금속 실크스크린 인쇄 서비스

Q: 만약 CAD 설계에 PEM 너트나 스탠드오프와 같은 하드웨어가 미리 삽입되어 있다면 어떻게 될까요?

실크 스크린 인쇄를 위해서는 메쉬가 기판에 100% 밀착되어야 합니다. 돌출된 하드웨어는 이를 방해하여 잉크 왜곡을 유발합니다. 당사의 표준 DFM 규칙에 따르면, 모든 돌출된 부품 주변에 3mm의 키프아웃 구역을 확보해야 합니다. 그래픽을 이보다 더 가까이 인쇄해야 하는 경우, 당사의 엔지니어링 팀이 제조 공정을 재조정하여 하드웨어 삽입 공정 전에 실크 스크린 인쇄를 수행하도록 할 것입니다.

금속 실크스크린 인쇄 서비스를 통해 벗겨짐 현상 없는 데칼 제작

적절한 마킹 공정을 선택하는 것이 열악한 환경에서 제품의 수명을 좌우합니다. 바로 이러한 이유로 엔지니어들은 다음 업체의 금속 실크스크린 서비스를 지정합니다. 신코팹 다음과 같은 산업용 부품에 내구성이 뛰어난 금속 스크린 인쇄를 적용하기 위해 제어판, 인클로저및 섀시.

실크 스크린 대 레이저 마킹

팬톤 색상: 레이저 마킹은 단색(대개 회색/흰색 또는 검은색)의 산화 자국을 남깁니다. 실크스크린 인쇄를 이용하면 기업 브랜딩 및 안전 경고 문구에 대해 정확한 팬톤(PMS) 색상 일치를 구현할 수 있습니다.
표면 무결성: 레이저 연소는 기판을 변형시키고, 부식을 유발할 수 있는 미세 균열이 생긴 거친 가장자리를 남깁니다. 반면 실크 스크린 인쇄는 금속의 보호용 패시베이션 층을 손상시키지 않으면서 매끄럽고 넓은 면적을 균일하게 채울 수 있습니다.

실크 스크린 대 패드 인쇄

규모 및 형식: 패드 인쇄는 작은 로고에만 사용할 수 있습니다. 당사의 금속 스크린 인쇄 1U에서 4U까지의 랙 마운트 전면 패널을 비롯한 대형 평면 패널을 원활하게 처리하며, 산업용 식별판, 그리고 대형 NEMA 인클로저.
뛰어난 잉크 농도: 분체 도장된 금속과 같이 표면 질감이 매우 거친 경우, 패드 인쇄는 불투명도가 떨어집니다. 당사의 실크스크린 공정은 고점도 잉크를 표면 요철 깊숙이 침투시켜 높은 대비의 가시성을 보장합니다.

실크 스크린 대 접착식 라벨

영구 융합: 일반적인 산업용 스티커는 시간이 지나면 벗겨지기 마련입니다. 당사는 금속 기판과 화학적으로 가교 결합되는 소성 세라믹 잉크와 2액형 에폭시 잉크를 사용합니다.
극한 환경에 대응 가능: 분해되는 접착제와 달리, 당사의 경화 처리된 실크스크린 인쇄물은 MEK나 IPA와 같은 강력한 용제로 닦아내거나, 장시간 자외선에 노출되거나, 극심한 열 사이클을 겪어도 박리 현상 없이 견딥니다.

기술적 역량 및 사양

정밀함은 당사의 기본 원칙입니다. ShincoFab은 고객의 BOM을 철저히 준수하도록 모든 프린팅 공정을 설계합니다. 다음은 산업용 및 의료용 분야에 대한 당사의 구체적인 가공 역량입니다.

가공 대상 기판

알루미늄: 무처리, 양극 산화 처리, 화학 코팅/크로메이트 처리(RoHS 준수).
스테인리스 스틸 (304 / 316 / 316L): 표면 장력을 변화시키고 박리 현상을 완전히 방지하기 위해 필수 전처리 공정(증기 탈지 및 320 그릿 기계적 연마)이 포함됩니다.
냉간 압연 강판(CRS) 및 갈바닐.
분체 도장 & 도장된 표면: 매끄러운 마감과 거친 질감(모래/주름) 마감 모두에 적용 가능합니다.

산업용 잉크 시스템

에폭시 기반 잉크: 우리의 e금속용 에폭시 잉크 실크 스크린 인쇄는 최고의 내화학성 및 내용제성을 갖도록 설계되었습니다(MEK, 아세톤, 유압유에 견딥니다).
폴리우레탄 / 에나멜: 높은 유연성과 내충격성을 갖도록 개발되었습니다(패널이 구부러질 때 발생하는 미세 균열을 방지합니다).
의료용 등급 / 생체적합성: 반복적인 오토클레이브(증기), 감마선, 에틸렌옥사이드(EtO) 멸균 주기를 견딜 수 있도록 특별히 경화 처리되었습니다.
UV 경화형: VOC 배출량이 적고 가교 반응이 빠르게 이루어져 마감 기한이 촉박한 경우, 대량 금속 실크스크린 인쇄.

공차 및 측정 기준

단색 정렬: ±0.25mm (±0.010 in).
다색 정렬: 금속 표면에 복잡한 다색 실크스크린 인쇄를 할 때, 우리는 ±0.30mm (±0.012인치)의 정렬 정확도를 유지합니다.
색상 일치 정확도: 당사는 분광광도계를 통해 검증된 팬톤(Pantone) 색상 매칭을 적용한 정밀 금속 스크린 인쇄 서비스를 제공하며, 모든 생산 배치에 걸쳐 ΔE ≤ 2의 색상 편차를 유지합니다.

용도별 맞춤형 실크스크린 솔루션

당사는 범용 잉크 솔루션에 의존하지 않습니다. 당사는 귀사의 업계에서 발생하는 규제, 환경, 미적 측면의 구체적인 병목 현상을 해소할 수 있도록 자체 공정을 개발합니다.

의료기기 OEM 업체를 위한

영구적인 접착력. 완벽한 추적성.

생체 적합성 표식으로, 반복적인 오토클레이브(증기), 감마선 및 에틸렌옥사이드(EtO) 멸균 과정을 거치더라도 성능 저하 없이 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
위험 완화 기능 내장: 당사는 모든 배치에 대해 완벽한 로트 추적 기능과 적합성 증명서(CoC)를 제공하여 귀사의 FDA/ISO 규정 준수를 원활하게 지원합니다.

생산 및 항공우주 엔지니어를 위한

대규모 적용이 가능한 군용 규격 수준의 내구성.

안전 라벨 및 장비 명판에 내구성이 뛰어난 실크 스크린 인쇄를 하는 데 이상적입니다. 당사의 잉크는 MEK와 같은 강력한 용제, 스카이드롤/유압유, 그리고 극심한 자외선 열화에 견딜 수 있도록 특별히 가교 처리되었습니다.
공정 안정성 보장: 10개 규모의 시제품 생산이든 50,000개 규모의 대량 생산이든, 정렬 및 접착 성능에서 완벽한 일관성을 보장합니다.

산업 디자이너를 위한

흠잡을 데 없는 미적 완성도.

당사는 고객의 디자인 의도를 완벽하게 보호합니다. 당사의 공정에서는 150 LPI(인치당 선 수)의 초고해상도 하프톤과 밴딩 현상이 전혀 없는 매끄러운 그라데이션을 구현합니다.
저희는 어두운 기판에서 발생하는 가시성 문제를 해결합니다. 정밀한 2회 인쇄 공정을 통해 검은색 양극 산화 처리 및 어두운 색상의 분체 도장된 인클로저에서도 순백색 잉크의 완벽한 불투명도를 구현합니다.

맞춤 제작업체 및 간판 제작업체를 위한

신제품 출시(NPI)를 위한 민첩한 턴어라운드.

귀사의 공급망 병목 현상은 여기서 끝납니다. 당사는 최소 주문 수량(MOQ) 제한 없이 매우 유연한 납기 기간을 제공합니다.
속도를 위한 완벽한 준비: 사내 당일 스크린 이미징을 통해 긴급한 신제품 출시(NPI) 및 신속한 시제품 제작 프로젝트가 엄격한 납기일을 준수할 수 있도록 보장합니다.

영구 잉크의 접착력을 위한 엄격한 열 경화 및 품질 보증 절차

산업용 인쇄의 품질은 인쇄가 이루어지는 표면과 경화 공정의 품질에 따라 결정됩니다. 당사는 육안 검사만으로는 만족하지 않고, 파괴적 물리적 시험과 엄격한 열 관리 과정을 통해 실크스크린 인쇄의 품질을 검증합니다. 다음은 현장에서 귀사의 마킹이 결함 없이 유지될 수 있도록 당사가 보장하는 방법입니다.

1단계: 화학적 및 기계적 표면 전처리

잉크는 기름과 광택을 밀어냅니다. 잉크 한 방울이라도 부품에 닿기 전에, 당사는 엄격한 전처리 절차를 수행합니다. 기판의 종류에 따라, 이 과정에는 가공 냉각제를 제거하기 위한 증기 탈지, 표면적을 늘리기 위한 기계적 스크래칭(미세한 스카치브라이트 패드 사용), 그리고 화학 인산염 세척이 포함됩니다. 당사는 최대의 기계적 접착력을 보장하기 위해 표면 장력을 최적화합니다.

2단계: 정밀 제어된 열 경화

당사는 산업용 부품의 건조 과정에서 절대 자연 건조 방식에 의존하지 않습니다. 당사의 열경화성 잉크(2액형 에폭시 및 세라믹 포함)은 교정된 산업용 오븐에서 엄격한 소성 공정을 거칩니다. 다음과 같은 열 프로파일을 엄격히 준수함으로써, 150~180 °C에서 20~30분간 유지, 잉크가 금속 기판과 화학적으로 가교 결합되도록 합니다. 이를 통해 잉크는 단순한 표면 코팅에서 영구적인 융합 상태로 변환됩니다.

3단계: 파괴 시험 및 계측 시험

인쇄물은 당사의 품질 보증(QA) 실험실의 검증을 통과해야 비로소 완성된 것으로 간주됩니다. 모든 생산 로트는 당사 시설을 떠나기 전에 엄격한 실증 테스트를 거칩니다.

접착력: 당사는 박리 현상이나 가장자리 벗겨짐이 전혀 발생하지 않는지 확인하기 위해 ASTM D3359 크로스해치 테이프 시험(5B 표준)을 실시합니다.
내용제성: 당사는 잉크의 내화학성 층이 완전히 경화되었는지 확인하기 위해 엄격한 MEK(메틸에틸케톤) 이중 문지름 시험을 실시합니다.
색상 일관성: 당사는 교정된 분광광도계를 사용하여 팬톤(PMS) 표준 준수를 보장하며, 모든 출하 물량에 걸쳐 ΔE ≤ 2의 색상 편차를 유지합니다.

더 빠른 견적을 위한 DFM 파일 준비 지침

저희는 고객님의 소중한 시간을 존중합니다. 엔지니어링상의 병목 현상을 해소하고 시제품의 완벽한 정확성을 보장하기 위해, 견적 요청서(RFQ) 및 CAD/도면 파일을 제출하시기 전에 당사의 엄격한 DFM 지침을 반드시 확인해 주시기 바랍니다.

허용되는 파일 형식 및 서체

형식: 다음과 같은 소프트웨어로 제작된 원본 벡터 아트웍이 필요합니다. Adobe Illustrator(.AI, .EPS, .벡터 PDF 또는 .DXF).
중요한 규칙: 내보내기 전에 모든 글꼴을 아웃라인(또는 경로)으로 변환해야 합니다. 이렇게 하면 글꼴 대체 오류가 발생하지 않으며, 텍스트가 디자인한 대로 정확하게 표시됩니다.

최소 선 두께

최소 획 두께와 여백을 0.25mm (0.010 in).
엔지니어링 참고 사항: 이 최소 너비보다 얇은 선은 스크린 노출 과정에서 에멀전 브릿지가 붕괴될 위험이 있습니다. 또한 이러한 물리적 한계로 인해 질감이 매우 거친 인쇄물에서는 잉크 번짐 및 그래픽 채움 현상이 발생할 수 있습니다.

기계적 접근 금지 구역

모든 중요한 그래픽과 텍스트의 크기는 최소 3mm 굽힘선, 패널 가장자리, 도어 이음매, 그리고 삽입된 하드웨어(PEM 너트나 스탠드오프 등)에서 멀리 떨어진 곳에 설치하십시오.
엔지니어링 참고 사항: 돌출된 하드웨어로 인해 실크 스크린이 판금에 완벽하게 밀착되지 못하며, 이로 인해 인쇄 왜곡과 잉크 도포 불균형이 발생합니다.

마감재 지정

엔지니어링 도면에서 ‘무광’이나 ‘유광’과 같은 주관적인 용어를 제거하십시오.
베이스 파우더 코팅 또는 양극 산화 처리 표면과 미적 측면에서 정확히 일치하도록 하려면, 60° 각도에서 측정된 GU(광택 단위)로 표시된 원하는 잉크 광택 수준을 명시해 주십시오.

흠잡을 데 없는 생산 실행을 입증하는 확실한 증거

저희는 단순히 샘플을 인쇄하는 데 그치지 않고, 일관된 대량 생산 능력과 극한 환경에서도 뛰어난 내구성을 보장합니다. 이를 입증하는 데이터는 다음과 같습니다.

대량 정밀 가공

프로젝트: 4U 알루미늄 랙마운트 전면 패널 (데이터 센터/통신)

권: 10,000개 분량의 생산.

집행: 패널당 42개의 개별 커넥터 컷아웃이 포함된 고밀도 레이아웃 전반에 걸쳐 ±0.25mm의 엄격한 정렬 정확도를 유지했습니다.

결과: 100% 수율, 고객사의 IQC(입고 품질 검사) 공정에서 전량 합격.

의료용 등급의 내구성

프로젝트: 316SS 수술용 트레이 (의료기기 OEM)

집행: 특정 표면 전처리 공정을 개발하고, 패시베이션 처리된 316 스테인리스강과 기계적으로 접착될 수 있도록 생체 적합성이 뛰어난 맞춤형 2액형 에폭시 잉크를 배합했습니다.

결과: 500회 이상의 극한 오토클레이브(고압 증기) 멸균 주기를 거쳐 테스트를 통과했으며, 가장자리 박리나 층간 분리 현상 없이 완벽한 접착력을 유지했습니다.

72시간 내 첫 번째 시제품 샘플로 신제품 출시(NPI)를 가속화하세요

마킹 및 마감 공정이 제품 출시의 병목 현상이 되어서는 안 됩니다. 당사는 전체 생산 공정을 사내에서 직접 관리함으로써 외부 공급망으로 인한 지연을 해소합니다. 당사 시설에서는 스크린 스트레칭, 에멀젼 코팅, CNC 광학 정렬 공정을 직접 수행합니다. 이를 통해 정밀하게 일치하고 완전히 경화된 시제품을 제공하여, 고객께서 즉시 품질 보증(QA) 검증을 진행하실 수 있도록 보장합니다.

자주 묻는 질문

맞춤형 금속 가공 및 산업용 인쇄 분야를 다루려면 정확한 해답이 필요합니다. 당사는 명확한 이해를 돕기 위해 아래에 기술 및 공급망 관련 정보를 정리했습니다. 이 엔지니어링 솔루션을 살펴보시면 당사가 복잡한 기판과 생산 공정을 어떻게 처리하는지 확인하실 수 있습니다.

빈 금속 부품을 저희가 제공해야 하나요, 아니면 귀사에서 인클로저 전체를 제작해 주실 수 있나요?

종합 판금 가공 업체로서, 당사는 두 가지 솔루션을 모두 제공합니다. 고객사가 블랭크를 공급하는 위탁 가공도 가능하지만, 80% 이상의 OEM 고객사가 당사의 턴키 제조 서비스를 이용하고 있습니다. 당사는 단일 시설 내에서 레이저 절단, CNC 벤딩, 용접, 분체 도장 및 실크 스크린 인쇄를 모두 수행합니다. 이를 통해 비용이 많이 드는 운송 병목 현상을 완전히 해소할 뿐만 아니라, 공차 문제가 발생했을 때 공급업체 간의 책임 전가를 방지할 수 있습니다.

신제품 개발(NPI) 또는 시제품 제작 시 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?

당사는 엄격한 최소 주문 수량(MOQ)을 적용하지 않습니다. 신제품 출시 과정에서는 10,000개 이상의 대량 생산으로 확대하기 전에 민첩한 소량 시제품 생산(예: 1~50개)이 필요하다는 점을 잘 이해하고 있습니다. 소량 생산의 경우에도 표준 스크린 설정비 및 금형 비용 분할 상각비가 적용되지만, 당사는 고객님의 현재 프로젝트 단계에서 필요한 양보다 더 많은 재고를 구매하도록 강요하지 않습니다.

검은색 양극 산화 처리 및 짙은 색상의 분체 도장 패널에서 흰색 잉크가 반투명하게 보이거나 색이 바래는 것을 어떻게 방지할 수 있나요?

어두운 색상의 기판은 빛과 일반 잉크를 자연스럽게 흡수하여 시각적 대비를 떨어뜨립니다. 당사는 엄격한 2회 인쇄 프로토콜을 통해 이 문제를 해결합니다. 당사는 안료 함량이 높고 불투명도가 뛰어난 2액형 에폭시 잉크를 사용합니다. 스크린을 절대적인 정밀도로 정합하여, 초기 플래시 경화된 베이스 위에 두 번째 잉크 층을 직접 도포합니다. 이를 통해 정확한 팬톤(Pantone) 및 광택 단위(Gloss Unit) 사양을 충족하는 선명하고 불투명한 순백색을 구현합니다.

만약 CAD 설계에 PEM 너트나 스탠드오프와 같은 하드웨어가 미리 삽입되어 있다면 어떻게 될까요?

실크 스크린 인쇄를 위해서는 메쉬가 기판에 100% 밀착되어야 합니다. 돌출된 부품은 이를 방해하여 잉크 왜곡을 유발합니다. 당사의 표준 DFM 규칙에 따르면 3mm 진입 금지 구역 돌출된 모든 부위 주변. 그래픽을 더 가까이 인쇄해야 하는 경우, 당사의 엔지니어링 팀이 제조 공정을 재조정하여 하드웨어 삽입 공정 전에 실크 스크린 인쇄를 수행하도록 할 것입니다.

디자인 파일을 제출하시면 24시간 이내에 실크스크린 인쇄 견적을 받아보실 수 있습니다.

판매 관련 이메일을 주고받는 번거로움을 덜어보세요. 아래의 정확한 사양을 당사의 견적 엔지니어링 팀에 제공해 주시면, 24시간 이내에 포괄적인 가격 및 타당성 보고서를 보내드리겠습니다.

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