Questions fréquemment posées
Proposez-vous des examens de la conception pour la fabrication (DFM) afin de réduire nos coûts de production ?
Oui. Nous examinons activement vos dessins pour découvrir les économies cachées avant le début de la production, qu'il s'agisse de la fabrication de tôles pour un prototype d'équipement de communication ou d'une fabrication à grande échelle. Par exemple, un client du secteur des télécommunications nous a récemment apporté un boîtier de gestion thermique surdimensionné qui était trop lourd et trop cher pour être produit à l'échelle.
Nous avons procédé à un examen DFM rigoureux et remplacé leur alliage propriétaire coûteux par de l'aluminium 5052-H32 formé avec précision. En modifiant la conception de l'outillage de poinçonnage CNC pour les persiennes, nous avons réduit le poids unitaire de 14% tout en conservant l'indice NEMA 4X. Cette seule intervention a permis au client de réaliser des économies de production de $27 000 par an.
Pouvez-vous protéger nos lignes d'assemblage contre les délais imprévisibles de livraison des tôles ?
Absolument. Nous utilisons des programmes de gestion des stocks par les fournisseurs (VMI) pour éliminer complètement les goulets d'étranglement en matière d'approvisionnement et garantir des communications rapides dans le domaine de la fabrication de tôles. Un fournisseur national de large bande nous a récemment contactés parce qu'il subissait de graves arrêts de la chaîne de montage en raison d'un délai d'approvisionnement imprévisible de 4 à 6 semaines pour les baies 19 pouces personnalisées.
Nous avons transféré leur production vers notre programme VMI et conservé trois mois de stock de sécurité stratégique dans nos installations. Cette démarche stratégique a permis de réduire les délais de livraison des composants de quatre semaines à seulement trois jours et d'atteindre un taux de rupture de stock de 0% au cours des 18 derniers mois, tout en libérant l'espace de l'entrepôt.
Comment garantissez-vous que vos composants en tôle ne trancheront pas nos délicats câbles à fibres optiques ?
Nous éliminons complètement cette responsabilité grâce à notre processus de finition vibratoire sans bavure 100%. Un fabricant d'infrastructures de réseau souffrait d'un taux de rejet de 8% parce que les arêtes vives de ses boîtes de jonction en tôle standard tranchaient les gaines de fibres optiques délicates lors de l'installation sur le terrain.
Nous avons repris le projet, mis en œuvre notre processus de finition vibratoire et intégré des contrôles stricts du rayonnement des bords dans notre phase d'inspection par CMM. Les défauts d'épissure ont instantanément chuté à 0%. Cela a complètement éliminé les risques de défaillance sur le terrain et a permis au client d'économiser environ $15 000 en assemblages mis au rebut par trimestre.
