Lamiere per le comunicazioni

Siamo specializzati in lamiere di precisione per le comunicazioni, producendo telai personalizzati, rack per server e involucri per esterni progettati specificamente per il settore delle telecomunicazioni. In qualità di leader nella fabbricazione di lamiere per telecomunicazioni, produciamo componenti metallici di precisione dalla prototipazione rapida alla produzione in grandi volumi, rispettando tolleranze strette su materiali per le comunicazioni che vanno dall'alluminio 5052-H32 allo Zintec e all'acciaio inox 316/316L.

Lamiere di precisione per le comunicazioni

Le infrastrutture di telecomunicazione richiedono una rigorosa tenuta ambientale, una gestione termica ottimizzata e un'assoluta integrità del segnale. ShincoFab produce le lamiere di precisione per le comunicazioni necessarie a proteggere i vostri sistemi di rete critici.

Chassis e telai per montaggio a rack da 19 pollici conformi a EIA

Progettati per garantire stabilità dimensionale e rigidità strutturale in condizioni di carico pesante. In quanto parti di lamiera critiche per le telecomunicazioni, garantiamo una precisa foratura e l'inserimento della ferramenta per una perfetta integrazione nel rack.

Armadi per telecomunicazioni da esterno con classificazione NEMA (NEMA 3R, 4, 4X)

Quando si costruisce involucri personalizzati in lamiera per le apparecchiature di comunicazione, queste unità sono realizzate con saldature precise, canali con guarnizioni personalizzate e verniciatura a polvere resistente ai raggi UV per resistere a condizioni climatiche estreme, nebbia salina e atti vandalici.

Componenti di schermatura EMI e RFI

Realizzati con tolleranze di giunzione ristrette e materiali conduttivi o placcature specifiche per bloccare le interferenze elettromagnetiche e garantire l'assenza di degradazione del segnale in ambienti ad alta frequenza.

Scatole di controllo Zintec e zincate

Utilizzando Zintec pre-placcato per garantire un'elevata conduttanza elettrica per i requisiti cruciali di messa a terra, fornendo al contempo una resistenza intrinseca alla corrosione senza la necessità di una placcatura secondaria.

Pannelli di gestione termica e dissipatori di calore

Utilizziamo un sistema di precisione Punzonatura CNC per creare schemi complessi di feritoie, perforazioni e design di ventilazione personalizzati. Questo processo di lavorazione specifico massimizza il flusso d'aria e garantisce una dissipazione ottimale del calore per l'elettronica interna attiva.

Scatole di controllo e pannelli di giunzione in fibra ottica

Produciamo questi involucri di importanza critica con bordi privi di bave e curve perfettamente raggiate. Eliminando tutti gli spigoli interni taglienti, garantiamo l'azzeramento del rischio di micropiegatura o di tranciatura delle delicate guaine dei cavi in fibra ottica durante l'installazione sul campo.

Tolleranze di lavorazione di precisione e specifiche delle attrezzature

Una singola micro-burra o uno spigolo tagliente durante l'assemblaggio finale può immediatamente recidere un delicato telaio a fibre ottiche o tranciare un costoso cablaggio. ShincoFab elimina completamente questo costoso rischio. Ogni telaio e scatola di giunzione per comunicazioni viene sottoposto ai nostri rigorosi servizi di assemblaggio e finitura delle lamiere, tra cui la sbavatura dei bordi e la vibrofinitura sul nostro sito, per ottenere componenti per comunicazioni di alta qualità. Bordi lisci e raggiati sono il nostro punto di riferimento assoluto, anziché un ripensamento.

Tolleranze dimensionali rigide

Tolleranze di curvatura rigidamente rispettate ±.005”
Posizionamento da foro a foro con precisione di ±.005”
Mantenuto in modo affidabile per spessori di lastre da .Da .015” a .187” (da 28 Gauge a 3/16”)

Taglio laser in fibra ad alta velocità

Funziona con avanzati laser a fibra a stato solido Trumpf/Amada da 8kW. Questo macchinario di taglio laser eccelle nel taglio laser di lamiere per componenti di telecomunicazione, offrendo tagli puliti e senza scorie su materiali altamente riflettenti come l'alluminio e l'ottone.
Produce bordi impeccabili e pronti per la saldatura su Zintec e acciaio inox senza distorsioni termiche.

Formatura con presse piegatrici multiasse a CNC

Dotato di Presse piegatrici CNC da 130 a 150 tonnellate per la precisione Piegatura di lamiere a controllo numerico, con letti da 10 piedi per ospitare armadi per telecomunicazioni esterni a tutta lunghezza.
Utilizzando la misurazione attiva dell'angolo e Calibri posteriori CNC da 6 a 8 assi per configurazioni rapide e ripetibili su geometrie di telaio complesse.
Mantenendo un parallelismo estremo sui canali a U e sulle flange di ritorno strettamente necessari per i rack server 1RU/2RU conformi alla normativa EIA.

Inserimento automatico dell'hardware di precisione

Gestione di presse di inserimento automatizzate a controllo numerico per l'installazione rapida e sicura di prigionieri, distanziatori e dadi per rivetti PEM®.
Applicando una forza idraulica calibrata con precisione, la ferramenta viene fissata in modo impeccabile senza intaccare o deformare la lamiera sottile.
Garantisce un allineamento perfetto per un montaggio sicuro della scheda, una maggiore distanza tra le schede e l'integrità della schermatura EMI.

Materiali per telecomunicazioni e finiture ambientali

L'hardware per le comunicazioni deve sopravvivere a condizioni estreme, dalle torri cellulari all'aperto all'umidità dei sotterranei. Progettiamo queste parti in lamiera di alta precisione per le telecomunicazioni in modo che durino più a lungo in questi ambienti. Il nostro stabilimento utilizza rigorosamente leghe rintracciabili per le telecomunicazioni, combinate con finiture conformi alla direttiva RoHS. Questo previene la corrosione galvanica, assicura una messa a terra impeccabile del segnale e garantisce decenni di vita affidabile sul campo.

Metalli e leghe

Alluminio (5052-H32 E 6061-T6): Ideale per telai e telai strutturali leggeri. Il 5052-H32 offre un'eccellente formabilità senza incrinarsi durante le curve strette a 90 gradi del telaio.
Acciaio inox (304 & 316/316L): 316/316L è la nostra raccomandazione standard per gli armadi da esterno NEMA 4X esposti a corrosione elevata, ambienti marini costieri o esposizione a sostanze chimiche industriali.
Zintec (acciaio elettrozincato): Fondamentale per le scatole di controllo interne. Offre una resistenza alla corrosione di base intrinseca, mantenendo un'elevata conduttanza elettrica per i percorsi critici di messa a terra.
Rame (C101/C110): Punzonatura e piegatura di precisione per sbarre ad alto amperaggio, cinghie di messa a terra e componenti di gestione termica.

Finiture protettive e conformità

Rivestimento in polvere resistente ai raggi UV: Di livello architettonico vernici in polvere formulato per prevenire lo sfarinamento, lo sbiadimento e la formazione di bolle sulle coperture per esterni esposte ai raggi UV e a condizioni climatiche estreme.
Zincatura trivalente (conforme alla direttiva RoHS): Utilizziamo rigorosamente la zincatura trivalente (Hex-Free) per garantire che i vostri gruppi siano conformi alle direttive globali RoHS e REACH, eliminando i rischi normativi.
Conversione del cromato / Film chimico (MIL-DTL-5541): Applicato ai componenti in alluminio per massimizzare la resistenza alla corrosione senza sacrificare la conduttività elettrica superficiale richiesta per i giunti schermati EMI/RFI.
Anodizzazione (Tipo II e Hardcoat Tipo III): Per parti in alluminio che richiedono estrema resistenza all'usura, isolamento elettrico (proprietà dielettriche) o emissività termica specifica.

Approvvigionamento a rischio zero grazie a qualità e logistica comprovate

Un telaio per telecomunicazioni perfettamente fabbricato non vale nulla se arriva con tre settimane di ritardo o se non supera l'ispezione di qualità in entrata. Proteggiamo il vostro programma di produzione e i vostri profitti grazie a un controllo di qualità rigoroso e basato sui dati e a una gestione logistica flessibile.

Sistemi di qualità certificati pronti per l'audit

Operando rigorosamente secondo le norme ISO 9001 e AS9100. Manteniamo sistemi di gestione della qualità completamente documentati in tutta la nostra struttura. Questo vi garantisce di non correre rischi di conformità durante i più rigorosi audit interni o dei clienti.

Protocolli di ispezione e convalida basati sui dati

Rigorose ispezioni interne alle CMM. Ci rifiutiamo di tirare a indovinare quando si tratta di precisione. Le nostre macchine di misura a coordinate interne verificano i fori complessi e le tolleranze di piegatura multiasse fino al micron esatto prima che un pezzo lasci il nostro stabilimento.
Documentazione FAI e PPAP completa. Forniamo rapporti completi di ispezione del primo articolo AS9102 insieme alla documentazione del processo di approvazione dei pezzi di produzione dal livello 1 al 3. Non iniziamo mai la produzione in serie finché il vostro team di ingegneri non è sicuro del prototipo. Non iniziamo mai la produzione di massa finché il vostro team di ingegneri non è 100% sicuro del prototipo.

Soluzioni logistiche e di inventario per proteggere il vostro flusso di cassa

Consegna sincronizzata Just-in-Time (JIT). Inviamo i componenti direttamente alle vostre linee di assemblaggio attive per eliminare i vincoli di magazzino e mantenere intatto il vostro programma di produzione.
Inventario strategico gestito dai fornitori (VMI). La nostra struttura dispone di uno stock di sicurezza dedicato alle staffe per telecomunicazioni e alle custodie per esterni per grandi volumi. L'inventario viene prelevato esclusivamente quando è necessario, riducendo così drasticamente i costi di gestione.
Produzione completamente tracciata dall'ERP. Ottenete una trasparenza operativa totale, dall'approvvigionamento iniziale delle materie prime, supportato da rapporti di prova certificati, fino alla consegna finale pallettizzata.

Domande frequenti

Ci rifiutiamo di operare come un'officina cieca "build-to-print". I nostri ingegneri ottimizzano attivamente i vostri progetti per la producibilità, per ridurre i costi e snellire l'intera catena di fornitura. Leggete qui di seguito come rispondiamo alle domande più critiche degli ingegneri delle telecomunicazioni e dei responsabili degli acquisti.

Offrite revisioni del Design for Manufacturability (DFM) per ridurre i costi di produzione?

Sì. Esaminiamo attivamente i vostri disegni per scoprire risparmi nascosti prima dell'inizio della produzione, sia che abbiate bisogno di prototipi di apparecchiature di comunicazione in lamiera o di una produzione su larga scala. Ad esempio, un cliente del settore delle telecomunicazioni ci ha portato di recente un involucro per la gestione termica eccessivamente ingegnerizzato che era troppo pesante e costoso da produrre in scala.

Abbiamo condotto una rigorosa revisione DFM e abbiamo sostituito la loro costosa lega proprietaria con alluminio 5052-H32 formato con precisione. Riprogettando gli utensili di punzonatura CNC per le prese d'aria, abbiamo ridotto il peso unitario di 14% e mantenuto la classificazione NEMA 4X. Questo singolo intervento ha generato $27.000 di risparmi di produzione annui per il cliente.

Potete proteggere le nostre linee di assemblaggio da tempi di consegna delle lamiere imprevedibili?

Assolutamente sì. Utilizziamo programmi di Vendor Managed Inventory (VMI) per eliminare completamente i colli di bottiglia delle forniture e garantire comunicazioni di fabbricazione di lamiere in tempi rapidi. Di recente, un fornitore nazionale di banda larga si è rivolto a noi perché stava subendo gravi interruzioni della catena di montaggio a causa di un imprevedibile lead time di 4-6 settimane per i rack da 19 pollici personalizzati.

Abbiamo trasferito la loro produzione al nostro programma VMI e abbiamo tenuto tre mesi di scorte strategiche di sicurezza nella nostra struttura. Questa mossa strategica ha ridotto i tempi di consegna dei componenti da quattro settimane a soli tre giorni e ha permesso di ottenere un tasso di esaurimento scorte pari a 0% negli ultimi 18 mesi, liberando al contempo lo spazio del magazzino.

Come potete garantire che i vostri componenti in lamiera non trancino i nostri delicati cavi in fibra ottica?

Eliminiamo completamente questo problema grazie al nostro processo di finitura a vibrazione senza bave 100%. Un produttore di infrastrutture di rete aveva un tasso di scarto dell'8% perché i bordi taglienti delle scatole di giunzione in lamiera standard tranciavano i delicati rivestimenti in fibra ottica durante l'installazione sul campo.

Abbiamo preso in carico il progetto, implementato il nostro processo di finitura a vibrazione e integrato i rigorosi controlli dei raggi dei bordi nella fase di ispezione della nostra CMM. I difetti di giunzione sono scesi immediatamente a 0%. Questo ha eliminato completamente le responsabilità dei guasti sul campo e ha fatto risparmiare al cliente una cifra stimata in $15.000 di assemblaggi scartati a trimestre.

Caricate il vostro file CAD per ottenere un'offerta affidabile entro 24 ore

Smettete di aspettare settimane per i prezzi quando dovete fabbricare parti in lamiera personalizzate. Inviateci oggi stesso i vostri file STEP, IGES o DXF. Il nostro team di ingegneri esaminerà immediatamente i vostri disegni per il DFM (Design for Manufacturability), per identificare qualsiasi potenziale risparmio sui costi, e vi fornirà un preventivo fisso e dettagliato entro 24 ore.

Fabbricazione

Valore aggiunto

Stampa 3D

Materiale

Parti in lamiera

Termico ed elettrico

Involucro in lamiera

Energia e infrastrutture