MJF Printing Service

Un service d'impression mjf industriel fournissant des pièces de qualité de production en PA11, PA12 et TPU avec une véritable résistance isotropique. Éliminez les faiblesses structurelles de l'impression 3D traditionnelle. La solution optimale pour le prototypage fonctionnel complexe et la fabrication de faibles volumes.

L'ingénierie de notre service d'impression de CMJ

Oubliez les lignes de couche fragiles de la FDM et les surfaces poreuses de la SLS standard. Le service d'impression industrielle mjf de ShincoFab s'appuie sur la fusion thermique au niveau du voxel pour fournir des pièces en nylon fonctionnelles qui survivent réellement à l'atelier. Voici la science physique qui explique pourquoi notre HP multi jet fusion permet d'obtenir de véritables performances mécaniques de moulage par injection dans les limites de l'espace disponible. fusion de lits de poudre et ce, sans l'outillage.

Contrôle au niveau du voxel pour des géométries nettes et précises

Contrairement au frittage sélectif par laser (SLS), qui utilise un laser pour tracer des sections transversales, le procédé MJF de HP applique des fluides au niveau du voxel sur l'ensemble du lit de poudre. A agent de fusion est appliqué là où la poudre doit fondre, tandis qu'un agent de détail est pulvérisé autour des contours afin d'éviter toute fuite thermique indésirable. Une lampe infrarouge puissante fusionne ensuite l'ensemble de la couche simultanément.

Le résultat : Des temps de fabrication plus rapides, des définitions d'arêtes plus nettes et une précision dimensionnelle (±0,3 mm) supérieure à celle de la technique SLS standard.

Diagramme de processus de Multi Jet Fusion
Résistance de l'axe Z Illustration de l'impression 3D

Véritable résistance isotrope sans axe Z faible

Le principal mode de défaillance de l'impression 3D FDM traditionnelle est la délamination, où les pièces s'enclenchent le long des lignes de calque de l'axe Z. Le MJF élimine ce défaut structurel. Comme le processus de fusion permet d'obtenir un mélange thermique complet entre les couches, notre Pièces imprimées en 3D présentent de véritables propriétés mécaniques isotropes.

Le bénéfice de l'ingénieur : Une pièce imprimée dans l'axe Z est tout aussi solide, rigide et résistante aux chocs qu'une pièce imprimée dans le plan X ou Y. Vous pouvez concevoir en fonction des contraintes mécaniques sans vous soucier de l'orientation de l'impression.

~98% Densité : Étanchéité et capacité de pressurisation

La porosité est un problème connu dans de nombreux processus d'impression 3D, ce qui les rend inadaptés aux applications fluidiques. MJF élimine ce problème. Notre Pièces pour la production de fusion à jets multiples obtenir une densité d'environ 98% ou plus à la sortie de l'imprimante.

Application dans le monde réel : Ces pièces PA12/PA11 à porosité minimale sont pratiquement étanches. Elles sont couramment utilisées pour les collecteurs pneumatiques personnalisés, les réservoirs de fluides et les boîtiers électroniques conformes à la norme IP67 qui doivent résister à des environnements extérieurs sous pression.

Spécifier les matériaux industriels MJF sans se tromper

Cessez d'évaluer les polymères sur la base d'adjectifs marketing. Faites correspondre vos exigences techniques aux propriétés physiques réelles. Comparez nos Options de matériaux d'impression 3d mjf ci-dessous et spécifier les poudres de qualité industrielle de ShincoFab pour s'assurer que vos pièces survivent aux contraintes mécaniques du monde réel.

HP 3D High Reusability PA 12 (Nylon 12)

La norme industrielle pour les pièces d'utilisation finale fonctionnelles et robustes nylon 12 impression 3d. Il offre le meilleur équilibre entre résistance, résolution des détails et résistance chimique aux huiles et aux graisses.

  • Caractéristiques principales : Résistance à la traction : 48 MPa | Température de déflexion thermique (HDT @ 0,45 MPa) : 175°C
  • Meilleur pour : Assemblages complexes, boîtiers électroniques, gabarits, montages et composants pour le traitement des fluides.
composant structurel en nylon rigide

HP 3D Perles de verre PA 12 à haute réutilisation

Lorsque le Nylon standard n'est pas assez rigide, ce matériau 40% rempli de billes de verre offre une stabilité dimensionnelle exceptionnelle et un module de résistance à la traction nettement plus élevé. Il résiste au gauchissement sous une contrainte mécanique ou thermique continue.

  • Caractéristiques principales : Module de traction : 2800 MPa | Le résultat de l'analyse de l'eau a été obtenu par l'application de la méthode de l'HDT (à 0,45 MPa) : 186°C
  • Meilleur pour : Enceintes chauffées, nœuds structurels rigides, outillage robotique en bout de bras (EOAT) et pièces remplaçant l'aluminium usiné.
PA11 nylon résistant pièce flexible

HP 3D Haute réutilisation PA 11

Conçu pour une résistance et une flexibilité ultimes sans se briser. Contrairement aux résines FDM ou SLA fragiles, le PA 11 absorbe les chocs importants et les contraintes mécaniques répétitives et reprend sa forme initiale.

  • Caractéristiques principales : Allongement à la rupture : 50% (XY), 60% (Z) | Résistance aux chocs supérieure à celle du PA 12.
  • Meilleur pour : Charnières vivantes, boîtiers encliquetables, Le PA 11 permet de fabriquer des pièces d'équipement de sport, des pièces de drone résistantes aux chocs et des équipements de sport. (Remarque : si vos précédents boutons-pression imprimés en 3D se sont cassés lors de l'assemblage, passez au PA 11).
treillis flexible partie élastomère

BASF Ultrasint® TPU 01

Un élastomère de polyuréthane très flexible et durable qui offre un excellent rebond d'énergie et une résistance à l'abrasion. La technologie MJF vous permet d'imprimer une dureté shore TPU programmable en concevant des structures de treillis internes variables.

  • Caractéristiques principales : Dureté Shore : Norme actuelle (par exemple, 88A/90A) | La résistance à l'allongement et à la déchirure est élevée.
  • Meilleur pour : Complexe structures en treillis en nid d'abeille, Joints d'étanchéité, amortisseurs de chocs, pinces et poignées ergonomiques sur mesure.

Lignes directrices pour la conception du CMJ et capacités dimensionnelles

Concevez en toute confiance, pas au hasard. Examinez notre boîte de contraintes de fabrication ci-dessous pour vous assurer que vos géométries complexes seront imprimées avec succès dès le premier tirage. En comprenant ces limites physiques exactes, vous éliminez le risque de modifications coûteuses, d'impressions ratées et de retards de production.

Paramètres de conceptionBoîte de spécificationsNotes d'ingénierie et DFM
Volume maximal de construction 380 x 284 x 380 mm
(14,9 x 11,1 x 14,9 pouces)
Conseil d'ingénieur : Vous avez besoin de quelque chose de plus grand ? Concevez des assemblages mécaniques à emboîtement ou des assemblages fractionnés. Nous pouvons les coller après impression à l'aide d'adhésifs industriels pour une résistance proche de la normale.
Précision dimensionnelle ±0,3 mm (jusqu'à 100 mm) ou ±0,3% (plus de 100 mm) Tolérance industrielle standard MJF. Si votre projet nécessite des tolérances plus strictes (comme les press-fits H7), concevez des pièces sous-dimensionnées et laissez-nous le soin d'usiner les caractéristiques critiques après l'impression.
Épaisseur de la couche sur l'axe Z 80 microns
(0,08 mm)
L'avantage : Cette résolution ultrafine de 80 microns permet d'obtenir des pièces plus denses et une finition de surface hors du lit nettement plus lisse que la technique SLS standard (100-120 microns).
Épaisseur minimale de la paroi 0,8 mm (Recommandé)
0,5 mm (minimum absolu)
Avertissement DFM : Bien que le laser puisse résoudre 0,5 mm, nous conseillons vivement un minimum de 0,8 mm pour garantir que les parois délicates survivent à la pression agressive du décapage par billes et du post-traitement.
Taille minimale de l'élément / de la broche 0,5 mm Idéal pour les textes en relief, les codes de suivi logistique profonds ou les épingles de repérage fines.

Gestion de la déformation thermique

Parlons de la physique de la CMJ. Le processus de fusion à jets multiples implique une chaleur intense et un refroidissement rapide à l'intérieur du lit de poudre, les grandes surfaces plates à parois minces sont très sensibles au gauchissement thermique.

La solution : Ne concevez pas de grands plans plats si vous pouvez les éviter. Nous conseillons vivement d'ajouter des nervures structurelles ou des nids d'abeille aux grandes surfaces planes afin de gérer les contraintes thermiques. Si votre conception ne peut pas être modifiée, nos ingénieurs FAO inclineront stratégiquement l'orientation de la pièce dans l'enveloppe de fabrication pour minimiser le risque de gauchissement.

Finitions de surface prêtes à la production

Les pièces de MJF non traitées possèdent une finition poreuse, gris mat. En tant que pièce service d'impression mjf avec options de finition, ShincoFab met à niveau ces produits bruts. impression 3D en plastique en composants haut de gamme à usage final en scellant la porosité de la surface, en augmentant la durabilité de la structure et en offrant une sensation tactile de moulage par injection.

Standard Bead Blast (gris mat brut)

Dès leur sortie du lit de refroidissement, les pièces sont soumises à un grenaillage agressif pour éliminer toutes les poudres résiduelles non liées.

  • Le résultat : Finition grise uniforme et mate avec une légère texture tactile.
  • Meilleur pour : Composants mécaniques internes, essais fonctionnels, gabarits et supports automobiles cachés où l'esthétique n'a pas d'importance.
pièce en nylon microbillé
noir profond partie nylon

Noir profond (couleur pénétrante)

Nous ne nous contentons pas de peindre la surface (qui s'écaille sous l'effet des contraintes mécaniques). Les pièces sont immergées dans un bain de teinture chauffé et spécialisé qui pénètre dans la micro-porosité extérieure du nylon.

  • Le résultat : Une finition noire profonde et uniforme qui résiste aux rayures et à la décoloration.
  • Meilleur pour : Boîtiers électroniques, châssis de drones et pièces robotiques exposés.

Note de l'ingénieur : Le noir dissimule efficacement la graisse, la saleté et les marques de manipulation dans les environnements industriels difficiles.

Lissage chimique de la vapeur (qualité moulée par injection et étanchéité)

C'est ainsi que l'on comble le fossé entre l'impression 3D et le moulage par injection traditionnel. Nous exposons les pièces à des solvants chimiques hautement contrôlés et vaporisés. La vapeur fait brièvement fondre et refluer la couche microscopique extérieure du nylon, scellant ainsi la surface de manière permanente avant le durcissement.

  • Déplacement visuel et tactile : Transforme la finition rugueuse et poudreuse en une surface lisse et semi-brillante qui a l'aspect et le toucher des plastiques moulés par injection haut de gamme.
  • Amélioration mécanique : Au-delà de l'esthétique, le lissage à la vapeur scelle les microfissures superficielles. Cela permet d'améliorer considérablement la qualité de l'air et de l'eau. élongation à la rupture, L'utilisation d'un revêtement de surface, qui améliore la résistance aux chocs, réduit le frottement de surface et rend la pièce plus résistante aux chocs. 100% étanche et résistant aux bactéries.
  • Meilleur pour : Boîtiers d'appareils médicaux, produits destinés aux consommateurs, tuyaux fluidiques et assemblages mobiles dynamiques nécessitant un faible frottement.

Si votre application exige un confinement absolu des fluides ou une brillance cosmétique, nous vous recommandons vivement de commander votre impression mjf 3d avec finition de lissage de la vapeur.

pièce en nylon lissée à la vapeur

MJF vs. moulage par injection et SLS

Vous devez justifier le processus auprès de votre équipe d'acheteurs ou de votre directeur technique ? Voici la répartition économique exacte et définitive Comparaison de l'impression 3d mjf et sls.

lot de pièces en nylon imprimées en 3D

Impression 3D MJF vs. moulage par injection traditionnel

La solution ultime pour la fabrication de ponts et la production de faibles volumes.

  • Coûts d'outillage (NRE) : $0 (CMJ) vs. $10.000 - $50.000 (moulage par injection).
    L'avantage:_ Éliminer totalement le risque de dépenses d'investissement. Si votre conception change lors de la révision 2, vous n'avez pas à mettre au rebut un moule en acier coûteux.
  • Délai de mise sur le marché : 3 jours (CMJ) vs. 4 à 8 semaines (moulage par injection).
    L'avantage:_ Lancez votre produit un mois à l'avance et gagnez des parts de marché pendant que vos concurrents attendent encore l'analyse du flux des moules et l'usinage des outils.
  • Le seuil de rentabilité (évaluation honnête) : MJF est le choix définitif pour les séries de production comprises entre 1 et 5 000 unités. Toutefois, si vous souhaitez passer à plus de 10 000 unités avec une conception verrouillée, le moulage par injection permettra d'obtenir un coût unitaire moins élevé.

HP MJF vs. Legacy SLS (Selective Laser Sintering)

Pourquoi le procédé MJF remplace le procédé SLS pour les pièces d'utilisation finale réellement fonctionnelles.

  • Intégrité mécanique (axe Z) : Isotrope (CMJ) vs. Anisotrope/faible (SLS).
    L'avantage:_ Le SLS repose sur le frittage laser point par point, qui peut laisser des points faibles microscopiques entre les couches. La fusion thermique planaire de MJF crée des pièces totalement isotropes qui résistent aux contraintes multidirectionnelles.
  • Vitesse de production (temps de cycle) : 10x plus rapide (MJF).
    L'avantage:_ Un laser SLS doit tracer physiquement chaque millimètre carré d'une section transversale. Les têtes d'impression de MJF balayent l'ensemble du lit en un seul passage chimique/thermique, ce qui réduit considérablement les délais d'exécution pour les lots de grand volume.
  • Résolution des caractéristiques et détails de surface : MJF utilise un agent de détail sur le bord du voxel pour empêcher le dégorgement thermique. Il en résulte des bords incroyablement nets, un texte gaufré précis et une plus grande précision dimensionnelle (±0,3 mm) dès la sortie de la machine par rapport aux bords légèrement “flous” typiques du SLS standard.

Applications industrielles éprouvées du CMJ

La véritable valeur manufacturière est prouvée dans l'atelier plutôt que sur une fiche technique. Découvrez comment les leaders de l'industrie tirent parti de notre pièces personnalisées imprimées en 3D pour contourner les contraintes géométriques du fraisage CNC et les délais d'exécution prolongés du moulage par injection afin de résoudre des problèmes d'ingénierie complexes.

Cadres de drones légers optimisés sur le plan topologique

  • Le problème traditionnel : L'usinage de supports complexes et légers en aluminium pour les drones est d'un coût prohibitif, et les plastiques FDM standard n'ont pas l'intégrité structurelle nécessaire pour survivre aux impacts des collisions.
  • La solution du CMJ : En utilisant le PA 12, les ingénieurs conçoivent des pièces avec une conception générative et des réseaux internes complexes en nid d'abeille - des géométries qui sont physiquement impossibles à mouler ou à usiner avec une machine à commande numérique.
  • Le résultat : Les pièces sont consolidées à partir d'assemblages en plusieurs parties en un seul composant monolithique, ce qui permet de réduire le poids total du véhicule jusqu'à 50% tout en conservant la rigidité nécessaire à la stabilité de la charge utile.
conception générative support pour drone
Impression 3D d'un effecteur robotique

Éliminer les temps d'arrêt grâce à l'EOAT et aux montages rapides

  • Le problème traditionnel : Lorsqu'un outil robotisé de fin de bras (EOAT) ou un gabarit d'assemblage se casse, attendre trois semaines pour que l'atelier d'usinage fraise un produit de remplacement en aluminium coûte des milliers de dollars en temps d'arrêt de la chaîne de production.
  • La solution du CMJ : Téléchargez le fichier CAO le lundi, installez le nouvel appareil PA 11 ou PA 12 le mercredi.
  • Le résultat : Non seulement l'outillage est remplacé en 48 heures, mais le nylon imprimé est naturellement non marquant (il ne rayera pas vos produits finaux cosmétiques) et il est 70% plus léger que l'acier, ce qui réduit considérablement la fatigue de l'opérateur et les limites de la charge utile du bras robotique.

Manifolds produits monoblocs et étanches

  • Le problème traditionnel : La fabrication de collecteurs de fluides sur mesure à l'aide de la CNC nécessite le perçage croisé de trous droits et le scellement des extrémités à l'aide de bouchons filetés, ce qui crée des angles turbulents à 90 degrés, des chutes de pression et de multiples points de fuite potentiels.
  • La solution du CMJ : Comme le MJF atteint une densité de ~98% sans porosité, les ingénieurs impriment des collecteurs personnalisés très complexes et étanches en une seule pièce.
  • Le résultat : Vous pouvez désormais concevoir des canaux internes lisses et larges (routage conforme) qui optimisent l'écoulement des lamines fluides. Aucun perçage transversal n'est nécessaire. Aucun bouchon. Aucune fuite au niveau de l'assemblage.
Collecteur hydraulique imprimé en 3D en une seule pièce

Assurance qualité industrielle entièrement traçable

Protégez votre chaîne d'approvisionnement en vous appuyant sur des données concrètes plutôt que sur une confiance aveugle. Le passage des prototypes fonctionnels à la production finale exige une inspection rigoureuse et une répétabilité certifiée. Nous soutenons chaque lot de CMJ avec une métrologie avancée, une traçabilité documentée et une garantie financière sans compromis.

Contrôle de la qualité de l'impression 3D industrielle

Processus contrôlé et prêt pour l'audit

Nous n'exploitons pas une ferme d'impression amateur, mais une usine de fabrication numérique hautement contrôlée. Nos processus sont strictement régis par des systèmes de gestion de la qualité à la pointe de l'industrie afin de garantir la répétabilité de chaque lot.

  • ISO 9001:2015 : Certification de la gestion normalisée de la qualité et de l'amélioration continue.
  • AS9100D (Aérospatiale et défense) : Traçabilité complète des matériaux, contrôle des lots et gestion des risques pour les composants essentiels au vol. (Note : N'inclure que si la certification est effective)
  • ISO 13485 (Dispositifs médicaux) : Manipulation de matériaux biocompatibles, contrôle strict des conditions climatiques et validations documentées des processus pour les applications dans le domaine des soins de santé.

Note : N'inclure que si la certification est effective

Palpeur CMM Pièce imprimée en 3D

Vérification dimensionnelle documentée

Vous ne devriez jamais avoir à calibrer manuellement les pièces que vous nous avez payées pour fabriquer. Pour les gros volumes ou les séries critiques d'utilisation finale, nous fournissons sur demande une documentation d'inspection complète, étayée par des données :

  • Inspection du premier article (FAI) : Formats disponibles conformes à la norme AS9102. Nous lançons le premier lot, mesurons chaque caractéristique critique et attendons votre approbation technique avant de commencer la production.
  • Rapports sur la métrologie des MMT : Vérification avancée de la machine à mesurer les coordonnées pour prouver que vos pièces correspondent parfaitement aux dimensions nominales et aux tolérances serrées (±0,3 mm) indiquées dans votre fichier CAO.
  • Matériau TDS & CoA : Certificats d'analyse complets garantissant que la poudre HP PA12/PA11 utilisée est fraîche, sans compromis et parfaitement mélangée selon les protocoles de rafraîchissement stricts de HP.
Pièces industrielles imprimées en 3D emballées pour l'expédition

Garantie stricte d'impression conforme aux spécifications

La passation de marchés ne doit pas être un jeu de hasard. Nous fonctionnons sur la base d'un principe très simple et non négociable :

Si la pièce ne respecte pas les tolérances dimensionnelles ou les spécifications matérielles convenues, nous la réimprimerons à nos frais. C'est tout. Pas d'argumentation interminable, pas de petits caractères cachés. Nous livrons ce que vous avez conçu, ou nous le réparons.

Cessez de compromettre vos conceptions en raison des limites de la CNC

Contournez les délais des ateliers d'usinage et les coûts paralysants des moules d'injection. Téléchargez votre fichier CAO pour l'impression mjf dès aujourd'hui et recevez des pièces fonctionnelles et isotropes en PA12 en 3 jours seulement.

Questions fréquemment posées

Avant de finaliser votre nomenclature ou de télécharger votre CAO, voici les réalités physiques de la conception pour le CMJ.

Les pièces MJF peuvent-elles contenir des filets directement taraudés pour l'assemblage ?

Alors que le MJF PA12 brut est suffisamment dense pour être taraudé, les filetages en plastique imprimés directement ou taraudés (en particulier en dessous de M6) finiront par s'effilocher sous l'effet d'un couple industriel répété. Nous le déconseillons fortement.

  • Spécifier les inserts thermodurcissables en laiton et concevez votre pièce avec des trous borgnes pour garantir une fixation mécanique fiable et reproductible.
  • Demande d'insertion thermique en interne en sélectionnant l'option Installer les inserts dans votre demande de devis. Nous nous chargeons de l'insertion automatisée afin que vos pièces arrivent complètement prêtes pour l'assemblage final.

Oui, pour les applications standard. Comme le procédé MJF permet d'obtenir une densité de pièces de ~98%, les composants sont intrinsèquement étanches dès leur sortie du lit de poudre, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des produits d'étanchéité liquides salissants, ce qui les rend idéaux pour les réservoirs de fluide standard.

  • La mise à niveau sous haute pression : Cependant, si vous concevez des collecteurs pneumatiques sur mesure ou des circuits de liquides à haute pression, la porosité microscopique de la surface peut toujours provoquer des suintements. Nous recommandons vivement de choisir nos Lissage chimique des vapeurs service. Il fait fondre et scelle de façon permanente la couche limite extérieure, garantissant une barrière étanche 100%, de qualité moulée par injection.

Rappelons la réalité chimique : Le nylon 12 brut, non coloré, est sensible à la dégradation par les UV. Une exposition prolongée à la lumière directe du soleil entraîne une décoloration de la pièce, un “farinage” et une perte lente de sa ductilité mécanique au fil du temps.

  • La stratégie d'atténuation : Ne jamais spécifier le gris brut pour un usage extérieur. Notre Noir profond améliore considérablement la résistance aux UV en bloquant la pénétration de la lumière.
  • La protection ultime : Pour les applications extérieures permanentes et structurelles (comme les boîtiers de drones ou le matériel agricole), spécifier un Couche de finition polyuréthane automobile résistante aux UV, que nous pouvons appliquer après l'impression.

Soyons brutalement honnêtes : aucune technologie standard d'impression 3D sur lit de poudre ne peut offrir une tolérance réelle de ±0,01 mm pour l'ajustement à la presse à la sortie de l'imprimante. La technologie MJF offre une tolérance très fiable de ±0,3 mm, mais cela n'est pas suffisant pour des roulements de précision ou des rainures de joints toriques étanches.

La solution hybride : N'abandonnez pas votre conception imprimée en 3D. Concevez vos alésages critiques ou vos faces de montage avec 1 mm de matériau supplémentaire (trous sous-dimensionnés). Nous proposons des services de Post-usinage CNC. Nous imprimons la géométrie complexe par MJF, puis nous la montons sur notre fraise à 5 axes pour aléser, aléser ou surfacer vos pièces critiques. tolérances dimensionnelles pour les besoins de l'aérospatiale.

Vous bénéficiez de la liberté de conception de l'impression 3D et de la précision de la CNC.

Absolument. Il n'est pas nécessaire de revoir la conception de l'ensemble de l'assemblage ou de recourir à un outillage grand format coûteux.

  • La solution d'ingénierie : Nos ingénieurs FAO évalueront votre fichier STEP et mettront en place des stratégies pour partitionner la géométrie CAO. Nous intégrons des caractéristiques mécaniques avancées d'emboîtement (telles que des joints en queue d'aronde ou en escalier) précisément à l'extérieur de vos zones de contrainte maximale.
  • Assemblage industriel : Post-print, le parties segmentées sont collés à l'aide d'époxy structurelles en deux parties de qualité aérospatiale. Comme le MJF PA12 présente une porosité de surface microscopique, l'époxy pénètre profondément dans la matrice du matériau. Le joint qui en résulte est très durable, dépassant souvent la résistance mécanique du nylon de base lui-même.

Le MJF ne souffre pas des marques d'enfoncement traditionnelles du moulage par injection causées par la contraction du refroidissement, les grandes masses solides sont l'ennemi de l'impression du CMJ. Les blocs massifs de poudre conservent une masse thermique excessive pendant la fusion, ce qui entraîne une déformation dimensionnelle importante et une augmentation considérable du coût d'impression.

L'astuce pour faire baisser votre devis : Ne téléchargez jamais un bloc de plastique solide. Utilisez votre logiciel de CAO pour façonner votre pièce de manière à obtenir une épaisseur de paroi uniforme de 2 à 4 mm. Si vous avez besoin d'une rigidité structurelle, ajoutez des nervures internes ou des treillis en nid d'abeille. L'évidage de votre pièce permet de réduire la consommation de matière, d'abaisser considérablement votre devis et de garantir une parfaite stabilité dimensionnelle.

Prêt pour la production ? Évaluons votre CAO.

Cessez de deviner les tolérances et les coûts. Soumettre le modèle 3d à l'impression en toute sécurité, et obtenir un devis immédiat mjf printing ainsi qu'un retour d'information technique exploitable dans les 24 heures.

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