Zinc Acabado metálico

Proceso de zincado en bastidor y tambor de gran volumen para sustratos de acero, hierro y latón. Proporciona un acabado de zinc metálico de precisión y soluciones de zincado rentables con un control exacto del espesor y una resistencia superior a la corrosión. Totalmente conforme con ASTM B633, RoHS y REACH.

Acabado en zinc Especificaciones

El fallo prematuro de las piezas no es una opción. Tanto si sus componentes están alojados en un recinto de clima controlado como si están expuestos a elementos exteriores corrosivos, un revestimiento genérico no sobrevivirá. En ShincoFab, Para ello, controlamos estrictamente la composición química del baño de galvanizado y la densidad de corriente para cumplir las especificaciones exactas de espesor del galvanizado y los requisitos de resistencia a la corrosión. 

Elementos de fijación galvanizados ASTM B633

Especificaciones industriales certificadas

  • Zincado ASTM B633 (Recubrimientos electrodepositados de zinc sobre hierro y acero) que cubre los tipos I, II, III y V.
  • QQ-Z-325 (Especificación federal para el revestimiento de zinc)
  • ISO 4042 (Sistemas de revestimiento galvánico para elementos de fijación)
Medición del espesor del cincado

Espesores en condiciones de servicio (SC)

Para garantizar su piezas sobreviven a su entorno operativo previsto sin agrietarse, descascarillarse ni oxidarse, mantenemos espesores precisos en micras en las cuatro condiciones de servicio estándar.

  • SC1 (Suave) / 5µm Espesor mínimo: Diseñado para aplicaciones de interior. Piezas sometidas a un desgaste mínimo y condensación insignificante.
  • SC2 (Moderado) / 8µm Espesor mínimo: Diseñado para ambientes interiores secos con exposición ocasional a condensación o humedad leve.
  • SC3 (Severo) / 13µm Espesor mínimo: Especificado para aplicaciones exteriores sujetas a lluvia poco frecuente y elementos corrosivos moderados.
  • SC4 (Muy grave) / 25µm Espesor mínimo: Diseñado para entornos industriales hostiles, fuerte exposición a la intemperie y aplicaciones que requieren alta resistencia a la abrasión.

Opciones de conversión de cromatos y conformidad

Al especificar acabados y colores de zincado personalizados, el cromato dicta tanto la función como el cumplimiento normativo. Tanto si sus especificaciones requieren un proceso de zincado respetuoso con el medio ambiente (trivalente) o formulaciones hexavalentes heredadas, ShincoFab adapta el revestimiento de conversión química exacto a sus planos.

Cromato transparente / azul (trivalente)

  • Conformidad: 100% Zincado conforme a RoHS y certificado REACH.
  • Perfil funcional: Proporciona un aspecto brillante de color azul plateado metálico con una protección contra la corrosión de leve a moderada.
  • Lo mejor para: Sujetadores, soportes, y herrajes interiores que requieren uniformidad estética y cumplimiento de las normas medioambientales.
Zincado trivalente azul transparente en elementos de fijación
Zincado iridiscente amarillo en piezas metálicas

Amarillo / Cromato iridiscente

  • Advertencia de cumplimiento: Disponible tanto en formulaciones modernas trivalentes (conformes con RoHS) como en formulaciones heredadas hexavalentes (no conformes con RoHS) para especificaciones militares/automotrices más antiguas. Especifique su requisito de conformidad en su PETICIÓN DE OFERTA.
  • Perfil funcional: Ofrece una resistencia a la corrosión del metal desnudo excepcionalmente alta.
  • Nota de ingeniería: No especifique cromato amarillo si la pieza requiere pintura posterior o recubrimiento en polvo. Actúa como una base de imprimación deficiente y provocará fallos de adherencia. Utilice transparente/azul para aplicaciones previas al pintado.

Cromato negro (trivalente)

  • Conformidad: 100% Conforme a RoHS y REACH.
  • Perfil funcional: Proporciona un acabado uniforme de negro mate a semibrillante. Formulado específicamente para absorber la luz y evitar el deslumbramiento.
  • Lo mejor para: Equipo óptico, zincado de material militar y de defensa, y componentes bajo el capó que requieren una gran durabilidad cincado para aplicaciones de automoción.
Zincado trivalente negro sobre componente metálico

Capacidades de producción adaptadas a la geometría de las piezas

No tratamos los chasis de chapa de precisión del mismo modo que tratamos un cubo de tornillería. Para garantizar un espesor uniforme del chapado sin daños mecánicos, dirigimos sus piezas a través de líneas de bastidor o de tambor específicas en función de su geometría, peso y volumen.
Zincado en bastidor para chapas complejas

Metalizado de bastidores para geometrías complejas

  • Lo mejor para: Sensible armarios de chapa, Los componentes que requieren una mayor resistencia a la corrosión son los soportes de gran tamaño y los componentes con curvaturas complejas u orificios roscados críticos.
  • La ventaja: Las piezas se fijan individualmente para garantizar una distribución óptima de la corriente y la ausencia total de daños mecánicos entre ellas (sin arañazos, rozaduras ni deformaciones).
  • Capacidad: Acomodación de piezas sobredimensionadas de hasta 120″ largo x 30″ ancho x 60″ fondo con capacidades de elevación de hasta 1.200 libras.
Zincado de barril de gran volumen en pernos

Recubrimiento de barriles para grandes volúmenes

  • Lo mejor para: Sujetadores, tuercas, arandelas y pequeños y robustos soportes estampados.
  • La ventaja: Diseñada para un rendimiento masivo. Proporciona un grosor en micras constante y uniforme en tiradas de 10.000 a 50.000 piezas o más.
  • Capacidad: Procesamiento muy económico con velocidades de volteo optimizadas para evitar el anidamiento de piezas planas.
Sustratos de acero desnudo antes del cincado

Materiales de sustrato aprobados

La correcta activación de la superficie es fundamental para la adherencia. Nuestras líneas de pretratamiento están configuradas químicamente para procesar una estricta gama de metales base.
  • Acero al carbono (laminado en frío y laminado en caliente)
  • Acero de baja aleación
  • Hierro fundido
  • Cobre y latón

Control de procesos para eliminar los fallos de revestimiento

Una pieza de chapa metálica perfectamente fabricada puede arruinarse instantáneamente por una mala química de revestimiento. No nos basamos en inspecciones visuales, sino en la metalurgia, en estrictos protocolos de pretratamiento y en la validación interna en laboratorio para garantizar que no se produzcan descamaciones y evitar fallos catastróficos de las piezas.

Alivio de la fragilización por hidrógeno Zincado

  • El riesgo: El acero de alta resistencia a la tracción es muy susceptible a la fragilización por hidrógeno durante el electrodeposición proceso, provocando un agrietamiento tardío y catastrófico bajo tensión.
  • Nuestro proceso: Para los componentes con una dureza de 31 HRC o superior, exigimos ciclos de horneado estrictos y de tiempo crítico tras el revestimiento. Las piezas se transfieren directamente de la línea de revestimiento a nuestros hornos calibrados para desgasificar de forma segura el hidrógeno atrapado, garantizando una integridad estructural total.
Horneado posterior al revestimiento para aliviar la fragilización por hidrógeno
Eliminación de óxidos para la preparación de superficies metálicas

Preparación de la superficie para el metalizado

  • El proceso: Revestimiento metálico antioxidante sólo se adhiere al metal absolutamente limpio. Todos los lotes se someten a una rigurosa limpieza alcalina y a un decapado ácido especializado.
  • El resultado: Eliminación completa de aceites de fabricación, incrustaciones y óxidos, garantizando la adherencia molecular 100% y cero riesgo de formación de ampollas o descamación sobre el terreno.

Verificación interna de laboratorio

  • Control de espesor: Los equipos de fluorescencia de rayos X (XRF) in situ verifican el grosor exacto en micras para garantizar el estricto cumplimiento de las tolerancias SC especificadas.
  • Pruebas de corrosión: Validar nuestra zincado resistente a la corrosión mediante pruebas rutinarias de niebla salina (según ASTM B117) garantiza que sus piezas cumplen las horas requeridas a la oxidación blanca y roja.
Verificación del espesor del revestimiento para el control de calidad

Plazos de entrega previsibles y documentación completa

Ingeniería aprueba las especificaciones, pero Compras necesita las piezas en el muelle. Cada entrega debe llegar estrictamente a tiempo y totalmente documentada. La falta de un certificado de conformidad o el retraso de un envío pueden paralizar toda la cadena de montaje. Hemos creado nuestros programas de producción e informes de control de calidad para que se integren perfectamente en su ecosistema de fabricación JIT.

Espacio de trabajo industrial para agilizar el proceso de metalizado

Plazos de entrega fiables

  • Plazo de entrega estándar: De 3 a 5 días laborables para el cincado estándar de bastidor y tambor.
  • Servicios acelerados: Procesamiento de emergencia de 24 a 48 horas disponible para evitar situaciones de corte de línea. (Se admite el enrutamiento AOG/Urgente).
Gestión de inventarios industriales para entregas JIT

Logística y gestión de inventarios

  • Soporte JIT y KanBan: Apoyamos los programas de entrega Just-In-Time y de reposición de ubicaciones KanBan para reducir sus costes de almacenamiento.
  • Tránsito local de flotas: Para los socios regionales, ofrecemos rutas de recogida y entrega dedicadas para eliminar los retrasos de carga de terceros y los daños ocultos del envío.

Documentación preparada para auditorías

  • Certificados de Conformidad (CoC): Con cada envío se incluye un CoC firmado que verifica el grosor, el nivel de SC y la conformidad con RoHS/REACH. Sin papeleo de persecución.
  • Planificación avanzada de la calidad: Soporte completo para PPAP (Proceso de aprobación de piezas de producción, niveles 1-5), planes de control e informes FAI (Inspección del primer artículo) para cadenas de suministro de automoción, militares y OEM estrictas.

Revisión gratuita de DFM para tolerancias de chapado.

¿No está seguro de si sus roscas internas se atascarán después de un recubrimiento de zinc de 13 µm? No fije sus especificaciones a ciegas. Envíenos su CAD sin finalizar y nuestros ingenieros de acabado lo revisarán para comprobar la tolerancia de la rosca, los requisitos de enmascaramiento y la compatibilidad del sustrato. Todo ello a coste cero.

Preguntas frecuentes

En el mundo de recubrimientos metálicos industriales, Una fracción de micra puede ser la diferencia entre un ensamblaje perfecto y una pieza desechada. No nos limitamos a sumergir las piezas en un tanque, sino que eliminamos de forma proactiva los posibles fallos del proceso. Desde el cálculo de las tolerancias de roscas previas a la chapa hasta la mitigación de los riesgos estructurales, revise las respuestas técnicas a continuación o envíenos su plano para una consulta directa.
¿Alterará el cincado las dimensiones de mis orificios roscados y roscas internas?

Sí, pero lo tenemos previsto. El cincado añade material (normalmente de 5 µm a 13 µm según el nivel de SC). Esta acumulación es mayor en las superficies roscadas. Si sus piezas tienen agujeros roscados de tolerancia ajustada, indíquelo en su RFQ. Utilizamos controles de baño específicos y podemos recomendar las tolerancias de roscado adecuadas para evitar que se atasquen las roscas.

Absolutamente. Ofrecemos servicios de enmascarado de precisión para puntos de masa, orificios roscados específicos o superficies de contacto en las que se requiere metal desnudo. Utilizamos tapones de silicona personalizados y cintas de enmascarar de alta temperatura para garantizar unas líneas de transición nítidas y cero pérdidas de metalizado.
Como revestimiento de ánodo de sacrificio, El zinc protege de forma natural el metal base corroyéndolo primero. Sin embargo, las horas totales a óxido blanco/rojo dependen en gran medida de la. revestimiento de conversión de cromato aplicado sobre la capa de zinc. Generalmente, nuestro transparente trivalente proporciona hasta 96 horas de óxido blanco, mientras que nuestro amarillo de alto espesor puede superar las 120 horas. Si su aplicación requiere horas específicas de niebla salina, especifíquelo en su RFQ, y adaptaremos la química del baño para cumplirlo.

Sí. Para fijaciones de alta resistencia y piezas de chapa metálica conformada (dureza >31 HRC), exigimos un horneado posterior a la galvanoplastia en las horas siguientes a la galvanoplastia. Se incluye un certificado de cocción documentado con su Certificado de Conformidad (CoC) en el momento de la entrega.

Solicite un presupuesto de Zincado (en 24 horas)

Sáltese el discurso de venta. Cargue sus modelos CAD y especificaciones técnicas a continuación. Nuestros ingenieros de acabado revisarán su geometría, calcularán los requisitos de superficie y le proporcionarán un presupuesto definitivo y un plazo de entrega en el plazo de 1 día laborable.

Whatsapp

+86 13392819510

Dirección

Edificio 1, nº 8, Segunda Calle, Huangjiang Town,
Ciudad de Dongguan, provincia de Guangdong

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