Často kladené otázky
Nabízíte přezkoumání návrhu pro vyrobitelnost (DFM), abyste snížili naše výrobní náklady?
Ano. Aktivně prověřujeme vaše výkresy, abychom odhalili skryté úspory ještě před zahájením výroby, ať už potřebujete vyrobit prototyp komunikačního zařízení z plechu, nebo plnohodnotnou výrobu. Nedávno nám například jeden klient z oblasti telekomunikací přinesl nadměrně navržený kryt pro tepelný management, který byl příliš těžký a drahý na to, aby se dal vyrábět ve velkém měřítku.
Provedli jsme důkladnou kontrolu DFM a nahradili jejich drahou patentovanou slitinu přesně tvarovaným hliníkem 5052-H32. Přepracováním CNC děrovacího nástroje pro žaluziové otvory jsme snížili hmotnost na jednotku o 14% a zachovali krytí NEMA 4X. Tento jediný zásah přinesl zákazníkovi roční úsporu výroby ve výši $27 000.
Dokážete ochránit naše montážní linky před nepředvídatelnými dodacími lhůtami plechů?
Rozhodně. Využíváme programy VMI (Vendor Managed Inventory), abychom zcela odstranili úzká místa v zásobování a zajistili rychlou komunikaci při výrobě plechů. Nedávno se na nás obrátil národní poskytovatel širokopásmového připojení, protože se potýkal s vážnými výpadky montážní linky kvůli nepředvídatelné 4 až 6týdenní dodací lhůtě na zakázkové 19palcové stojany.
Převedli jsme jejich výrobu do našeho programu VMI a v našem závodě jsme drželi tři měsíce strategické bezpečnostní zásoby. Tímto strategickým krokem jsme zkrátili dodací lhůty jejich komponent ze čtyř týdnů na pouhé tři dny a dosáhli míry výpadku zásob 0% za posledních 18 měsíců, přičemž jsme uvolnili jejich skladové prostory.
Jak zaručíte, že vaše plechové komponenty nepřeříznou naše jemné optické kabely?
Tuto odpovědnost zcela eliminujeme díky našemu bezotřepovému vibračnímu dokončovacímu procesu 100%. Výrobce síťové infrastruktury trpěl 8% mírou zmetkovitosti, protože ostré hrany jeho standardních plechových rozbočovacích krabic při instalaci v terénu pořezávaly jemné optické kabely.
Převzali jsme projekt, zavedli náš proces vibračního dokončování a do fáze kontroly souřadnicovým měřicím přístrojem jsme začlenili přísné kontroly hran. Vady spojování okamžitě klesly na 0%. Tím jsme zcela eliminovali jejich závazky z poruch v terénu a ušetřili klientovi odhadem $15 000 za vyřazené sestavy za čtvrtletí.
