판금 제조 품질 관리

산업 품질 인증

신코팹 는 국제적으로 인정받는 적극적인 품질 관리 시스템에 따라 운영됩니다. 이를 통해 판금 부품이 가장 엄격한 규제 표준을 완벽하게 준수하도록 보장합니다.

GB/T19001-2016 / ISO 9001:2015

국제적으로 인정받는 품질 경영 시스템(QMS)의 기본 표준인 이 인증은 당사의 시설이 엄격하게 표준화된 제조 절차에 따라 운영되고 있음을 의미합니다. 이는 모든 상업용 판금 프로젝트에서 완벽한 문서를 유지하고, 자재 추적성을 보장하며, 일관된 품질 관리를 제공할 수 있는 능력을 입증합니다.

AS9100:2016

항공우주 및 방위 산업을 위한 특정 품질 관리 표준으로 개발된 이 인증은 엄격한 위험 관리를 실행하고 위조 자재 사용을 방지하는 당사의 역량을 나타냅니다. 이 인증은 규제가 엄격한 미션 크리티컬 부품에 필요한 복잡한 허용 오차를 일관되게 관리할 수 있는 운영 준비 상태를 입증합니다.

IATF 16949:2016

자동차 부문의 글로벌 품질 관리 표준인 이 인증은 통계적 공정 관리(SPC)와 지속적인 결함 예방을 엄격하게 통합하고 있음을 의미합니다. 이는 대량 생산 과정에서 공급망 변동을 최소화하고 절대적인 치수 일관성을 보장할 수 있는 역량을 입증합니다.

견적과 함께 문서화된 증빙 자료 받기

시노팹은 단순히 금속만 배송하지 않습니다. 우리는 그것이 옳다는 것을 증명하는 하드 데이터를 제공합니다. 규정 준수 팀에 필요한 정확한 문서를 선택하세요.

초도품 검사(FAI)

조립 라인에서 예상치 못한 일이 발생하지 않도록 하세요.
첫 번째 생산 실행을 우연에 맡기지 않습니다. 본격적인 생산이 시작되기 전에 CMM과 레이저 스캐닝을 활용하여 2D 인쇄물의 치수, 홀 위치 및 GD&T 콜아웃의 100%를 검증하는 완전한 AS9102C 형식의 FAI 보고서를 제공합니다.

재료 테스트 보고서(MTR/밀 인증서)

위조 금속으로 인한 리콜 위험을 감수하지 마세요.
책임 문제를 미리 해결하세요. SS304, SS316 또는 알루미늄 5052의 모든 열 로트에 대해 완벽한 화학적 및 기계적 특성 추적성을 확보하세요. 모든 재료는 원래 제철소까지 직접 추적할 수 있습니다.

적합성 인증서(CoC)

종이 흔적을 보호하세요.
모든 배송에 표준이 포함됩니다. 서명된 CoC는 모든 판금 제작, 용접 및 마감 공정이 정확한 PO 사양을 충족하여 내부 QMS 및 외부 ISO 감사관을 모두 만족시킨다는 것을 보장합니다.

치수 검사 보고서(DIR) 및 SPC

대량 실행을 위한 프로세스 안정성을 입증하세요.
부품 #5,000에서 임계 허용 오차가 변동되지 않는지 알고 싶으신가요? 도미노는 통계적 공정 관리(SPC) 데이터와 함께 CTF(중요 기능) 기능에 대한 CpK 값을 제공하여 대량 배치에서 절대적인 반복성을 보장합니다.

계측 하드웨어로 입증된 정밀도

높은 정밀도라는 막연한 주장을 무시합니다. 실제 하드웨어 성능을 신뢰합니다. 가장 엄격한 판금 공차를 검증하기 위해 사용하는 정확한 계측 장비는 다음과 같습니다.

A등급 화강암 표면 플레이트 및 디지털 높이 게이지

기능 보정된 디지털 높이 표시기를 사용하여 중요한 굽힘 높이, 평탄도 및 구멍 위치를 측정할 수 있는 절대적으로 평평한 영점 기준 기준면을 제공합니다.
중요한 이유 판금 뒤틀림과 굽힘 각도 변화는 최종 조립품을 망칠 수 있습니다. 인증된 평평한 표면에 대해 부품을 검사함으로써 성형된 플랜지와 삽입된 하드웨어가 결합된 구성 요소와 완벽하게 정렬되도록 보장합니다.

자이스 3차원 측정기(CMM)

기능 복잡한 형상, 용접 어셈블리 및 GD&T 피처를 위한 고정밀 3D 프로빙.
중요한 이유 판금 부품에 다음이 있는 경우 다중 굽힘 엄격한 평행도 또는 직각도가 요구되는 경우, 당사의 CMM은 치수 정확도를 검증하고 안정적인 맞춤 및 조립 성능을 보장합니다.

키엔스 이미지 측정 시스템

기능 미크론 이하의 정확도로 대량 자동 광학 검사를 수행합니다.
중요한 이유 대규모 생산 공정에서 조밀한 마이크로 홀 어레이, 천공 시트 또는 스탬핑된 피처를 신속하게 검증하는 데 이상적입니다.

보정된 게이지 및 스레드 검증

기능 핀 게이지, 나사 게이지(Go/No-Go), 미투토요 디지털 마이크로미터 풀 세트.
중요한 이유 누락된 나사산이나 비뚤어진 PEM 하드웨어(너트/스탠드오프)는 매우 흔한 판금 골칫거리입니다. 유니티는 조립 라인에서 부품을 재작업할 필요가 없도록 스레드 무결성을 물리적으로 검증합니다.

3단계 오류 방지 워크플로

품질은 배송 도크에서 최종 검사하는 것이 아닙니다. 품질은 제조 공정에서 설계됩니다. 금속이 완성되기 전에 오류를 발견하는 방법은 다음과 같습니다. 컷, 구부러지거나 용접.

1단계: 사전 제작 DFM(제조 가능성을 위한 설계) 검토

작업 현장이 아닌 화면에서 수정합니다.
레이저를 발사하기 전에 제조 엔지니어가 CAD 모델을 분석합니다. 굽힘 반경 툴링 충돌, 잘못된 K-계수, 굽힘 라인 근처의 재료 찢어짐, PEM 하드웨어 간격 제한 등 판금과 관련된 문제를 사전에 파악합니다. 절단을 시작하기 전에 설계가 100%로 제조 가능한지 확인합니다.

2단계: 프로세스 내 라우팅 및 머신 레벨 사인오프

운영자는 단순히 버튼을 누르는 것이 아닙니다.
엄격한 라우팅 제어를 시행합니다. 퍼스트 오프 제품은 파이버 레이저, CNC 프레스 브레이크, 용접 스테이션에서 물리적으로 확인되고 서명되어야 나머지 배치가 실행될 수 있습니다. 중요한 치수가 지정된 허용 오차를 벗어나면 기계가 멈춥니다. 경계선 부품은 통과시키지 않습니다.

3단계: 엣지, 마감 및 트랜짓 보호

완벽한 부품이 박스 안에서 파손되어서는 안 됩니다.
치수가 정확한 부품이라도 긁히거나 날카로운 모서리로 덮여 있으면 불량품이 됩니다. 마지막 단계에서는 물리적 및 외관적 무결성에 중점을 둡니다. 깨끗한 디버링을 검사하고, 파우더 코팅 일관성을 확인하고, 운송 중에 부품이 서로 부딪히지 않도록 판금을 맞춤 포장합니다. 최종 제품을 위한 준비가 완료됩니다.

품질 보증

승인하는 모든 공급업체에 귀사의 평판이 달려 있습니다. 엄격한 물리적 검증을 통해 이를 보호합니다. 부품이 2D 프린트 및 GD&T 콜아웃과 정확히 일치하지 않는 경우, 해당 부품은 절대 작업장을 떠나지 않습니다. 절대요.

Frank
신코팹의 CEO

자주 묻는 질문

DFM 검토 프로세스, 품질 검사 표준, 공급업체 감사, 모든 제작 부품이 고객의 사양을 충족하는지 확인하는 방법에 대한 일반적인 질문에 대한 답변을 찾아보세요.

철저한 DFM 및 품질 검토를 수행하려면 어떤 CAD 파일 형식이 필요합니까?

완벽한 정밀도를 보장하려면 평면 패턴을 추출할 수 있는 3D 모델(STEP 또는 IGES 형식)이 필요합니다. 결정적으로, 특정 공차, 나사산 하드웨어(PEM) 및 GD&T 요구 사항이 명확하게 표시된 2D 인쇄물(PDF 형식)도 필요합니다.

규정 준수 팀이 시설에 대한 현장 감사 일정을 잡을 수 있나요?

물론입니다. 귀사의 엔지니어링 및 품질 팀의 공급업체 감사를 환영합니다. 제조 현장을 둘러보고, 실제 생산 공정을 관찰하고, 공정 중 라우팅 제어를 직접 검토할 수 있습니다. 방문 일정을 예약하려면 문의하세요.

제작 부품이 지정된 허용 오차를 벗어나면 어떻게 되나요?

배치가 완료되기 전에 기계 수준에서 편차를 포착합니다. 부품이 2D 프린트와 일치하지 않으면 내부적으로 폐기됩니다. 경계선에 있는 부품은 배송하지 않으며, 조립 라인에서 실수를 재작업하지 않습니다.

지원 또는 견적 문의

아래 양식을 사용하거나 직접 이메일을 보내주세요. ISO 인증서 사본이 필요하시든 전체 제작 견적이 필요하시든, 저희 팀이 영업일 기준 1일 이내에 답변해 드립니다.

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