Plaatbewerking voor Robotica

We maken precisieplaatwerk voor robotica en bouwen alles van lichtgewicht aluminium (5052/6061) behuizingen tot stijve roestvrijstalen basisframes. Doorlooptijden van 3-5 dagen voor prototypes. Herhaalbare productietoleranties strikt gehouden tot +/- 0,05 mm - 0,1 mm.

Neem contact op

Op maat gemaakte plaatwerkonderdelen voor robotsystemen

Van AMR-chassis met een hoog laadvermogen tot end-effectorbevestigingen met een lage massatraagheid, ShincoFab biedt geavanceerde plaatbewerking voor robotica, ontworpen om te voldoen aan de strenge dynamische en structurele eisen van moderne geautomatiseerde systemen.

Aangepaste robotchassis en basisframes

Focus op techniek: Gespecialiseerd in lichtgewicht robotica plaatwerk chassis fabricage, We ontwerpen hoogdynamische ladingen (AGV's/AMR's). We gebruiken zwaar constructiestaal en roestvrij staal (304/316L) met diep doordringende, spanningsvrije TIG/MIG-lassen om vermoeidheidsfalen tijdens het gebruik te voorkomen.

Precisiegebogen aluminium beugel voor eindeffectoren van robots

Beugels en bevestigingen voor eindeffectoren

Focus op techniek: Lichtgewicht, aluminium fabricaat met lage massatraagheid (6061/7075). Precisie CNC buigen zorgt voor een exacte uitlijning van de grijper, gecombineerd met tappen en verzinken met een kleine tolerantie voor verzonken montage.

Lasergesneden elektrische behuizing op maat voor robotbesturingssystemen

Elektrische en besturingskasten

Focus op techniek: Expert leveren aangepaste behuizing en plaatwerkbehuizingen voor robots bouwen we op maat gemaakte behuizingen met NEMA/IP-classificatie voor batterijen, printplaten en motorcontrollers. De functies omvatten precisiegeperste hardware (PEM-moeren/standaarden), panelen met lamellen voor thermisch beheer en afdekkingen voor EMI-afscherming.

Lichtgewicht aluminium behuizingen voor robotarmgewrichten

Lichtgewicht armbehuizingen & beschermingen

Focus op techniek: Esthetische, aerodynamische beschermkappen van dun aluminium. Ontworpen om servo's en gewrichten te beschermen zonder extra gewicht toe te voegen dat de kinematische berekeningen van het laadvermogen in de war kan sturen.

Handmatig ontbramen van metalen onderdelen om robotbedrading te beschermen

Sensorafdekkingen en draadgeleiders

Focus op techniek: Fijnmazige afscherming voor gevoelige LiDAR- en vision-systemen. Zorgvuldig ontbraamd en afgerond om scherpe randen te elimineren die vitale kabelbomen kunnen beschadigen tijdens cyclische bewegingen.

Fabricageapparatuur en toleranties

Precisierobotica vereist herhaalbare uitvoering, geen giswerk. Hieronder staan de exacte hardwarespecificaties en toleranties ShincoFab gebruikt om uw CAD-bestanden van prototype naar productie te brengen.

Fiberlasersnijden met hoge snelheid

  • De apparatuur: Trumpf & Amada 10kW+ fiber lasers.
  • De specificaties: Met behulp van geavanceerde snijtechnieken voor plaatwerk voeren we het volgende uit lasersnijden op robotonderdelen tot 20 mm (staal) en 10 mm (aluminium/roestvrij) met schone, slijpselvrije randen. Minimale warmte beïnvloede zone (HAZ) om kromtrekken van materiaal te voorkomen op sensorbehuizingen met dunne dikte.
Vraag nu aan
CNC meerassige afkantpers voor nauwkeurig buigen

Meerassig CNC buigen en vormen

  • De apparatuur: Meerassige CNC kantpersen met 6-assige precisieachteraanslagen.
  • De specificaties: Onze nauwkeurig plaatwerk vormen en buigen voor robotica handhaaft hoektoleranties tot +/- 0,5° en maattoleranties tot +/- 0,1mm. Dit garandeert een absoluut herhaalbare uitlijning voor complexe robotframes met meerdere onderdelen, waardoor problemen met de pasvorm tijdens de eindassemblage worden geëlimineerd.
Vraag nu aan

Structureel en cosmetisch lassen

  • De apparatuur: TIG-, MIG- en robotspotlasstations.
  • De specificaties: Uitgevoerd door AWS-gecertificeerde lassers die robuuste robotlas- en assemblageservices leveren. Het bereiken van diepe penetratie voor structurele integriteit van het chassis onder hoge dynamische/torsiestijve automatiseringsbelastingen. Schone, spatvrije TIG-lassen voor zichtbare externe behuizingen.
Vraag nu aan
Schoon TIG-lassen voor structurele robotonderdelen

Precisiehardware invoegen

  • De apparatuur: Geautomatiseerde Haeger hardware inbrengmachines.
  • De specificaties: Eigen inbreng van PEM-moeren, tapeinden en vlakke kopsteunen. Strikt op diepte gekalibreerd om onmiddellijke, schroefdraadperfecte montage te garanderen voor printplaten, servo's en lithiumbatterijpakken.
Vraag nu aan

Technische materialen voor robotica

In robotica voegt over-engineering dood gewicht toe en riskeert onder-engineering catastrofale mislukkingen. Wij stockeren en verwerken grondstoffen die specifiek gekozen zijn voor kinetische mobiliteit en statische structurele vereisten.

Hoogwaardig plaatwerk van 5052 en 6061 aluminiumlegering

Aluminiumlegeringen: 5052-H32 & 6061-T6

  • Optimaal gebruik van robotica: Gereedschap aan het einde van de arm, externe afdekkingen voor AGV's en steunen met lage traagheid.
  • Materiaalvoordeel: We gebruiken 5052-H32 voor complexe behuizingen omdat de superieure vervormbaarheid strakke structurele bochten mogelijk maakt zonder te barsten. We gebruiken 6061-T6 voor stijve montageplaten waar hoge rekgrens en bewerkbaarheid cruciaal zijn om de lading licht te houden.
Precisie 316L roestvrijstalen onderdelen voor medische robotica

Roestvrij staal: 304 & 316L

  • Optimaal gebruik van robotica: Medische/chirurgische robots, automatisering van voedselverwerking en spoelomgevingen.
  • Prestatievoordeel: Standaard 304 biedt een robuuste algehele corrosiebestendigheid voor labautomatisering. Voor zware omgevingen (herhaaldelijk chemisch wassen) gebruiken we 316L; Het lagere koolstofgehalte voorkomt lasbederf en chloorpitting, waardoor uw IP-classificaties blijven kloppen.
Zwaar uitgevoerd gelast stalen chassis voor AMR's met een hoog laadvermogen

Koudgewalst staal (CRS) & Gegalvaniseerd

  • Optimaal gebruik van robotica: AMR-basisframes met hoge belasting, statische industriële besturingskasten en zware contragewichten.
  • Structureel voordeel: Als de hoogste structurele stijfheid tegenover de kosten de belangrijkste maatstaf is, dan levert CRS. Gelast in torsiebestendige kokerframes en afgewerkt met een strakke poedercoating in eigen huis, kan het enorme dynamische verschuivingen in het zwaartepunt aan zonder defect te raken.

Van prototype tot massaproductie

Hardwareontwikkeling wordt bepaald door prototypesnelheid. De winstgevendheid van hardware wordt bepaald door de schaalbaarheid van de productie. We hebben een continue workflow ontwikkeld die naadloos op beide ingaat en bieden complete oplossingen voor gerobotiseerde plaatwerkprototypes en productie.

Fase 1: Snelle prototyping en iteratie

  • 1 tot 5 dagen levertijd: Als experts in snelle prototyping Voor onderdelen van gerobotiseerd plaatwerk helpen we u om uw gerobotiseerde assemblages sneller te valideren. Omdat we het snijden, buigen en lassen van plaatwerk strikt binnenshuis houden, elimineren we vertragingen bij het uitbesteden.
  • Strikt NUL MOQ: R&D vereist vallen en opstaan. Of je nu een enkel proof-of-concept chassis of een 5-delige beta-run nodig hebt, we verwerken het met dezelfde technische nauwkeurigheid als een volumebestelling.
Vraag nu aan
Snel lasersnijden voor prototypes van gerobotiseerd plaatstaal
Productie van grote volumes gerobotiseerde plaatwerkonderdelen

Fase 2: Volumeproductie & loonproductie

  • Naadloze vertaling naar schaal: Verlies nooit uw stamkennis. Dezelfde CAM-programma's, gereedschapsinstellingen en FAI's (First Article Inspections) die voor uw prototype zijn gebruikt, worden direct geoptimaliseerd voor middelgrote tot grote oplages.
  • Voorspelbare landingskosten: Wanneer het tijd is om de productie van gerobotiseerd plaatwerk op te schalen, implementeren we speciale opspansystemen en gerobotiseerd lassen om de kosten per eenheid te verlagen en strikt binnen het budget en volgens uw exacte MRP-schema te leveren.
Vraag nu aan

DFM-engineering en CMM-inspectie

Met CAD-software kun je fysieke onmogelijkheden tekenen. Wij zorgen ervoor dat ze ook echt werken in de echte wereld. Ons proces is ontworpen om de tijdlijn van uw project te beschermen en een probleemloze pasvorm tijdens de uiteindelijke assemblage te garanderen.

Geoptimaliseerd plaatwerknesten voor maximale materiaalopbrengst

Proactive DFM beoordelingen

Voordat onze lasers een plaat metaal doorboren, optimaliseren onze interne productie-ingenieurs het ontwerp voor maakbaarheid (DFM) en voeren ze een meedogenloze diagnose uit op uw STEP/IGES-bestanden. We snijden niet blindelings wat u stuurt. We optimaliseren het om kostbare storingen te voorkomen:

  • Controles op buigradius en K-factor: Onmogelijk krappe radii identificeren waardoor aluminium zal barsten of scheuren tijdens het CNC-vormen, waardoor je geen gecompromitteerde beugels ontvangt.
  • Preventie van kromtrekken en lasvervorming: We evalueren lay-outs van dun kaliber om er zeker van te zijn dat ze niet kromtrekken onder laserhitte of zwaar TIG-lassen, zodat uw behuizingen perfect vlak blijven.
  • Nesting inefficiënties: We nestelen uw platte patronen digitaal om de materiaalopbrengst te maximaliseren. Minder materiaalverspilling betekent lagere kosten per onderdeel op uw factuur.

CMM inspectie en traceerbaarheid van materiaal

Kwaliteit is hier geen bijvoeglijk naamwoord. Het is een gedocumenteerde metriek. We inspecteren en controleren de kwaliteit van roboticaproductie streng en leveren het harde papierwerk dat uw toeleveringsketen en QA-afdelingen vereisen.

  • 100% CMM Gecontroleerde FAI. We meten uw eerste prototypes met behulp van geavanceerde coördinatenmeetmachines. U ontvangt een uitgebreid Eerste Artikel Inspectierapport waarin de exacte naleving van de afmetingen wordt beschreven voordat we beginnen met de volumeproductie.
  • Volledige traceerbaarheid van materiaal. Essentieel voor medische en robotica met hoge inzet. Elke zending kan vergezeld gaan van Mill Test Reports (MTR's), die de exacte chemische samenstelling aantonen van het staal of aluminium dat uw IP omhult.

Montageklare oppervlakteafwerking

Een robotchassis is pas af als het is afgeschermd van de bedrijfsomgeving. We bieden uitgebreide opties voor de oppervlakteafwerking van gerobotiseerde plaatwerkonderdelen, beheren de eindcoatings en hanteren strikte afplakprotocollen voor hardware om ervoor te zorgen dat uw onderdelen functioneel en foutloos worden afgewerkt onder één PO.

Anodiseren (Type II & Type III Hardcoat)

  • Toepassing: Aluminium robotarmen, sensorbevestigingen en kinetische gewrichten.
  • Technische reden: Type II biedt essentiële weerstand tegen corrosie, terwijl Type III Hardcoat verhoogt drastisch de oppervlaktehardheid. Dit minimaliseert wrijving en slijtage op continu bewegende aluminium assemblages, waardoor uw eindproduct langer meegaat.
Vraag nu aan
Geanodiseerd aluminium onderdeel voor kinetische robotgewrichten
Industrieel poedercoatproces voor robotbehuizingen

Industriële poedercoating en maskeren

  • Toepassing: Zwaar uitgevoerde AGV/AMR-chassis, buitenbekledingen en besturingskasten.
  • Technische reden: Een zeer duurzame, gebakken afwerking die industriële schokken en gemorste chemicaliën overleeft. Van cruciaal belang is dat we speciale siliconen plug- en afplaktechnieken gebruiken om ervoor te zorgen dat PEM-schroefdraad en nauwkeurige montagegaten volledig vrij blijven van overspray. Klaar om vast te schroeven.
Vraag nu aan

Passiveren (ASTM A967-normen)

  • Toepassing: Medische, chirurgische en voedselverwerkende robotica (304/316 roestvrij).
  • Technische reden: Bewerking en lassen laten microscopisch kleine “vrije ijzerdeeltjes” achter op het oppervlak, die uiteindelijk gaan roesten. Chemische passivering verwijdert deze verontreinigingen en versnelt de vorming van een zuivere chroomoxide beschermlaag, waardoor uw strikte cleanroom compliance gewaarborgd blijft.
Vraag nu aan
Gepassiveerde roestvrijstalen oppervlakteafwerkingen voor medische robotica

Hebt u een CAD-bestand? Ga naar de offerte.

Als u genoeg van onze uitrustingsspecificaties hebt gezien, waarom zou u dan wachten? Stuur ons nu uw STEP/IGES-modellen. Onze technici voeren een snelle controle uit op buigontlastingen en materiaalnesten en sturen u binnen 24 uur een produceerbare offerte. Geen vervelende verkoopgesprekken. Gewoon technische feiten.

Neem contact op

Veelgestelde vragen

Voordat u uw IP en projecttijdlijnen overdraagt, hebt u operationele duidelijkheid nodig. Hieronder vindt u de definitieve antwoorden op de meest voorkomende vragen die we krijgen van R&D- en supply chain-teams op het gebied van robotica.

Wat zijn uw huidige aangehouden toleranties voor robotonderdelen?

Voor vlakke lasergesneden profielen houden we +/- 0,05 mm aan. Voor CNC gebogen onderdelen houden we strikt +/- 0,1 mm tot 0,2 mm aan (afhankelijk van materiaaldikte en K-factor). Als uw CAD toleranties vereist die de fysica van plaatwerk overschrijden, zullen onze technici dit aangeven tijdens de 24-uurs DFM-review en voorstellen doen voor herstelwerkzaamheden.

Absoluut. Hoewel we strikte interne privacyprotocollen hanteren, zullen we graag de specifieke NDA van uw bedrijf ondertekenen. Stuur het document gewoon per e-mail naar onze beveiligde engineering-inbox voordat u uw STEP-bestanden uploadt. We sturen het binnen enkele uren ondertekend terug.

Nee. We bieden een kant-en-klare service. We plaatsen de Haeger-hardware intern, lassen TIG/MIG en beheren robotcoatings (anodiseren, poedercoaten, passiveren) via onze geauditeerde partners. U ontvangt één factuur en een montagegereed onderdeel.

Ja. We begrijpen dat de traceerbaarheid van de toeleveringsketen niet onderhandelbaar is voor medische, chirurgische en voedselrobots. Volledige MTR's die de chemische samenstelling van uw exacte batch staal/aluminium certificeren, zijn op aanvraag beschikbaar en worden met uw onderdelen verzonden.

Je blijft precies hier. We vergrendelen de CAM-programma's, harde tooling en FAI-documentatie van uw prototype run. Als u klaar bent om op te schalen, zetten we uw project naadloos over naar onze geautomatiseerde productielijnen, zodat u verzekerd bent van een consistente kwaliteit terwijl we de kosten per eenheid actief verlagen.

CAD uploaden. Ontvang binnen 24 uur een offerte.

Upload uw 3D CAD-modellen (STEP, IGES, SolidWorks) samen met uw 2D-prints (PDF) voor toleranties. Onze productie-ingenieurs voeren een DFM-beoordeling uit en sturen binnen 24 uur een gedetailleerde, produceerbare offerte terug.

Whatsapp

+86 13392819510

Adres

Gebouw 1, nr. 8, tweede straat, Huangjiang stad,
Dongguan, provincie Guangdong

Socials

Facebook Youtube
Schakel JavaScript in uw browser in om dit formulier in te vullen.
Klik of sleep bestanden naar dit gebied om ze te uploaden. Je kunt maximaal 3 bestanden uploaden.

ShincoFab is gespecialiseerd in de fabricage van precisieplaatwerk en levert van hoge kwaliteit metaaloplossingen op maat voor klanten over de hele wereld met moderne technologie en vakkundig vakmanschap.

Contactgegevens

  • Gebouw 1, Nr.8, Tweede Straat, Huangjiang-Stad, Dongguan-Stad, de Provincie van Guangdong
  • Whatsapp: +86 13392819510
  • [email protected]

Ondersteuning

Neem contact op

Klaar om uw plaatwerkproject te starten? Neem contact op met de ShincoFab team om uw wensen voor custom fabricage te bespreken. Wij ondersteunen u in elke fase van het ontwerp, de productie en de levering.

Facebook-f Youtube
Scroll naar boven

Laten we het over je project hebben