Finish i zinkmetal

Forzinkningsproces med høj volumen til stål-, jern- og messingsubstrater. Leverer en præcis zinkmetalfinish og omkostningseffektive forzinkningsløsninger med nøjagtig tykkelseskontrol og overlegen korrosionsbestandighed. Fuldt ud i overensstemmelse med ASTM B633, RoHS og REACH.

Specifikationer for zinkmetalfinish

For tidligt svigt af dele er ikke en mulighed. Uanset om dine komponenter er anbragt i et klimakontrolleret kabinet eller udsat for ætsende udendørs elementer, vil en generisk belægning ikke overleve. På ShincoFab, Vi konstruerer din zinkmetalfinish ved nøje at kontrollere pletteringsbadets kemi og strømtæthed for at opfylde nøjagtige specifikationer for zinkpletteringens tykkelse og krav til korrosionsbestandighed. 

ASTM B633 zinkbelagte befæstelseselementer

Certificerede branchespecifikationer

  • ASTM B633 zinkbelægning (Elektrodeponerede belægninger af zink på jern og stål), der dækker type I, II, III og V.
  • QQ-Z-325 (Føderal specifikation for zinkbelægning)
  • ISO 4042 (Elektropletterede belægningssystemer til befæstelseselementer)
Måling af zinkbelægningens tykkelse

Tykkelser i servicetilstand (SC)

For at sikre din dele overlever det tiltænkte driftsmiljø uden gnidning, afskalning eller rødrust, og vi holder præcise mikrometer-tykkelser på tværs af alle fire standarddriftsforhold.

  • SC1 (Mild) / 5µm Minimumstykkelse: Udviklet til indendørs brug. Dele, der udsættes for minimal slitage og ubetydelig kondens.
  • SC2 (Moderat) / 8µm Minimumstykkelse: Designet til tørre indendørsmiljøer med lejlighedsvis eksponering for kondens eller mild fugt.
  • SC3 (Severe) / 13µm Minimumstykkelse: Specificeret til udendørs brug, der udsættes for sjælden regn og moderat korrosive elementer.
  • SC4 (meget alvorlig) / 25 µm Minimumstykkelse: Bygget til barske industrimiljøer, kraftig udendørs eksponering og applikationer, der kræver høj slidstyrke.

Kromatkonverteringsmuligheder og overholdelse

Når man specificerer brugerdefinerede zinkbelægninger og farver, dikterer kromat både funktion og overholdelse af lovgivningen. Uanset om dine specifikationer kræver en miljøvenlig forzinkningsproces (Trivalent) eller ældre Hexavalent-formuleringer, matcher ShincoFab den nøjagtige kemiske konverteringsbelægning til din plan.

Klar/blå kromat (trivalent)

  • Overholdelse af reglerne: 100% RoHS-kompatibel zinkbelægning og REACH-certificeret.
  • Funktionel profil: Giver et lyst, metallisk sølvblåt udseende med mild til moderat korrosionsbeskyttelse.
  • Bedst til: Fastgørelseselementer, Parenteser, og indvendig hardware, der kræver æstetisk ensartethed og overholdelse af miljøkrav.
Klar blå trivalent zinkbelægning på fastgørelseselementer
Gul iriserende zinkbelægning på metaldele

Gul / iriserende kromat

  • Advarsel om overholdelse: Fås i både moderne treværdige (RoHS-kompatible) og ældre seksværdige (ikke-RoHS) formuleringer til ældre militær- og bilspecifikationer. Angiv venligst dit overensstemmelseskrav på din RFQ.
  • Funktionel profil: Giver usædvanlig høj korrosionsbestandighed for bare metaller.
  • Teknisk note: Angiv ikke gul kromat, hvis delen efterfølgende skal males eller pulverlakeres. Det fungerer som en dårlig primerbase og vil forårsage vedhæftningsfejl. Brug Clear/Blue til applikationer før maling.

Sort kromat (trivalent)

  • Overholdelse af reglerne: 100% RoHS & REACH-kompatibel.
  • Funktionel profil: Giver en ensartet mat til halvlys sort finish. Formuleret specielt til at absorbere lys og forhindre blænding.
  • Bedst til: Optisk udstyr, Zinkbelægning til forsvars- og militært udstyr, og komponenter under motorhjelmen, der kræver meget holdbar Zinkbelægning til bilindustrien.
Sort trivalent zinkbelægning på metalkomponent

Produktionskapacitet skræddersyet til emnegeometri

Vi behandler ikke præcisionspladechassis på samme måde, som vi behandler en spand med skruer. For at garantere en ensartet platingtykkelse uden mekaniske skader sender vi dine dele gennem dedikerede rack- eller tøndelinjer baseret på deres geometri, vægt og volumen.
Stativforzinkning til komplekse metalplader

Stativbelægning til komplekse geometrier

  • Bedst til: Følsom Kabinetter af metalplader, store beslag og komponenter med komplekse bøjninger eller kritiske gevindhuller.
  • Fordelen: Delene er individuelt fikserede for at sikre optimal strømfordeling og absolut ingen mekaniske skader mellem delene (ingen ridser, gnidninger eller deformation).
  • Kapacitet: Kan rumme overdimensionerede emner på op til 120″ L x 30″ B x 60″ D med hejsekapaciteter på op til 1.200 pund.
Tøndeforzinkning i høj volumen på bolte

Tøndeplettering til store mængder

  • Bedst til: Fastgørelseselementer, møtrikker, skiver og små, robuste stemplede beslag.
  • Fordelen: Udviklet til massiv gennemstrømning. Leverer konsekvent, ensartet mikrontykkelse på tværs af serier på 10.000 til 50.000+ stykker.
  • Kapacitet: Meget økonomisk behandling med optimerede tromlehastigheder for at forhindre indlejring af flade dele.
Blanke stålsubstrater før zinkbelægning

Godkendte substratmaterialer

Korrekt overfladeaktivering er afgørende for vedhæftningen. Vores forbehandlingslinjer er kemisk konfigureret til at behandle en lang række uædle metaller.
  • Kulstofstål (koldvalset og varmvalset)
  • Lavlegeret stål
  • Støbejern
  • Kobber og messing

Proceskontrol for nul fejl i belægningen

En perfekt fremstillet metalplade kan øjeblikkeligt blive ødelagt af dårlig pletteringskemi. Vi stoler ikke på visuelle inspektioner; vi stoler på metallurgi, strenge forbehandlingsprotokoller og intern laboratorievalidering for at garantere nul afskalning og forhindre katastrofale delfejl.

Brintskørhed afhjælper zinkbelægning

  • Risikoen: Højstyrkestål er meget modtageligt for brintskørhed under processen. elektroaflejring proces, hvilket fører til forsinket, katastrofal revnedannelse under stress.
  • Vores proces: For komponenter med en hårdhed på 31 HRC eller højere kræver vi strenge, tidskritiske bagningscyklusser efter plettering. Delene overføres direkte fra pletteringslinjen til vores kalibrerede ovne for sikkert at udgasse indesluttet brint og sikre fuld strukturel integritet.
Bagning efter plettering for at mindske brintskørhed
Fjernelse af oxider til forberedelse af metaloverflader

Forberedelse af overflade til plettering

  • Processen: Anti-rust metalbelægning klæber kun til absolut rent metal. Alle partier gennemgår streng alkalisk rengøring og specialiseret syrebejdsning.
  • Resultatet: Fuldstændig fjernelse af fabrikationsolier, kalk og oxider, hvilket garanterer 100% molekylær vedhæftning og ingen risiko for blærer eller afskalning i marken.

Verifikation i eget laboratorium

  • Kontrol af tykkelse: Røntgenfluorescensudstyr (XRF) på stedet verificerer den nøjagtige tykkelse i mikrometer for at sikre streng overholdelse af dine specificerede SC-tolerancer.
  • Test af korrosion: Validering af vores Korrosionsbestandig zinkbelægning gennem rutinemæssige salttågetest (i henhold til ASTM B117) sikrer, at dine dele opfylder de krævede timer til hvid- og rødrust.
Verifikation af belægningstykkelse til kvalitetskontrol

Forudsigelige leveringstider og komplet dokumentation

Teknikerne godkender specifikationen, men indkøbsafdelingen har brug for delene på kajen. Hver leverance skal ankomme til tiden og være fuldt dokumenteret. Et manglende overensstemmelsescertifikat eller en forsinket forsendelse kan lukke hele samlebåndet ned. Vi har bygget vores produktionsplaner og QA-rapportering, så de kan integreres problemfrit i dit JIT-produktionsøkosystem.

Industrielt arbejdsområde til hurtig plettering

Pålidelige leveringstider

  • Standard leveringstid: 3 til 5 arbejdsdage for standard galvanisering af stativ og tønde.
  • Fremskyndede tjenester: 24- til 48-timers nødbehandling tilgængelig for at forhindre line-down-situationer. (AOG/Urgent routing understøttes).
Industriel lagerstyring til JIT-levering

Logistik og lagerstyring

  • Støtte til JIT og KanBan: Vi understøtter Just-In-Time leveringsplaner og KanBan genopfyldningsprogrammer for at reducere dine lageromkostninger.
  • Lokal flådetransit: For regionale partnere tilbyder vi dedikerede afhentnings- og leveringsruter for at eliminere forsinkelser i tredjepartsfragt og skjulte forsendelsesskader.

Revisionsklar dokumentation

  • Overensstemmelsescertifikater (CoC): En underskrevet CoC, der bekræfter tykkelse, SC-niveau og RoHS/REACH-overholdelse, følger med hver forsendelse. Ikke noget med at jage papirarbejde.
  • Avanceret kvalitetsplanlægning: Fuld støtte til PPAP (Production Part Approval Process, niveau 1-5), kontrolplaner og FAI-rapporter (First Article Inspection) til bilindustrien, militæret og strenge OEM-forsyningskæder.

Gratis DFM-gennemgang af tolerancer for plettering.

Er du ikke sikker på, om dine indvendige gevind vil binde efter en 13 µm zinkbelægning? Lås ikke din specifikation fast i blinde. Send os din ufærdige CAD, så vil vores efterbehandlingsingeniører gennemgå den for gevindtillæg, maskeringskrav og substratkompatibilitet. Alt sammen uden omkostninger.

Ofte stillede spørgsmål

I en verden af industrielle metalbelægninger, En brøkdel af en mikron kan være forskellen mellem en perfekt samling og en skrottet del. Vi dypper ikke bare dele i en tank; vi fjerner proaktivt potentielle fejl fra processen. Se de tekniske svar nedenfor - eller send din tegning til en direkte konsultation - om alt fra beregning af gevindtillæg på forplader til afhjælpning af strukturelle risici.
Vil zinkbelægning ændre dimensionerne på mine gevindhuller og indvendige gevind?

Ja, men vi planlægger efter det. Forzinkning tilføjer materiale (typisk 5µm til 13µm afhængigt af SC-niveauet). Denne opbygning forstærkes på overflader med gevind. Hvis dine dele har gevindhuller med snævre tolerancer, bedes du notere dette i din RFQ. Vi bruger specifikke badekontroller og kan anbefale de rette gevindtillæg før pladebehandling for at forhindre gevindbinding.

Helt sikkert. Vi tilbyder præcisionsmaskering til jordingspunkter, specifikke gevindhuller eller parringsflader, hvor der er behov for bart metal. Vi bruger specialfremstillede silikonepropper og maskeringstape til høje temperaturer for at sikre skarpe overgangslinjer og ingen pletteringsblødning.
Som en offeranode-belægning, Zink beskytter naturligt det uædle metal ved at korrodere først. De samlede timer til hvid/rød rust afhænger dog i høj grad af kromateret overfladebehandling påført over zinklaget. Generelt giver vores Trivalent Clear op til 96 timer til hvid rust, mens vores high-build Yellow kan overstige 120+ timer. Hvis din applikation kræver specifikke timer i salttåge, skal du angive det i din RFQ, så skræddersyr vi badets kemi til at opfylde det.

Ja, det gør vi. For fastgørelseselementer med høj trækstyrke og formede metaldele (hårdhed >31 HRC) kræver vi bagning efter galvanisering inden for få timer. Et dokumenteret bagecertifikat er inkluderet i dit overensstemmelsescertifikat (CoC) ved levering.

Anmod om et tilbud på zinkbelægning (24 timers behandling)

Spring salgstalen over. Upload dine CAD-modeller og tekniske specifikationer nedenfor. Vores efterbehandlingsingeniører gennemgår din geometri, beregner kravene til overfladeareal og giver et endeligt tilbud og en leveringstid inden for 1 arbejdsdag.

Whatsapp

+86 13392819510

Adresse

Bygning 1, No.8, Second Street, Huangjiang Town,
Dongguan City, Guangdong-provinsen

Socialt samvær

Aktivér venligst JavaScript i din browser for at udfylde denne formular.
Klik eller træk filer til dette område for at uploade. Du kan uploade op til 3-filer.
Rul til toppen

Lad os tale om dit projekt