Servizi di inserimento di ferramenta in lamiera

Installazione automatizzata e ad alto volume di elementi di fissaggio in lamiera con macchine di inserimento CNC Haeger. Rilevamento di presenza 100% e tolleranze DFM rigorose per i vostri telai personalizzati in acciaio, alluminio e acciaio inossidabile.

Specifiche dell'apparecchiatura per i servizi di inserimento di ferramenta in lamiera

ShincoFab gestisce diverse presse automatiche per l'inserimento di ferramenta in lamiera, in particolare modelli idraulici a controllo numerico da 8 tonnellate dotati di alimentatori automatici a vasca. Il nostro piano automatizzato è progettato per fornire l'inserimento di ferramenta per prototipi e produzione di bassi volumi nonché la produzione continua di alti volumi con zero errori di affaticamento dell'operatore.

CapacitàGamma di specificheValore ingegneristico
Capacità di stampa Fino a 8 tonnellate / 72 N Caratteristiche Controllo della pressione variabile. Impedisce la deformazione della lamiera, l'incrinatura o la microfessurazione quando si inserisce la ferramenta nell'alluminio a spessore sottile (ad esempio, 5052-H32).
Profondità della gola Fino a 610 mm / 24 pollici Offre un ampio spazio per scatole profonde, rack di server 1U/2U/4U e armadi elettronici sovradimensionati senza collisioni tra le parti.
Gamme di filettatura Metrica: M2 - M12
Imperiale: #2 - 1/2″
Ampio inventario di utensili disponibile internamente. Copre 95% di hardware standard PEM® / Southco®. Nessun ritardo nell'utilizzo degli utensili.
Precisione di posizionamento CNC programmato per +/- 0,1 mm Garantisce un allineamento perfetto per i componenti di accoppiamento e i distanziatori di montaggio del PCB. Elimina la rilavorazione in linea di montaggio.

Compatibilità dei materiali e meccanica del serraggio

Il successo del processo di inserimento della ferramenta a pressione di ShincoFab si basa su una regola fisica assoluta. L'elemento di fissaggio deve essere più duro del metallo ospite. Quando le nostre presse CNC applicano una pressione continua, la lamiera si deforma plasticamente (flusso freddo) nel sottosquadro dell'elemento di fissaggio, bloccandolo in modo permanente. Se il rapporto di durezza è sbagliato, il dispositivo di fissaggio si schiaccia.

Sezione del dado autobloccante

Pannelli in alluminio (5052-H32 / 6061-T6)

Poiché l'alluminio è un metallo più morbido e altamente duttile, accetta facilmente la formatura a freddo.

Hardware utilizzato: Si consiglia di utilizzare elementi di fissaggio in alluminio o in acciaio inox standard serie 300 (per fornire un punto di coppia filettato molto più forte del pannello di alluminio di base).

Staffe in acciaio laminato a freddo (CRS)

Acciaio laminato a freddo (SPCC / CRS)

Lo standard industriale per telaio elettronico e staffe. Offre una deformazione prevedibile sotto pressione.

Hardware utilizzato: Elementi di fissaggio in acciaio al carbonio trattato termicamente (in genere zincati per resistere alla corrosione) o inserti standard in acciaio inox.

Piastra campione di serraggio in acciaio inox

Pannelli in acciaio inox (304 / 316L)

Gli elementi di fissaggio in acciaio inox standard si rompono quando vengono pressati nei pannelli in acciaio inox 304/316 a causa dei livelli di durezza simili. L'elemento di fissaggio si frantuma prima che il pannello si sformi a freddo.

Hardware utilizzato: Utilizziamo esclusivamente elementi di fissaggio in lega inossidabile appositamente temprati (Ad esempio, serie PEM® SP / MPP originali.). Questa è la nostra procedura operativa standard per garantire un forte serraggio senza deformazioni del dispositivo di fissaggio o microfratture nel pannello.

Controllo di qualità dell'inserimento

Un singolo distanziatore mancante o un dado che gira possono bloccare l'intera linea di assemblaggio e rovinare un telaio costoso. Per garantire la qualità, non ci basiamo su ipotesi visive. I nostri tempi di inserimento dell'hardware e i nostri protocolli di controllo della qualità sono guidati da sensori a livello di macchina e da test distruttivi rigorosi.

Rilevamento automatico della presenza

Gli operatori umani si stancano, i sensori no. Le nostre presse CNC Haeger sono dotate di sensori di presenza dei pezzi in utensile. Se un elemento di fissaggio è inserito male, inceppato o mancante, la macchina si blocca automaticamente e arresta il ciclo di stampaggio.

Risultato: Non è possibile creare pannelli difettosi e privi di elementi di fissaggio.

Interfaccia di controllo della pressa CNC Haeger
Test di resistenza alla spinta dell'elemento di fissaggio

Prove distruttive di push-out e torque-out

Durante il processo di ispezione del primo articolo (FAI), rifiutiamo rigorosamente i controlli visivi di base e cerchiamo attivamente di distruggere l'hardware inserito. Eseguiamo test rigorosi di Push-Out (lbs/kN) e Torque-Out (in-lbs/Nm) per garantire che il legame a freddo rientri nelle specifiche più severe. L'incollaggio durerà costantemente più a lungo e supererà il punto di rottura della vite di accoppiamento.

Ispezione visiva e dell'integrità della filettatura

L'inserimento della ferramenta nella lamiera sottopone il pannello a forti sollecitazioni. Prima della spedizione, eseguiamo un controllo qualità sull'inserimento della ferramenta per verificare che:

  • Filettatura / Detriti: Verificato con calibri di precisione per filettature Go/No-Go.
  • Foglio di alluminio con rigonfiamento/increspatura: Ispezione della superficie per garantire una chiusura a filo senza distorsioni del pannello.
  • Integrità cosmetica: Verifica che l'utensile non abbia rovinato o graffiato le superfici metalliche finite.
Misurazione di precisione della filettatura

Linee guida DFM per l'inserimento dell'hardware

Una pressa CNC perfettamente programmata non può risolvere un pezzo di lamiera mal progettato. Per garantire le massime specifiche di push-out ed evitare costose revisioni della progettazione per la fabbricazione (DFM), applicare le seguenti regole per progettare la lamiera per l'inserimento della ferramenta prima di presentare un preventivo.

Calibro digitale per il controllo di precisione della tolleranza

Regola #1: Tolleranze sulle dimensioni dei fori

Non sovradimensionare i fori di montaggio. La dimensione del foro che determina il volume del flusso freddo deve essere esatta. Se i modelli piatti sono tagliati al laser o Punzonatura CNC, è necessario confermare la compatibilità dell'hardware e dei fori limitando le tolleranze dimensionali sui fori pilota a +0,08 mm / -0,00 mm. I fori al di fuori di questa tolleranza causeranno l'allentamento degli elementi di fissaggio e l'immediato rifiuto della QA.

Misurazione della distanza tra i bordi della lamiera

Regola #2: distanze dal centro ai bordi

Se la ferramenta viene fissata troppo vicino al bordo del pannello, lo spostamento del flusso di freddo causerà la deformazione, il rigonfiamento o la rottura del bordo della lamiera.

La formula: L'interasse del foro di montaggio rispetto al bordo più vicino deve essere almeno pari a 1,5 volte il diametro esterno del dispositivo di fissaggio.

Campioni di finitura con verniciatura a polvere

Regola #3: La sequenza di placcatura e rivestimento

Non lasciare che finitura superficiale intasare le discussioni.

Come regola generale, i telai devono essere progettati in modo da avere l'hardware inserito DOPO zincatura, anodizzazione o verniciatura a polvere. Se la ferramenta deve essere inserita prima della finitura (a causa di una mascheratura complessa o di esigenze strutturali), è necessario specificarlo nella stampa in modo che possiamo applicare tappi di mascheratura dei filetti appropriati per evitare la formazione di accumuli.

Tipi di elementi di fissaggio supportati e inventario dell'hardware

Non aspettiamo che i distributori di ferramenta spediscano i dispositivi di fissaggio standard per settimane. Manteniamo un inventario consistente e possediamo le attrezzature CNC Haeger dedicate per tutti i dispositivi di fissaggio standard originali PEM®, Southco® e Captive. Le nostre linee automatizzate sono programmate e attrezzate in modo permanente per installare immediatamente i profili di ferramenta più critici del settore.

Dadi autobloccanti assortiti

Dadi autoaggancianti

Il fondamento di assemblaggio di lamiere. Siamo specializzati nell'inserimento di dadi e prigionieri autobloccanti, utilizzando ferramenta in acciaio al carbonio (S), inossidabile (CLS) e appositamente temprato (SP) per fornire filettature permanenti, estremamente resistenti e portanti in fogli sottili fino a 0,8 mm (0,030″). Dite addio ai fori filettati spanati.

Borchie con testa a filo

Essenziale per il montaggio di componenti esterni. Installato in modo pulito, il retro della lamiera rimane 100% a filo. Non ci sono fossette, non è necessaria una rettifica o una levigatura secondaria prima della verniciatura a polvere.

Assemblaggio elettronico di precisione con distanziatori

Distanziatori ciechi

La scelta migliore per l'inserimento dell'hardware nei contenitori per elettronica e telecomunicazioni. Installiamo distanziatori ciechi per montare PCB e componenti interni, mantenendo la faccia esterna dello chassis completamente a filo e sigillata. Questo garantisce un'estetica pulita, proteggendo al contempo i componenti interni sensibili da polvere, umidità e perdite di EMI.

chiusure imperdibili

Dadi flottanti e viti imperdibili per pannelli

Progettati per le telecomunicazioni pesanti e le apparecchiature montate su rack. Utilizziamo dadi flottanti (che offrono una tolleranza di disallineamento dei fori di accoppiamento fino a 0,76 mm) e dispositivi di fissaggio imperdibili per semplificare la manutenzione da parte dell'utente finale sui rack per server da 19 pollici e sugli alloggiamenti per impieghi gravosi.

Il business case dell'approvvigionamento

Agli ingegneri interessa la coppia di serraggio, agli approvvigionamenti il risultato finale. La gestione di staffe e telai in lamiera personalizzati non dovrebbe richiedere la gestione di più fornitori o il rallentamento delle linee di produzione interne. Scegliendo di integrare sotto lo stesso tetto l'hardware e la fabbricazione della lamiera, abbiamo progettato il nostro processo di produzione chiavi in mano per eliminare definitivamente questi colli di bottiglia finanziari e logistici.

Catena di fornitura consolidata

Non ha alcun senso economico pagare un fornitore per taglio laser e piegare un telaio, poi pagare il trasporto per spedirlo a un'altra officina per l'inserimento dell'hardware. Ogni volta che un pezzo passa di mano, si aggiungono giorni di transito, aumentano i costi di trasporto e si creano controversie sulla qualità se qualcosa va storto. Produciamo il modello piatto, lo pieghiamo e inseriamo l'hardware. sotto lo stesso tetto.

Risultato: Si elimina un nodo della catena di approvvigionamento, si eliminano i costi di spedizione del WIP (Work-In-Progress) e si riducono i tempi di consegna di almeno 3-5 giorni.

Impianto di produzione CNC automatizzato

Eliminare i costosi colli di bottiglia interni

Molti OEM credono erroneamente di poter risparmiare denaro facendo installare manualmente la ferramenta standard ai propri operai in catena di montaggio, utilizzando presse a perno o utensili manuali. Si tratta di un costo nascosto enorme. L'inserimento manuale è incredibilmente lento, può comportare la mancanza di ferramenta (che rovina i prodotti finiti) e impegna la costosa manodopera di assemblaggio.

Risultato: Affidando questa fase alla nostra produzione automatizzata di 1.400 pezzi all'ora, riceverete telai “pronti per l'assemblaggio”. Aumentate immediatamente la produttività della vostra fabbrica e riducete i tempi di assemblaggio con l'inserimento dell'hardware completato prima ancora che i pezzi arrivino al vostro bacino.

Non lasciate che l'inserimento di hardware blocchi la vostra produzione.

L'inserimento lento e manuale al banco rovina i vostri tempi di consegna e introduce difetti di ferramenta mancanti. È ora di automatizzare il processo di inserimento della ferramenta con le nostre presse CNC Haeger. Garantiamo fino a 1.400 inserimenti impeccabili all'ora con il rilevamento della presenza in utensile 100%. Smettete di aspettare i fornitori lenti. Caricate oggi stesso i vostri file STEP e la vostra distinta base e il nostro team di ingegneri vi restituirà un preventivo completo e una revisione DFM entro 24 ore.

Domande frequenti

Non vogliamo che siate voi a indovinare se la vostra applicazione specifica è fattibile o a sperare che la vostra catena di fornitura sia allineata. Di seguito sono riportate le risposte dirette ai più comuni ostacoli ingegneristici e di approvvigionamento che risolviamo quando installiamo ferramenta in lamiera.

Qual è il calibro di lamiera più sottile in cui si può pressare in modo sicuro la ferramenta?

Per i dadi e i distanziatori autobloccanti standard, lo spessore minimo assoluto della lamiera è di solito 0,8 mm (0,030″). Tuttavia, utilizzando le nostre presse Haeger a tonnellaggio variabile e hardware specializzato a basso profilo (come la serie PEM SMPS), siamo in grado di incastrare con successo l'hardware in involucri di alluminio ultrasottili senza provocare la deformazione del pannello o l'ammaccatura. Inviare il file STEP per confermare.

Siamo un Produttore chiavi in mano. Ci riforniamo, immagazziniamo e installiamo hardware originale PEM®, Southco® e Captive per risparmiarvi il problema logistico ed eliminare i ritardi della catena di fornitura. Tuttavia, se il vostro progetto richiede hardware proprietario o altamente personalizzato, accettiamo prontamente componenti forniti dal cliente (free-issue).

No. Per i frontalini cosmetici (ad esempio, apparecchiature audio, dispositivi medici), utilizziamo incudini non dentate (utensili inferiori) e applicare una pellicola protettiva sulla lamiera durante il processo di inserimento. Il lato a filo del dispositivo di fissaggio rimarrà perfettamente piatto e la lamiera circostante sarà priva di graffi o aloni di lavorazione.

Anche se fisicamente possibile, lo sconsigliamo vivamente. La pressatura della ferramenta in superfici precedentemente verniciate o rivestite di polvere spesso provoca microfratture, scaglie o scheggiature del rivestimento fragile intorno al punto di inserimento, rovinando la finitura estetica. Noi ci concentriamo sulla pressatura della ferramenta nel metallo nudo. prima, e l'uso di tappi di mascheratura in silicone ad alta temperatura per mantenere pulite le filettature durante il ciclo di polimerizzazione della verniciatura a polvere.

Non è un problema. Se il vostro disegno richiede semplicemente un “dado M3”, il nostro team di ingegneri valuterà lo spessore della lamiera e il materiale della vostra geometria CAD e specificherà il dispositivo di fissaggio corretto (ad esempio, il dado M3), S-M3-1 per l'acciaio standard, o SP-M3-1 per gli inossidabili). Annoteremo questa esatta indicazione sulla vostra RFQ per la vostra approvazione.

Pronti per la produzione? Richiedete il vostro preventivo e la revisione DFM.

Smettete di rischiare di perdere la ferramenta e di subire ritardi nelle linee di assemblaggio. Ordinate oggi stesso le parti in lamiera inserite nella ferramenta inviando i dettagli del vostro progetto qui sotto. Includete i modelli CAD 3D (STEP/IGES) per la geometria e le stampe 2D in PDF con i dettagli delle vostre specifiche PEM® o dei richiami per la ferramenta personalizzata.

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+86 13392819510

Indirizzo

Edificio 1, No.8, Seconda Strada, Città di Huangjiang,
Città di Dongguan, provincia di Guangdong

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