Dotazioni e strutture
Progettata per la produzione su larga scala. Realizzata per garantire la massima precisione. Scoprite il nostro stabilimento certificato ISO 9001:2015, dotato di laser a fibra automatizzati, presse piegatrici CNC e sistemi di saldatura robotizzata. Garantiamo una ripetibilità rigorosa su tutti i volumi di produzione.
Tempi di consegna più rapidi e affidabilità comprovata della catena di approvvigionamento
I laser a fibra ad alta velocità garantiscono tempi di consegna rapidi
Grazie all'avanzata tecnologia laser a fibra, garantiamo un taglio eccezionalmente veloce e preciso su una vasta gamma di spessori. Combinando la capacità produttiva delle nostre macchine specializzate con un'organizzazione ottimizzata della linea di produzione, siamo in grado di evadere rapidamente i vostri ordini di grandi volumi senza colli di bottiglia.
Vera capacità di fornitura da un unico fornitore
Garantiamo la massima precisione taglio laser, formatura CNC multiasse, inserimento dell'hardware, saldatura robotizzata e finitura finitura superficiale tutto sotto lo stesso tetto. Questo approccio integrato elimina l’accumulo di margini, i ritardi nei trasporti e le reciproche accuse sulla qualità, fenomeni comuni nelle catene di approvvigionamento con più fornitori.
Unità garantita anche in caso di volumi elevati
La formatura manuale e la saldatura a mano comportano variabili incontrollabili. Le nostre presse piegatrici CNC con bombatura automatizzata e celle di saldatura robotizzate eliminano ogni margine di incertezza. Offriamo certezza, garantendo un rigoroso controllo del processo affinché la precisione dimensionale e l'integrità delle saldature rimangano rigorosamente entro le tolleranze consentite per l'intero ciclo produttivo.
Garanzia di qualità basata sui dati
Ogni ciclo di produzione è supportato da una tracciabilità completa dei materiali e dei processi. Forniamo tutta la documentazione di conformità agli standard di cui il vostro team ha bisogno, compresi i rapporti di prova dei materiali (MTR) per le materie prime metalliche, i rapporti di ispezione del primo articolo (FAI) e le approvazioni finali del controllo qualità.
Capacità della struttura ed elenco delle attrezzature principali
Noi di ShincoFab progettiamo con un occhio di riguardo alla precisione e alla scalabilità per la produzione in serie. Di seguito sono riportati i dati tecnici esatti delle nostre macchine, da utilizzare come riferimento per la progettazione orientata alla produzione (DFM).
| Processi e attrezzature | Dimensioni/capacità | Requisiti e specifiche DFM | Caratteristiche principali e applicazioni |
|---|---|---|---|
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Taglio laser Laser a fibra LVD da 8 kW (Quantità: 1 sistema) | Letto da 1500 mm x 3000 mm | Spessore massimo: acciaio al carbonio 25 mm, acciaio inossidabile 25 mm, alluminio 25 mm Tolleranza: ±0,05 mm | Torre automatizzata di carico/scarico per il taglio continuo ad alta velocità di profili. |
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Lavorazioni meccaniche pesanti con macchine a controllo numerico Piegatrice LVD Toolcell da 135 tonnellate (Quantità: 1 macchina) | Lunghezza del pianale: 10 piedi (120 pollici) | Curvature da 120 pollici: spessore massimo circa 3,5 mm (calibro 10) Lamiere da 6 mm (1/4"): curvature limitate a lunghezze inferiori a 100 pollici Lamiere da 12 mm-20 mm: limitate a staffe corte di lunghezza inferiore a 24 pollici | Contracorsa CNC a 6 assi. Cambio utensili automatico e bombatura automatica per una ripetibilità costante e di alta precisione. |
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Lavorazione CNC leggera Piegatrice CNC Amada da 50 tonnellate (quantità: 3 macchine) | Lunghezza del pianale: 4 piedi (48 pollici) | Ottimizzato per metalli di spessore ridotto e curve a raggio stretto | Stampaggio ad alta velocità per piccoli involucri e staffe. |
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Punzonatura CNC Punzonatrice a torretta Amada da 30 tonnellate (Quantità: 1 macchina) | Letto standard da 50" x 100" (profondità della gola sull'asse Y: 50") | In grado di lavorare pezzi di lunghezza superiore a 100" grazie al riposizionamento automatico sull'asse X (richiede una larghezza massima del materiale di 50") | Torre a 40 stazioni con indicizzazione automatica per geometrie complesse a motivo piatto. Realizzazione ad alta velocità di griglie, profilati, goffrature e motivi traforati. |
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Saldatura robotica Cella di saldatura Panasonic TAW (Quantità: 1 cella) | Braccio robotico a 6 assi; tavola rotante a 3 assi | Progettato per operazioni MIG/TIG ripetitive su larga scala | Uniformità impeccabile delle giunture e penetrazione profonda per lavori strutturali impegnativi. |
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Saldatura manuale Miller Syncrowave (TIG) e Millermatic (MIG) (Quantità: 6 postazioni) | 6 postazioni di saldatura dedicate | Saldatori certificati AWS D1.1 e D1.2 | Assemblaggi su misura e in piccole serie in acciaio, acciaio inossidabile e alluminio. |
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Inserimento dell'hardware Pressa Haeger 824 WindowTouch (Quantità: 4 macchine) | Capacità di pressatura di 8 tonnellate | Sistema di alimentazione automatica a vaschetta per l'alimentazione continua di minuteria | Inserimento rapido e a filo di dadi PEM, distanziatori e elementi di fissaggio imperdibili. |
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Lavorazioni meccaniche a valore aggiunto Fresatrice verticale CNC Haas VF-2 (Quantità: 2 macchine) | Limite di spostamento X/Y: 76 cm x 41 cm | I pezzi di lunghezza superiore a 30" possono essere lavorati mediante configurazioni multiple o indicizzazione. I pezzi di larghezza superiore a 16" potrebbero richiedere operazioni secondarie manuali. | Svasatura di precisione, maschiatura e fresatura secondaria post-lavorazione. |
Caratteristiche dei materiali e limiti di spessore di lavorazione
Disponiamo di un'ampia gamma di metalli standard per garantire un avvio rapido dei progetti. I rapporti di prova dei materiali (MTR) e le certificazioni di fabbrica sono disponibili su richiesta.
| Famiglia di materiali | Classi specifiche trattate | Limiti di spessore di lavorazione | Applicazioni comuni |
|---|---|---|---|
| Acciaio inox | 304, 304L, 316, 316L, 430 | da 0,5 mm (26 GA) a 25 mm (1,0") | Cabine mediche, attrezzature per la lavorazione degli alimenti, componenti navali. |
| Leghe di alluminio | 5052-H32 (ottimo per la piegatura) 6061-T6 (alta resistenza) 1100 |
Lamina (piegatura): da 0,5 mm a 6 mm (1/4") Piastra (taglio): Fino a 25 mm (1,0") | Supporti per l'industria aerospaziale, dissipatori di calore, telai elettronici. |
| Acciai al carbonio e rivestiti |
Laminati a freddo e zincati: CRS, SPCC, SECC, SGCC Lamiere laminate a caldo: A36, Q235 |
CRS/Zincato: CRS, SPCC, SECC, SGCC Laminato a caldo: A36, Q235 | Pannelli per macchinari pesanti, staffe strutturali, armadi elettrici. |
| Rame e ottone | Rame C110 Ottone C260 | da 0,5 mm a 8 mm (0,315") | Barre collettrici, contatti elettrici, piastre di messa a terra. |
Controllo qualità basato sulla metrologia
Un pezzo scartato comporta costosi fermi della linea di produzione. Grazie a protocolli di ispezione rigorosi e verificabili, impediamo che i pezzi non conformi alle specifiche raggiungano la vostra linea di produzione.
Tolleranze di base di produzione
- Taglio laser e Pugilato: ±0,05 mm (±0,002 pollici)
- Piegatura e formatura CNC: Lineare ±0,1 mm (±0,005 pollici) | Angolare ±0,5°
- Saldatura e assemblaggio finale: ±0,5 mm (±0,020 pollici)
Apparecchiature di metrologia avanzata
Non ci affidiamo a supposizioni. Ogni dimensione, angolo e cordone di saldatura viene verificato utilizzando apparecchiature metrologiche all'avanguardia:
- Zeiss / Hexagon CMM (macchina di misura a coordinate): Per la verifica ad alta precisione delle quote e delle tolleranze geometriche 3D (GD&T).
- Comparatori ottici e sistemi di visione: Per la misurazione rapida e senza contatto di profili planari e microelementi.
- Strumenti di routine calibrati: Calibri digitali, misuratori di altezza, micrometri e calibri a perno personalizzati del tipo "go/no-go".
Certificazioni e documentazione di conformità
Forniamo tutta la documentazione necessaria al vostro team di gestione della catena di approvvigionamento per garantire la conformità:
- Certificazioni della struttura: Sistemi di gestione della qualità certificati secondo le norme ISO 9001:2015, AS9100:2016 (settore aerospaziale) e IATF 16949:2016 (settore automobilistico).
- FAI (Ispezione del primo articolo): Vengono forniti rapporti dettagliati della FAI per i nuovi cicli di produzione, al fine di verificare la precisione dimensionale e la conformità dei materiali prima dell'avvio della produzione in serie.
- Tracciabilità dei materiali: I rapporti sulle prove dei materiali (MTR) e le certificazioni dei produttori vengono conservati in archivio ai fini della verifica delle materie prime.
Lavorazioni secondarie e finitura superficiale
Semplificate la vostra catena di approvvigionamento affidandovi a un unico referente. Gestiamo l'intero processo di finitura tramite i nostri sistemi interni e partner locali sottoposti a controlli di qualità. Consegniamo componenti completamente finiti e pronti per la vostra linea di assemblaggio.
Rivestimenti e placcatura
- Rivestimento in polvere: Finiture resistenti e di alta qualità con abbinamento cromatico personalizzato (RAL/Pantone) e diverse texture (opaco, lucido, sabbiato, rugoso).
- Anodizzazione (alluminio): Tipo II (standard estetico/protettivo) e Tipo III Hardcoat (per estrema resistenza all'usura e proprietà dielettriche).
- Zincatura: Rivestimenti di conversione al cromato trasparenti, gialli o neri per una protezione anticorrosiva dell'acciaio economicamente vantaggiosa.
Preparazione e trattamento delle superfici
- Passivazione: Indispensabile per i componenti in acciaio inossidabile e i cordoni di saldatura. Rimuoviamo il ferro libero e le impurità per ripristinare lo strato di ossido passivo (in conformità con le norme ASTM).
- Granigliatura: Ottenere una finitura opaca o satinata uniforme e non direzionale prima dell'anodizzazione o per la presentazione estetica finale.
- Sbavatura automatizzata: Smussatura dei bordi e rimozione delle scorie per garantire che i pezzi siano sicuri da maneggiare e perfettamente preparati per il rivestimento.
Marcatura dei componenti e ferramenta
- Serigrafia: Applicazione di precisione di loghi, etichette di avvertenza e scritte sui pannelli di controllo.
- Incisione laser: Marcatura permanente di codici articolo, numeri di serie, codici QR e codici a barre per garantire una tracciabilità rigorosa.
Richiedi un preventivo e una revisione DFM
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