Часто задаваемые вопросы
Предлагаете ли вы услуги по разработке дизайна для обеспечения технологичности (DFM), чтобы снизить наши производственные затраты?
Да. Мы активно изучаем ваши чертежи, чтобы выявить скрытую экономию до начала производства, независимо от того, требуется ли вам изготовление прототипа коммуникационного оборудования из листового металла или полномасштабное производство. Например, недавно один из клиентов телекоммуникационной компании принес нам перепроектированный терморегулирующий корпус, который был слишком тяжелым и дорогим для серийного производства.
Мы провели тщательный анализ DFM и заменили дорогостоящий запатентованный сплав на прецизионный алюминиевый сплав 5052-H32. Перепроектировав штамповочную оснастку с ЧПУ для жалюзи, мы снизили вес единицы продукции на 14% и сохранили класс защиты NEMA 4X. Это единственное вмешательство позволило заказчику сэкономить на производстве $27 000 в год.
Можете ли вы защитить наши сборочные линии от непредсказуемых сроков изготовления листового металла?
Безусловно. Мы используем программы Vendor Managed Inventory (VMI), чтобы полностью ликвидировать узкие места в поставках и обеспечить быстрое выполнение заказов на изготовление листового металла. Недавно к нам обратился национальный провайдер широкополосного доступа, который столкнулся с серьезными перебоями в работе сборочной линии из-за непредсказуемого срока поставки 19-дюймовых стоек, составлявшего от 4 до 6 недель.
Мы перевели их производство на программу VMI и хранили у себя трехмесячные стратегические запасы. Этот стратегический шаг позволил сократить время изготовления компонентов с четырех недель до трех дней и достичь показателя отсутствия на складе 0% за последние 18 месяцев, освободив при этом складские площади.
Как вы можете гарантировать, что ваши детали из листового металла не перережут наши хрупкие волоконно-оптические кабели?
Мы полностью устраняем эту опасность благодаря нашему процессу виброшлифования без заусенцев 100%. Производитель сетевой инфраструктуры страдал от 8% брака, потому что острые края стандартных распределительных коробок из листового металла разрезали хрупкие оптоволоконные разъемы во время установки на месте.
Мы взяли на себя этот проект, внедрили наш процесс виброшлифовки и включили строгий контроль радиуса кромок в этап контроля на КИМ. Дефекты сращивания мгновенно снизились до 0%. Это полностью устранило обязательства по сбоям в полевых условиях и позволило клиенту сэкономить примерно $15 000 на отбракованных узлах в квартал.
