Servizio di stampa MJF

Un servizio di stampa mjf industriale che fornisce parti in PA11, PA12 e TPU di livello produttivo con una vera resistenza isotropica. Elimina le debolezze strutturali della stampa 3D tradizionale. La soluzione ottimale per la prototipazione funzionale complessa e la produzione di bassi volumi per uso finale.

Il vantaggio ingegneristico del nostro servizio di stampa MJF

Dimenticate le linee di strato fragili della FDM e le superfici porose della SLS standard. Il servizio di stampa mjf industriale di ShincoFab si basa sulla fusione termica a livello di voxel per fornire parti funzionali in nylon che sopravvivono effettivamente alla fabbrica. Ecco la scienza fisica che spiega perché il nostro HP multi jet fusion Il processo di stampaggio a iniezione consente di ottenere prestazioni meccaniche reali all'interno del fusione del letto di polvere categoria, il tutto senza l'ausilio di utensili.

Controllo a livello di voxel per geometrie nitide e precise

A differenza della sinterizzazione laser selettiva (SLS), che utilizza un laser per tracciare sezioni trasversali, il processo MJF di HP applica fluidi a livello di voxel sull'intero letto di polvere. A agente di fusione viene applicata nei punti in cui la polvere deve fondere, mentre una agente di dettaglio viene spruzzato intorno ai contorni per evitare indesiderate dispersioni termiche. Una robusta lampada a infrarossi fonde poi simultaneamente l'intero strato.

Il risultato: Tempi di realizzazione più rapidi, definizione dei bordi più nitida e precisione dimensionale (±0,3 mm) superiore alla SLS standard.

Diagramma del processo Multi Jet Fusion
Illustrazione della forza dell'asse Z della stampa 3D

Resistenza isotropa reale senza asse Z debole

La principale modalità di guasto della stampa 3D FDM tradizionale è la delaminazione, in cui le parti scattano lungo le linee di livello dell'asse Z. MJF elimina questo difetto strutturale. Poiché il processo di fusione permette di ottenere una fusione termica completa tra gli strati, il nostro Parti stampate in 3d presentano proprietà meccaniche realmente isotrope.

Il vantaggio dell'ingegnere: Una parte stampata sull'asse Z è altrettanto robusta, rigida e resistente agli urti di una stampata sul piano X o Y. È possibile progettare per le sollecitazioni meccaniche senza preoccuparsi dell'orientamento di stampa.

~98% Densità: A tenuta stagna e con capacità di pressione

La porosità è un problema noto in molti processi di stampa 3D, che li rende inadatti alle applicazioni fluidiche. MJF elimina questo problema. Il nostro parti di produzione a fusione multi jet ottenere dalla stampante una densità di circa 98% o superiore.

Applicazione nel mondo reale: Questi componenti in PA12/PA11 a minima porosità sono praticamente a tenuta stagna. Sono utilizzati abitualmente per manifold pneumatici personalizzati, serbatoi di fluidi e involucri elettronici con grado di protezione IP67 che devono resistere ad ambienti esterni pressurizzati.

Specificare i materiali industriali di MJF senza fare congetture

Smettete di valutare i polimeri in base agli aggettivi del marketing. Fate corrispondere i vostri requisiti tecnici alle effettive proprietà fisiche. Confrontate i nostri Opzioni del materiale di stampa 3d mjf e specificare le polveri di grado industriale di ShincoFab per garantire che i vostri pezzi sopravvivano alle sollecitazioni meccaniche del mondo reale.

HP 3D ad alta riutilizzabilità PA 12 (Nylon 12)

Lo standard del settore per i componenti funzionali per uso finale e robusti stampa 3d in nylon 12. Offre il miglior equilibrio tra forza, risoluzione dei dettagli e resistenza chimica a oli e grassi.

  • Caratteristiche principali: Resistenza alla trazione: 48 MPa | Temperatura di deformazione termica (HDT @ 0,45 MPa): 175°C
  • Ideale per: Assemblaggi complessi, alloggiamenti elettronici, maschere, attrezzature e componenti per la gestione dei fluidi.
componente strutturale in nylon rigido

HP 3D Perle di vetro PA 12 ad alta riutilizzabilità

Quando il nylon standard non è abbastanza rigido, questo materiale 40% con perle di vetro offre un'eccezionale stabilità dimensionale e un modulo di trazione significativamente più elevato. Resiste alla deformazione in presenza di continue sollecitazioni meccaniche o termiche.

  • Caratteristiche principali: Modulo di trazione: 2800 MPa | HDT (@ 0,45 MPa): 186°C
  • Ideale per: Custodie riscaldate, nodi strutturali rigidi, utensili robotizzati di fine braccio (EOAT) e parti che sostituiscono l'alluminio lavorato.
Parte flessibile in nylon PA11 resistente

HP 3D ad alta riutilizzabilità PA 11

Progettato per garantire la massima tenacità e flessibilità senza rompersi. A differenza delle resine FDM o SLA, la PA 11 assorbe forti impatti e sollecitazioni meccaniche ripetitive, tornando alla sua forma originale.

  • Caratteristiche principali: Allungamento a rottura: 50% (XY), 60% (Z) | Resistenza agli urti superiore rispetto alla PA 12.
  • Ideale per: Cerniere living, custodie a scatto, parti di droni resistenti agli urti e attrezzature sportive. (Nota: se i precedenti componenti a scatto stampati in 3D si sono rotti durante l'assemblaggio, passare al PA 11).
parte in elastomero reticolare flessibile

BASF Ultrasint® TPU 01

Un elastomero poliuretanico altamente flessibile e durevole che offre un eccellente rimbalzo di energia e resistenza all'abrasione. La tecnologia MJF consente di stampare la durezza shore del TPU in modo programmabile, progettando strutture reticolari interne diverse.

  • Caratteristiche principali: Durezza Shore: Standard attuale (ad esempio, 88A/90A) | Elevata resistenza all'allungamento e alla lacerazione.
  • Ideale per: Complesso strutture reticolari a nido d'ape, guarnizioni personalizzate, ammortizzatori, pinze e impugnature ergonomiche.

Linee guida di progettazione e capacità dimensionali di MJF

Progettate con fiducia, non con congetture. Esaminate il nostro riquadro dei vincoli di produzione per assicurarvi che le vostre geometrie complesse vengano stampate con successo al primo colpo. La comprensione di questi precisi limiti fisici elimina il rischio di costose riprogettazioni, stampe non riuscite e ritardi di produzione.

Parametro di progettazioneScatola delle specificheNote di ingegneria e DFM
Volume massimo di costruzione 380 x 284 x 380 mm
(14,9 x 11,1 x 14,9 pollici)
Suggerimento per gli ingegneri: Avete bisogno di qualcosa di più grande? Progettate con giunti meccanici a incastro o gruppi divisi. Possiamo incollarli dopo la stampa con adesivi industriali per una resistenza quasi parentale.
Precisione dimensionale ±0,3 mm (fino a 100 mm) o ±0,3% (oltre 100 mm) Tolleranza industriale standard MJF. Se il vostro progetto richiede tolleranze più strette (come i press-fit H7), progettate sottodimensionati e lasciateci lavorare a CNC le caratteristiche critiche dopo la stampa.
Spessore dello strato sull'asse Z 80 micron
(0,08 mm)
Il vantaggio: Questa risoluzione ultra-fine di 80 micron di voxel produce pezzi più densi e una finitura superficiale fuori dal letto significativamente più liscia rispetto alla SLS standard (100-120 micron).
Spessore minimo della parete 0,8 mm (Consigliato)
0,5 mm (minimo assoluto)
Avviso DFM: Sebbene il laser sia in grado di risolvere 0,5 mm, consigliamo vivamente un minimo di 0,8 mm per garantire che le pareti delicate sopravvivano alla pressione aggressiva della sabbiatura e della post-lavorazione.
Dimensione minima dell'elemento / del pin 0,5 mm Ideale per testi in rilievo nitidi, codici di tracciamento logistici profondi o perni di localizzazione sottili.

Gestione della deformazione termica

Parliamo della fisica della MJF. Il processo di fusione a getto multiplo comporta un calore intenso e un rapido raffreddamento all'interno del letto di polvere, Le superfici piane e sottili di grandi dimensioni sono altamente suscettibili alla deformazione termica.

La soluzione: Non progettate grandi superfici piane se è possibile evitarle. Consigliamo vivamente di aggiungere nervature strutturali o honeycombing alle grandi aree piane per gestire lo stress termico. Se il progetto non può essere modificato, i nostri ingegneri CAM angoleranno strategicamente l'orientamento del pezzo all'interno dell'involucro di costruzione per ridurre al minimo il rischio di deformazione.

Finiture di superficie pronte per la produzione

I pezzi MJF non trattati hanno una finitura porosa, grigio opaco. Come un completo Servizio di stampa mjf con opzioni di finitura, ShincoFab aggiorna questi prodotti grezzi. stampa 3d in plastica in componenti di alta qualità per l'uso finale, sigillando la porosità della superficie, aumentando la durata della struttura e offrendo una sensazione tattile di stampaggio a iniezione.

Granigliatura standard (grigio grezzo opaco)

Direttamente dal letto di raffreddamento, i pezzi vengono sottoposti a una sabbiatura aggressiva per rimuovere tutti i residui di polvere non legata.

  • Il risultato: Una finitura grigia uniforme e opaca con una leggera consistenza tattile.
  • Ideale per: Componenti meccanici interni, test funzionali, maschere e staffe automobilistiche nascoste dove l'estetica è irrilevante.
parte in nylon sabbiato
parte in nylon nero profondo

Nero tinto in profondità (colore penetrante)

Non ci limitiamo a verniciare la superficie (che si scheggia sotto stress meccanico). I pezzi vengono immersi in un bagno di tintura riscaldato e specializzato che penetra nella microporosità esterna del nylon.

  • Il risultato: Una finitura nera profonda e uniforme che resiste ai graffi e allo sbiadimento.
  • Ideale per: Alloggiamenti elettronici esposti, telai di droni e parti robotiche.

Nota dell'ingegnere: Il nero nasconde efficacemente grasso, sporco e segni di manipolazione in ambienti industriali difficili.

L'attenuazione del vapore chimico (qualità stampata ad iniezione e tenuta stagna)

In questo modo si colma il divario tra la stampa 3D e lo stampaggio a iniezione tradizionale. Esponiamo le parti a solventi chimici altamente controllati e vaporizzati. Il vapore scioglie e rifonde brevemente lo strato microscopico esterno del nylon, sigillando in modo permanente la superficie prima dell'indurimento.

  • Spostamento visivo e tattile: Trasforma la finitura ruvida e polverosa in una superficie elegante e semilucida che ha l'aspetto e la sensazione di una plastica stampata a iniezione di alto livello.
  • Aggiornamento meccanico: Oltre all'estetica, la levigatura del vapore sigilla le microfessure superficiali. Questo migliora notevolmente allungamento a rottura, migliora la resistenza agli urti, riduce l'attrito superficiale e rende il pezzo più resistente. 100% impermeabile e resistente ai batteri.
  • Ideale per: Involucri per dispositivi medici, prodotti rivolti al consumatore, tubazioni fluidiche e gruppi dinamici in movimento che richiedono un basso attrito.

Se la vostra applicazione richiede un contenimento assoluto dei fluidi o una lucentezza estetica, vi consigliamo vivamente di ordinare il vostro stampa 3d mjf con finitura liscia al vapore.

parte in nylon lisciato a vapore

MJF vs. stampaggio a iniezione e SLS

Dovete giustificare il processo al vostro team di approvvigionamento o al direttore tecnico? Ecco la ripartizione economica esatta e definitiva Confronto tra stampa 3d mjf e sls.

lotto Parti in nylon stampate in 3D

Stampa 3D MJF vs. stampaggio a iniezione tradizionale

La soluzione definitiva per la produzione di ponti e di bassi volumi.

  • Costi di attrezzaggio (NRE): $0 (MJF) contro. $10.000 - $50.000+ (Stampaggio a iniezione).
    Il vantaggio:_ Eliminare completamente il rischio di spese di capitale. Se il progetto cambia in rev. 2, non è necessario rottamare un costoso stampo in acciaio.
  • Time to market: 3 giorni (MJF) contro. Da 4 a 8 settimane (Stampaggio a iniezione).
    Il vantaggio:_ Lanciate il vostro prodotto con un mese di anticipo e conquistate una quota di mercato mentre i vostri concorrenti stanno ancora aspettando l'analisi del flusso dello stampo e la lavorazione degli utensili.
  • Il punto di pareggio (valutazione onesta): MJF è la scelta definitiva per le tirature comprese tra 1 e 5.000 unità. Tuttavia, se si tratta di raggiungere oltre 10.000 unità con un progetto bloccato, lo stampaggio a iniezione produrrà un costo unitario inferiore.

HP MJF vs. Legacy SLS (sinterizzazione laser selettiva)

Perché MJF sta sostituendo SLS per i veri pezzi funzionali di uso finale.

  • Integrità meccanica (asse Z): Isotropo (MJF) contro. Anisotropo/debole (SLS).
    Il vantaggio:_ La SLS si basa sulla sinterizzazione laser punto a punto, che può lasciare microscopici punti deboli tra gli strati. La fusione termica planare di MJF crea pezzi completamente isotropi che resistono a sollecitazioni multidirezionali.
  • Velocità di produzione (tempo di ciclo): 10 volte più veloce (MJF).
    Il vantaggio:_ Un laser SLS deve tracciare fisicamente ogni millimetro quadrato di una sezione trasversale. Le teste di stampa di MJF attraversano l'intero letto in un unico passaggio chimico/termico, riducendo drasticamente i tempi di consegna per i lotti ad alto volume.
  • Risoluzione delle caratteristiche e dettaglio della superficie: MJF utilizza un agente di dettaglio sul bordo del voxel per evitare lo spurgo termico. In questo modo si ottengono bordi incredibilmente nitidi, testi in rilievo nitidi e una maggiore precisione dimensionale (±0,3 mm) direttamente dalla macchina rispetto ai bordi leggermente più “sfumati” tipici della SLS standard.

Applicazioni industriali MJF comprovate

Il vero valore della produzione si dimostra in fabbrica piuttosto che su una scheda tecnica. Scoprite come i leader del settore sfruttano i nostri parti personalizzate stampate in 3d per aggirare i vincoli geometrici della fresatura CNC e i tempi di consegna prolungati dello stampaggio a iniezione per risolvere i complessi colli di bottiglia della progettazione.

Telai leggeri per droni ottimizzati per la topologia

  • Il problema tradizionale: La lavorazione di staffe complesse e leggere in alluminio per i droni è proibitiva e le plastiche FDM standard non hanno l'integrità strutturale necessaria per sopravvivere agli urti.
  • La soluzione MJF: Utilizzando il PA 12, gli ingegneri progettano pezzi con design generativo e complessi reticoli interni a nido d'ape, geometrie fisicamente impossibili da stampare o da lavorare con macchine CNC.
  • Il risultato: Le parti si consolidano da gruppi di più pezzi in un unico componente monolitico, riducendo il peso complessivo del veicolo fino a 50% e mantenendo la rigidità necessaria per la stabilità del carico utile.
staffa per drone di design generativo
Stampa 3D dell'effettore finale robotico

Eliminare i tempi di inattività con EOAT e dispositivi rapidi

  • Il problema tradizionale: Quando si rompe un attrezzo robotizzato EOAT (End-of-Arm Tooling) o una dima di assemblaggio, aspettare 3 settimane perché l'officina meccanica fresi un ricambio in alluminio costa migliaia di dollari in termini di tempi di fermo linea.
  • La soluzione MJF: Caricare il file CAD lunedì, installare il nuovo apparecchio PA 11 o PA 12 mercoledì.
  • Il risultato: Non solo l'attrezzatura viene sostituita in 48 ore, ma il nylon stampato è naturalmente antitraccia (non graffia i prodotti cosmetici finali) ed è 70% più leggero dell'acciaio, riducendo in modo significativo l'affaticamento dell'operatore e i limiti di carico del braccio robotico.

Collettori per fluidi senza perdite in un unico pezzo

  • Il problema tradizionale: La produzione di collettori di fluidi personalizzati tramite CNC richiede l'esecuzione di fori rettilinei incrociati e la sigillatura delle estremità con tappi filettati, creando angoli turbolenti a 90 gradi, perdite di pressione e molteplici punti di potenziale perdita.
  • La soluzione MJF: Poiché MJF raggiunge una densità di ~98% senza porosità, gli ingegneri possono stampare in un unico pezzo collettori personalizzati altamente complessi e a tenuta stagna.
  • Il risultato: È ora possibile progettare canali interni lisci e ampi (conformal routing) che ottimizzano il flusso della lamina di fluido. Non è necessaria alcuna foratura trasversale. Zero tappi. Zero perdite di assemblaggio.
Collettore idraulico stampato in 3D in un unico pezzo

Garanzia di qualità industriale completamente tracciabile

Proteggete la vostra catena di fornitura con dati concreti anziché con una fiducia cieca. Il passaggio dai prototipi funzionali alla produzione finale richiede ispezioni rigorose e ripetibilità certificata. Noi sosteniamo ogni lotto MJF con una metrologia avanzata, una tracciabilità documentata e una garanzia finanziaria senza compromessi.

Controllo di qualità della stampa 3D industriale

Processo controllato e pronto per la revisione

Non gestiamo una stamperia di hobbisti, ma un impianto di produzione digitale altamente controllato. I nostri processi sono rigorosamente regolati da sistemi di gestione della qualità leader del settore per garantire la ripetibilità di ogni lotto.

  • ISO 9001:2015: Gestione della qualità standardizzata certificata e miglioramento continuo.
  • AS9100D (Aerospaziale e Difesa): Tracciabilità completa dei materiali, controllo dei lotti e gestione dei rischi per i componenti critici per il volo. (Nota: includere solo se effettivamente certificato)
  • ISO 13485 (dispositivi medici): Gestione dei materiali biocompatibili, controllo climatico rigoroso e convalide di processo documentate per le applicazioni sanitarie.

Nota: includere solo se effettivamente certificato

Sonda tattile per CMM Pezzo stampato in 3D

Verifica dimensionale documentata

Non dovreste mai dover calibrare manualmente i pezzi che ci avete pagato per produrre. Per i volumi elevati o le produzioni critiche per l'uso finale, forniamo su richiesta una documentazione di ispezione completa e supportata da dati:

  • Ispezione del primo articolo (FAI): Disponibili formati conformi alla norma AS9102. Eseguiamo il primo lotto, misuriamo ogni caratteristica critica e attendiamo la vostra approvazione tecnica prima di iniziare la produzione completa.
  • Rapporti sulla metrologia delle CMM: Verifica avanzata con macchina di misura a coordinate per dimostrare che i vostri pezzi corrispondono perfettamente alle dimensioni nominali e alle tolleranze ristrette (±0,3 mm) indicate nel vostro file CAD.
  • Materiale TDS e CoA: Certificati di analisi completi che garantiscono che la polvere HP PA12/PA11 utilizzata è fresca, senza compromessi e perfettamente miscelata secondo i rigorosi protocolli di aggiornamento HP.
Parti industriali stampate in 3D inscatolate per la spedizione

Rigorosa garanzia di stampa su specifiche

L'approvvigionamento non deve essere un azzardo. Noi operiamo secondo un principio molto semplice e non negoziabile:

Se il pezzo non soddisfa le tolleranze dimensionali o le specifiche del materiale concordate, lo ristamperemo a nostre spese. Punto. Nessuna discussione infinita, nessuna clausola nascosta. Consegniamo ciò che avete progettato, o lo sistemiamo.

Smettete di compromettere i vostri progetti per le limitazioni del CNC

Evitate i ritardi delle officine meccaniche e i costi gravosi degli stampi a iniezione. Caricate oggi stesso il file CAD per la stampa mjf e riceverete parti in PA12 isotropiche e funzionali in soli 3 giorni.

Domande frequenti

Prima di finalizzare la distinta base o caricare il CAD, ecco le realtà fisiche della progettazione per MJF.

I pezzi MJF possono contenere filettature direttamente filettate per l'assemblaggio?

Mentre il PA12 MJF grezzo è abbastanza denso da poter essere maschiato, le filettature in plastica stampate o maschiate direttamente (soprattutto sotto M6) finiscono per spanarsi sotto una ripetuta coppia industriale. Lo sconsigliamo vivamente.

  • Specificare gli inserti termofissati in ottone e progettate il vostro pezzo con fori ciechi per garantire un fissaggio meccanico affidabile e ripetibile.
  • Richiedi l'inserimento termico in azienda selezionando l'opzione Installa inserti nella richiesta di preventivo. Ci occupiamo noi dell'inserimento automatico, in modo che i vostri pezzi arrivino completamente pronti per l'assemblaggio finale.

Sì, per applicazioni standard. Poiché il processo MJF raggiunge una densità dei pezzi pari a ~98%, i componenti sono intrinsecamente a tenuta d'acqua già dal letto di polvere, senza bisogno di sigillanti liquidi disordinati, il che li rende ideali per i serbatoi di fluidi standard.

  • L'aggiornamento ad alta pressione: Tuttavia, se si progettano collettori pneumatici personalizzati o percorsi di liquidi ad alta pressione, la porosità superficiale microscopica può ancora causare infiltrazioni. Consigliamo vivamente di scegliere il nostro Levigatura chimica del vapore servizio. Fonde e sigilla in modo permanente lo strato esterno di confine, garantendo una barriera 100% a prova di perdite e stampata a iniezione.

Esponiamo la realtà chimica: Il nylon 12 grezzo e non colorato è soggetto alla degradazione da raggi UV. L'esposizione prolungata alla luce solare diretta fa sì che il pezzo si scolorisca, “gessi” e perda lentamente la sua duttilità meccanica nel tempo.

  • La strategia di mitigazione: Non specificare mai il grigio grezzo per uso esterno. Il nostro Nero tinto in profondità migliora significativamente la resistenza ai raggi UV bloccando la penetrazione della luce.
  • La protezione definitiva: Per le applicazioni permanenti e strutturali all'esterno (come gli alloggiamenti per i droni o le attrezzature agricole), specificare una Finitura poliuretanica per autoveicoli resistente ai raggi UV, che possiamo applicare dopo la stampa.

Siamo brutalmente onesti: nessuna tecnologia di stampa 3D standard a letto di polvere è in grado di garantire una tolleranza di press-fit di ±0,01 mm direttamente dalla stampante. La MJF ha una tolleranza altamente affidabile di ±0,3 mm, ma non è sufficiente per cuscinetti di precisione o scanalature ermetiche di O-ring.

La soluzione ibrida: Non abbandonate il progetto stampato in 3D. Progettate i fori critici o le superfici di montaggio con 1 mm di materiale in più (fori sottodimensionati). Offriamo in-house Post-lavorazione CNC. Stampiamo la geometria complessa tramite MJF, quindi la montiamo sulla nostra fresa a 5 assi per alesare, alesare o spianare i vostri punti critici. tolleranze dimensionali per i requisiti aerospaziali.

Si ottiene la libertà di progettazione della stampa 3D con la precisione del CNC.

Assolutamente. Non è necessario riprogettare l'intero assemblaggio o ricorrere a costosi utensili di grande formato.

  • La soluzione ingegneristica: I nostri ingegneri CAM valutano il vostro file STEP e strategicamente partizione della geometria CAD. Integriamo caratteristiche meccaniche avanzate di incastro (come giunti a coda di rondine o a gradini) proprio al di fuori delle zone di massima sollecitazione.
  • Assemblaggio industriale: Post-stampa, il parti segmentate sono incollati con epossidici strutturali bicomponenti di grado aerospaziale. Poiché l'MJF PA12 presenta una porosità superficiale microscopica, la resina epossidica penetra profondamente nella matrice del materiale. Il giunto risultante è altamente durevole e spesso supera la resistenza meccanica del nylon stesso.

Mentre l'MJF non soffre delle tradizionali macchie di profondità dello stampaggio a iniezione causate dal ritiro per raffreddamento, Le grandi masse solide sono nemiche della stampa MJF. I blocchi di polvere solidi mantengono una massa termica eccessiva durante la fusione, causando gravi deformazioni dimensionali e aumentando drasticamente i costi di stampa.

Il consiglio per abbassare il preventivo: Non caricare mai un blocco solido di plastica. Utilizzate il vostro software CAD per ottenere uno spessore uniforme di 2-4 mm. Se avete bisogno di rigidità strutturale, aggiungete nervature interne o reticoli a nido d'ape. L'intaglio del pezzo riduce il consumo di materiale, abbassa drasticamente il preventivo e assicura una perfetta stabilità dimensionale.

Pronti per la produzione? Valutiamo il vostro CAD.

Smettete di tirare a indovinare su tolleranze e costi. Invia il modello 3d per la stampa in modo sicuro e ottenere un preventivo immediato stampa mjf con un feedback ingegneristico attuabile entro 24 ore.

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+86 13392819510

Indirizzo

Edificio 1, No.8, Seconda Strada, Città di Huangjiang,
Città di Dongguan, provincia di Guangdong

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