅 문구 뒤에 숨지 않습니다. 아래는 우리가 매일 받는 가장 중요한 소싱 관련 질문에 대한 필터링되지 않은 운영상의 답변입니다.

최소 주문 수량(MOQ)은 얼마인가요?

다품종/소량(HMLV) 및 전체 생산 실행을 위한 전용 라우팅을 운영합니다. 엄격한 최소 주문 수량은 없습니다. 우리는 일상적으로 단일 부품 프로토타입을 처리하여 DFM 및 툴링 클리어런스를 검증하고, 초도품이 승인되면 10,000개 이상의 생산 실행으로 원활하게 확장합니다.

표준 견적 요청은 24시간에서 48시간 이내에 견적이 제공됩니다. PO 승인 및 자재 확인 후 일반적인 리드 타임은 다음과 같습니다:

  • 프로토타입 및 단기 실행: 1~2주.
  • 전체 프로덕션 실행: 3~4주.
    (참고: 빠른 배송이 가능합니다. 리드 타임은 타입 III 아노다이징 또는 특수 하드웨어 가용성과 같은 특정 2차 마감에 따라 조정될 수 있습니다.).

네이티브 3D 모델(.step, .iges, .sldprt) K-계수 계산 및 자동화된 평면 패턴 생성의 절대적인 정확성을 보장하기 위해 사내 엔지니어링 팀이 완전하고 정확한 치수의 2D PDF에서 평면 패턴을 개발할 수 있습니다. 누락된 굽힘 반경이나 공차 충돌이 있는 경우 견적을 내기 전에 플래그를 표시합니다.

물론입니다. 완벽한 추적성은 ISO 9001:2015 QMS에 내장되어 있습니다. 발송물과 함께 원자재 화학적/물리적 특성에 대한 밀 테스트 보고서(MTR)를 제공할 수 있습니다. AS9102를 준수하는 초도품 검사(FAI) 보고서와 PPAP 문서는 견적 단계에서 요청 시 제공됩니다.

우리가 인용하면 그 결과는 우리가 소유합니다. 이를 방지하기 위해 엄격한 DFM 검사를 실시합니다. 그러나 공구 편향 또는 제조 오류로 인해 부품이 사양을 벗어난 상태로 배송되는 경우, 교체 부품을 무료로 재절단, 재구부려 신속하게 처리해 드립니다. 품질이 보장됩니다.

마찰 없는 3단계로 금속 성형 프로젝트 시작하기

더 이상 지적 재산을 블랙홀처럼 인용하는 데 보내지 마세요. 당사는 판금을 구부리고 부품을 생산에 투입하기 위한 귀사의 공격적인 일정을 존중합니다. 당사의 견적 프로세스는 투명하고 엔지니어가 주도합니다. 지금 CAD를 업로드하면 24시간 이내에 무료 견적을 받을 수 있습니다.

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+86 13392819510

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황장타운 2가 8호 빌딩 1,
광둥성 둥관시

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