Υπηρεσία εκτύπωσης DMLS

Η βιομηχανική υπηρεσία εκτύπωσης DMLS παρέχει πυκνότητα τεμαχίων 99,8%+, επιτυγχάνοντας μηχανικές ιδιότητες συγκρίσιμες με τα σφυρηλατημένα μέταλλα. Ως αυστηρά ελεγχόμενη υπηρεσία προσθετικής κατασκευής μετάλλων και ταχείας ανακύκλωσης DMLS, οι τυπικές ανοχές διατηρούνται σε ±0,005” (0,127mm) με μηδενικό κόστος κατασκευής εργαλείων. Επικυρωμένη για μεταλλικά εξαρτήματα παραγωγής υψηλής καταπόνησης και μεταλλικά πρωτότυπα σε τιτάνιο Ti6Al4V, Inconel 718 και αλουμίνιο AlSi10Mg.

Τεχνικές προδιαγραφές για την υπηρεσία εκτύπωσης DMLS

Η DMLS είναι μια ισχυρή τεχνολογία, αλλά δεν είναι μια μαγική σφαίρα. Η επιβολή της λανθασμένης διαδικασίας κατασκευής στη γεωμετρία σας οδηγεί σε μειωμένη αντοχή του εξαρτήματος. Για να σας βοηθήσουμε να το αποφύγετε αυτό, ShinicoFab παρέχει την απροκάλυπτη μηχανική πραγματικότητα του τρόπου με τον οποίο το Direct Metal Laser Sintering (συχνά κατηγοριοποιείται μαζί με το Selective Laser Melting (SLM)) συγκρίνεται με τις παραδοσιακές μεθόδους.

ΠαράμετροςΠροδιαγραφέςΣημειώσεις μηχανικού
Μέγιστος όγκος κατασκευής Μεσαίου μεγέθους: 9.85” x 9.85” x 12.8” (250x250x325 mm)
Μεγάλο σχήμα: 15.75” x 15.75” x 15.75” (400x400x400 mm)
Ο προσανατολισμός των εξαρτημάτων και οι δομές στήριξης θα επηρεάσουν το τελικό ωφέλιμο περίβλημα.
Τυποποιημένες ανοχές ±0.005”(0,127 mm) για την πρώτη ίντσα.
±0,002”/ίντσα για κάθε επιπλέον ίντσα.
Χρειάζεστε πρεσαριστή τοποθέτηση ακριβείας; Για κρίσιμες διαστάσεις, διατίθεται μεταγενέστερη κατεργασία CNC στο εσωτερικό της εταιρείας.
Min. Μέγεθος χαρακτηριστικού 0.015” (0,38 mm) Συνιστάται για θετικά χαρακτηριστικά όπως ακίδες και αφεντικά.
Min. Πάχος τοιχώματος 0.020” (0,50 mm) Εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τη γεωμετρία, την αναλογία διαστάσεων και τον προσανατολισμό κατασκευής (κανόνας 45 μοιρών).
Ανάλυση στρώματος 20 µm έως 60 µm Προσαρμοσμένη από τους μηχανικούς μας για να εξισορροπήσει τις απαιτήσεις επιφανειακού φινιρίσματος με τη συνολική ταχύτητα κατασκευής.
Πυκνότητα υλικού > 99,8% (πλήρως πυκνό) Επιτυγχάνει μηχανικές ιδιότητες (αντοχή σε εφελκυσμό και διαρροή) συγκρίσιμες με τα σφυρηλατημένα μέταλλα.

Ταιριάξτε τα υλικά DMLS με την εφαρμογή σας

Μην συμβιβάζετε το σχεδιασμό σας με το λάθος κράμα. Παρακάμψαμε τα γενικά φύλλα προδιαγραφών για να αντιστοιχίσουμε τις μεταλλικές σκόνες μας απευθείας στις μηχανικές τους χρησιμότητες. Αντιστοιχίστε τις ακριβείς απαιτήσεις σας σε θερμοκρασία, καταπόνηση και διάβρωση παρακάτω.

Αλουμίνιο (AlSi10Mg)

  • Μηχανική χρησιμότητα: Προσφέρει εξαιρετική αναλογία αντοχής προς βάρος και υψηλή θερμική αγωγιμότητα. Χρησιμοποιείται ευρέως για την ενοποίηση πολύπλοκων, πολυμερών χυτών συναρμολογήσεων σε ένα ενιαίο, μονολιθικό εκτυπωμένο εξάρτημα.
  • Τυπικές εφαρμογές: Περιβλήματα αεροδιαστημικής, εναλλάκτες θερμότητας αυτοκινήτων και ελαφριά δομικά υποστηρίγματα.

Τιτάνιο (Ti6Al4V Βαθμός 5)

  • Μηχανική χρησιμότητα: Παρέχει εξαιρετική μηχανική αντοχή, εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και χαμηλή πυκνότητα. Το σημαντικότερο είναι ότι είναι βιολογικά αδρανές, καθιστώντας το το χρυσό πρότυπο για την επαφή με τον άνθρωπο.
  • Τυπικές εφαρμογές: Υπηρεσία τρισδιάστατης εκτύπωσης DMLS για ιατρικά εξαρτήματα (ορθοπεδική), τρισδιάστατη εκτύπωση DMLS για αεροδιαστημικά εξαρτήματα (σύνδεσμοι) και εξαρτήματα μηχανοκίνητου αθλητισμού υψηλής απόδοσης.

Ανοξείδωτος χάλυβας (316L έναντι 17-4 PH)

  • 316L: Επιλέξτε το για μέγιστη αντοχή στη διάβρωση και ολκιμότητα. Ιδιαίτερα συγκολλήσιμο. Ιδανικό για θαλάσσια περιβάλλοντα, εξοπλισμό επεξεργασίας τροφίμων και χειρουργικά εργαλεία.
  • 17-4 PH: Επιλέξτε το όταν απαιτείται ακατέργαστη δύναμη. Είναι μαρτενσιτικό και μπορεί να υποστεί πλήρη θερμική κατεργασία σε κατάσταση H900 για να επιτύχει ακραία σκληρότητα και αντοχή στην παραγωγή. Ιδανικό για στιβαρά εργαλεία και βιομηχανικά jigs.

Inconel (718 & 625)

  • Μηχανική χρησιμότητα: Υπερκράματα με βάση το νικέλιο που διατηρούν την αντοχή τους σε εφελκυσμό και αντιστέκονται στον ερπυσμό σε ακραίες θερμοκρασίες λειτουργίας (έως 700°C / 1300°F). Εξαιρετικά ανθεκτικά στην οξείδωση και τη διάβρωση.
  • Τυπικές εφαρμογές: Πτερύγια στροβίλων αεριωθούμενων κινητήρων, πολλαπλές διακλαδώσεις πυραυλοκινητήρων και βαλβίδες χημικής επεξεργασίας.
Εκτύπωση χάλυβα εργαλείων DMLS

Χάλυβας εργαλείων (Maraging MS1 / 1.2709)

  • Μηχανική χρησιμότητα: Γνωστά για την εξαιρετικά υψηλή αντοχή και την αντοχή στη φθορά. Στο DMLS, χρησιμοποιείται κυρίως για την εκτύπωση εξαρτημάτων με πολύπλοκα εσωτερικά κανάλια που δεν μπορούν να διανοιχτούν με διάτρηση.
  • Τυπικές εφαρμογές: Ένθετα καλουπιών έγχυσης με σύμμορφα κανάλια ψύξης για τη δραστική μείωση των χρόνων κύκλου και την ελαχιστοποίηση των παραμορφώσεων των εξαρτημάτων.
Εκτύπωση χαλκού-DMLS

Χαλκός (CuCrZr / Καθαρός χαλκός)

  • Μηχανική χρησιμότητα: Παρέχει απαράμιλλη θερμική και ηλεκτρική αγωγιμότητα. Το DMLS ξεκλειδώνει πολύπλοκες εσωτερικές δομές πλέγματος για μέγιστη επιφάνεια και απαγωγή θερμότητας.
  • Τυπικές εφαρμογές: Προηγμένοι εναλλάκτες θερμότητας, επαγωγικά πηνία και θάλαμοι ώθησης πυραύλων.

Εξάλειψη του πορώδους και της παραμόρφωσης DMLS

Η βιομηχανική τρισδιάστατη εκτύπωση μετάλλων είναι διαβόητη για τα εσωτερικά κενά και τη θερμική στρέβλωση, εάν την χειρίζονται ερασιτέχνες. Εξαλείφουμε αυτούς τους κινδύνους μέσω αυστηρού μεταλλουργικού ελέγχου.

Περιβάλλον αδρανούς αερίου εντός θαλάμου (Αργό/Αέριο)

  • Η πραγματικότητα: Το οξυγόνο είναι ο εχθρός του λιωμένου μετάλλου. Προκαλεί οξείδωση, πορώδες και εύθραυστα μέρη.
  • Η διαδικασία μας: Όλη η πυροσυσσωμάτωση πραγματοποιείται σε αυστηρά ελεγχόμενη αδρανή ατμόσφαιρα (Αργό για το τιτάνιο, άζωτο για τα συνήθη κράματα) με επίπεδα οξυγόνου που διατηρούνται κάτω από 0,1%. Αυτό εξασφαλίζει τέλεια μεταλλουργική σύντηξη χωρίς μόλυνση.
πυροσυσσωμάτωση σε αυστηρά ελεγχόμενη αδρανή ατμόσφαιρα
DMLS Εκτύπωση εξαρτημάτων υποχρεωτικής θερμικής ανακούφισης τάσεων στην πλάκα

Υποχρεωτική ανακούφιση από τις θερμικές καταπονήσεις στην πλάκα

  • Η πραγματικότητα: Το DMLS παράγει ακραία τοπική θερμότητα, οδηγώντας σε σοβαρές υπολειμματικές εσωτερικές τάσεις. Οι ερασιτέχνες κόβουν αμέσως το εξάρτημα, προκαλώντας σοβαρή θερμική στρέβλωση.
  • Η διαδικασία μας: Κάθε κομμάτι DMLS υποβάλλεται σε κύκλο θερμικής ανακούφισης από τις τάσεις υψηλής θερμοκρασίας σε κλίβανο κενού, ενώ εξακολουθεί να είναι συγκολλημένο στην πλάκα κατασκευής. Αυτό χαλαρώνει μόνιμα τη μοριακή δομή πριν από την αφαίρεση, εξασφαλίζοντας απόλυτη σταθερότητα των διαστάσεων.

100% Ισοτροπική δομή κόκκων

  • Η πραγματικότητα: Η τρισδιάστατη εκτύπωση με εξώθηση (FDM) πάσχει από αποκόλληση (αδυναμία στον άξονα Ζ).
  • Η διαδικασία μας: Το DMLS δεν είναι συγκόλληση στρώσεων- είναι μικροσυγκόλληση. Το λέιζερ δημιουργεί μια λίμνη τήγματος που διεισδύει πλήρως στο προηγούμενο στρώμα, με αποτέλεσμα να δημιουργείται μια ισοτροπικό δομή κόκκων. Το τεμάχιο σας θα παρουσιάζει ομοιόμορφη αντοχή σε εφελκυσμό και τάση διαρροής στις διευθύνσεις X, Y και Z - όπως και τα χυτά ισοδύναμα ή και περισσότερο.
Τρισδιάστατη εκτύπωση FDM vs. DMLS
Επιθεώρηση εκτύπωσης DMLS

Επιθεώρηση και ιχνηλασιμότητα σκληρών δεδομένων

Δεν βασιζόμαστε σε οπτικούς ελέγχους. Επικυρώνουμε τις ανοχές και τη σύνθεση των υλικών χρησιμοποιώντας μετρολογία βιομηχανικού επιπέδου:

  • Επαλήθευση διαστάσεων: Hexagon/Zeiss CMM (Μηχανές μέτρησης συντεταγμένων) και τρισδιάστατοι σαρωτές μπλε φωτός υψηλής ανάλυσης για πολύπλοκες οργανικές γεωμετρίες.
  • Ιχνηλασιμότητα υλικών: Τα πιστοποιητικά ανάλυσης (COAs) και οι εκθέσεις πλήρους ιχνηλασιμότητας υλικών παρέχονται με την αποστολή σας, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις των προτύπων AS9100D, ISO 13485:2016 και ISO 9001:2015.

Φινίρισμα εξαρτημάτων DMLS για τελική συναρμολόγηση

Ακατέργαστο μεταλλικά τρισδιάστατα εκτυπωμένα εξαρτήματα δεν βγαίνουν από τον εκτυπωτή έτοιμα για πρεσαρίσματα ακριβείας ή σφραγίσματα υψηλής πίεσης. Για να γεφυρώσουμε το χάσμα μεταξύ ενός ακατέργαστου τυπωμένου τεμαχίου και ενός λειτουργικού εξαρτήματος, παρέχουμε μια πλήρη σουίτα μετα-επεξεργασία για μεταλλικά μέρη DMLS.

Τυπικό φινίρισμα όπως κατασκευάστηκε (Ra 200-400 μin / 5-10 μm)

  • Η πραγματικότητα: Κατευθείαν από τη μηχανή, τα εξαρτήματα DMLS έχουν μια ματ, μικρο-υφή επιφάνειας που μοιάζει με κύβο ζάχαρης ή χύτευση με λεπτή άμμο.
  • Καλύτερα για: Εσωτερικά δομικά στηρίγματα ή εξαρτήματα όπου η αισθητική και οι στεγανές επιφάνειες συναρμογής δεν αποτελούν απαίτηση.

Media Blasting (το προεπιλεγμένο φινίρισμα μας)

  • Η διαδικασία: Χρησιμοποιούμε αυτοματοποιημένη αμμοβολή γυαλιού ή οξειδίου του αλουμινίου. Αυτό απομακρύνει με ασφάλεια όλη τη χαλαρή, μη συσσωματωμένη σκόνη και καταστρέφει τις πιο αιχμηρές μικροσκοπικές κορυφές.
  • Το αποτέλεσμα: Καθαρό, ομοιόμορφο σατινέ φινίρισμα. Αυτή είναι η τυπική βασική γραμμή για το 90% των δομικών εφαρμογών.
CNC μετα-επεξεργασία

Υβριδική κατασκευή (CNC Post-Machining)

  • Η διαδικασία: Το DMLS είναι απίστευτο για πολύπλοκη γεωμετρία, αλλά δεν μπορεί να εκτυπώσει ένα ρουλεμάν ακριβείας που προσαρμόζεται με πρέσα. Η λύση μας; Εκτυπώνουμε το εξάρτημά σας σε ένα σχεδόν καθαρό σχήμα για να εξοικονομήσουμε ακριβό υλικό και στη συνέχεια χρησιμοποιούμε τις εσωτερικές μας φρέζες και τόρνους CNC 5 αξόνων για να ολοκληρώσουμε τα κρίσιμα χαρακτηριστικά.
  • Το αποτέλεσμα: Χτυπήσαμε αυστηρές ανοχές ±0,001” (0,025 mm) σε κρίσιμες οπές, σπειρώματα με σπείρωμα και πολύ κρίσιμες επιφάνειες στεγανοποίησης.
DMLS Εκτύπωση εξαρτημάτων Προηγμένη μεταλλουργία

Προηγμένη μεταλλουργία (HIP & θερμική επεξεργασία)

  • Η διαδικασία: Για εξαρτήματα κρίσιμης σημασίας, η τυπική ανακούφιση από το στρες δεν είναι αρκετή. Προσφέρουμε θερμή ισοστατική πρέσα (HIP) και AMS 5663 Θερμική επεξεργασία για ακραία ανθεκτικότητα.
  • Το αποτέλεσμα: Υποβάλλοντας το τεμάχιο σε ακραία θερμότητα και αέριο Argon υψηλής πίεσης, το HIP καταρρέει όλα τα εναπομείναντα εσωτερικά μικρο-κενά, αυξάνοντας δραματικά τη διάρκεια ζωής του υλικού σε κόπωση και την ανθεκτικότητα σε κρούση.

Εξομάλυνση & στίλβωση εσωτερικού καναλιού

  • Η διαδικασία: Για πολύπλοκα διαμορφωμένα κανάλια ψύξης ή πολλαπλές διακλαδώσεις ρευστών, χρησιμοποιούμε την κατεργασία ροής λείανσης (Extrude Honing) για να εξομαλύνουμε τις εσωτερικές διαδρομές στις οποίες δεν μπορούν να φτάσουν τα εργαλεία.
  • Το αποτέλεσμα: Μειωμένη τριβή υγρού και μειωμένες απώλειες πίεσης. Διατίθεται επίσης χειροκίνητη μηχανική στίλβωση για εξωτερικές αισθητικές ή υγιεινές απαιτήσεις (π.χ. ιατρικά εργαλεία).

Κατευθυντήριες γραμμές DfAM για DMLS

Μια επιτυχημένη κατασκευή DMLS ξεκινά από το λογισμικό CAD. Για να βελτιστοποιήσετε το σχεδιασμό για τρισδιάστατη εκτύπωση μετάλλων, πρέπει να συνειδητοποιήσετε ότι δεν πρόκειται μόνο για τη δημιουργία βελτιστοποιημένων ως προς την τοπολογία μεταλλικών εξαρτημάτων ή πολύπλοκων δομών πλέγματος, αλλά και για το σεβασμό των φυσικών ορίων της σύντηξης μεταλλικής κλίνης σκόνης.

Ο κανόνας των 45 μοιρών & δομές στήριξης

  • Ο περιορισμός: Το DMLS είναι ένα σύντηξη κλίνης μεταλλικής σκόνης διαδικασία. Οποιαδήποτε προς τα κάτω στραμμένη επιφάνεια με γωνία μικρότερη από 45 μοίρες σε σχέση με την πλάκα κατασκευής απαιτεί θυσιαστικές δομές στήριξης για την αγκύρωση του εξαρτήματος και την απαγωγή της θερμικής καταπόνησης (αποτρέποντας το κατσάρωμα).
  • Τι πρέπει να γνωρίζετε: Οι τεχνικοί μας αφαιρούν χειροκίνητα όλα τα στηρίγματα μετά τον κύκλο ανακούφισης από την πίεση. Ωστόσο, η αφαίρεση των στηριγμάτων αφήνει πίσω “σημάδια μαρτύρων” (ελαφρώς ανυψωμένη, τραχύτερη υφή).
  • Pro-Tip: Σχεδιάστε αυτοφερόμενες γωνίες (λοξότμηση έναντι φιλέτων) και αποφύγετε την τοποθέτηση κρίσιμων επιφανειών αντιστοίχισης ή καλλωπιστικών επιφανειών σε προσανατολισμούς με κατεύθυνση προς τα κάτω.
DMLS Εκτύπωση εξαρτημάτων Εκκένωση σκόνης DMLS

Κοίλα περιβλήματα & εκκένωση σκόνης

  • Ο περιορισμός: Η μη πυροσυσσωματωμένη μεταλλική σκόνη λειτουργεί ως μέσο στήριξης κατά τη διάρκεια της κατασκευής. Εάν σχεδιάσετε μια πλήρως κλειστή κοίλη κατασκευή για να εξοικονομήσετε βάρος, αυτή η μη πυροσυσσωματωμένη σκόνη θα παγιδευτεί μόνιμα στο εσωτερικό της. Η παγιδευμένη μεταλλική σκόνη είναι εξαιρετικά βαριά και αναιρεί πλήρως τον σκοπό της ελαφριάς βαρύτητας.
  • Τι πρέπει να γνωρίζετε: Πρέπει να σχεδιάσετε τρύπες διαφυγής (οπές αποστράγγισης) στο μοντέλο CAD σας.
  • Pro-Tip: Συμπεριλάβετε τουλάχιστον δύο οπές διαφυγής στα χαμηλότερα/υψηλότερα σημεία της κοιλότητας. Συνιστούμε ελάχιστη διάμετρο οπών 0,125” (3,175 mm) για να εξασφαλιστεί η πλήρης εκκένωση της σκόνης μέσω ανατινάξεων.

Εσωτερικά κανάλια & ομοιόμορφη ψύξη

  • Ο περιορισμός: Το DMLS είναι εξαιρετικό για πολύπλοκες πολλαπλές διακλαδώσεις ρευστών και σύμμορφη ψύξη, αλλά τα μικρά οριζόντια κανάλια είναι επιρρεπή στο να πέφτουν στην κορυφή της καμάρας ή να συγχωνεύονται εντελώς λόγω της θερμότητας της περιβάλλουσας λίμνης τήγματος.
  • Τι πρέπει να γνωρίζετε: Για κυκλικά οριζόντια κανάλια, διατηρήστε τη διάμετρο πάνω από το ελάχιστο όριο των 0,060” (1,5 mm) για να αποφύγετε την εσωτερική απόφραξη.
  • Pro-Tip: Για μεγαλύτερα οριζόντια περάσματα, επανασχεδιάστε την τυπική κυκλική διατομή σε προφίλ δακρύων ή διαμαντιών. Αυτό καθιστά την κορυφή του καναλιού αυτοφερόμενη (τηρώντας τον κανόνα των 45 μοιρών) και εξαλείφει την ανάγκη για εσωτερικά στηρίγματα, τα οποία είναι αδύνατο να αφαιρεθούν.
Μέρη εκτύπωσης DMLS

DMLS vs. Binder Jetting vs. CNC

Αξιολόγηση εκτόξευσης συνδετικού υλικού μετάλλων έναντι εκτύπωσης DMLS ή CNC 5 αξόνων; Σταματήστε να επιβάλλετε τη λάθος τεχνολογία στη γεωμετρία σας. Εδώ είναι η απροκάλυπτη αλήθεια για το πώς συγκρίνονται.

Χαρακτηριστικό γνώρισμαΆμεση πυροσυσσωμάτωση με λέιζερ μετάλλων (DMLS)Εκτόξευση μεταλλικού συνδετικού υλικούΚατεργασία CNC 5 αξόνων
Βασικός μηχανισμός Σύντηξη με λέιζερ σε κλίνη μεταλλικής σκόνης. Υγρό συνδετικό υλικό εκτοξεύεται σε σκόνη, ακολουθούμενο από πυροσυσσωμάτωση σε κλίβανο. Υποβιβαστική κοπή από ένα συμπαγές μεταλλικό τεμάχιο.
Πυκνότητα & αντοχή υλικού 99,8% (πλήρως πυκνό). Ισοτροπικές ιδιότητες που ταιριάζουν με σφυρηλατημένα μέταλλα. ~95-99%. Χαμηλότερη αντοχή σε εφελκυσμό. Συχνά απαιτεί διείσδυση χαλκού. 100% Στερεό.Μέγιστη αντοχή πρώτης ύλης.
Γεωμετρία & Πολυπλοκότητα Χωρίς όρια. Ιδανικό για εσωτερικά κανάλια, πλέγματα και οργανικά σχήματα DfAM. Πίδακες νερού υψηλής πίεσης.
Αντέχει σε ισχυρούς πίδακες ακροφυσίου 12,5 mm (100kPa) στα 100 λίτρα/λεπτό.
Υψηλή. Καλό για σύνθετα σχήματα, αλλά ευάλωτο σε πτώση κατά τη διάρκεια της πυροσυσσωμάτωσης.
Ακρίβεια διαστάσεων Υψηλή (±0,005”). Απαιτείται μεταγενέστερη κατεργασία CNC για προσαρμογή με πρέσα. Μέτρια. Η πυροσυσσωμάτωση προκαλεί συρρίκνωση ~15-20%, καθιστώντας δύσκολες τις στενές ανοχές. Απόλυτη (±0,001” ή καλύτερα).Το χρυσό πρότυπο για την ακρίβεια.

Η ετυμηγορία των μηχανικών

  • Επιλέξτε Κατεργασία CNC για απλές γεωμετρίες, μεγάλες επίπεδες επιφάνειες και αυστηρές απαιτήσεις ανοχής GD&T.
  • Επιλέξτε Εκτόξευση μεταλλικού συνδετικού υλικού για εξαρτήματα μεγάλου όγκου, ευαίσθητα στο κόστος, μη φέροντα φορτία.
  • Επιλέξτε DMLS για λειτουργικά, φέροντα αεροδιαστημικά και ιατρικά εξαρτήματα με πολύπλοκες εσωτερικές γεωμετρίες (όπως η σύμμορφη ψύξη) που είναι φυσικά αδύνατο να κατεργαστούν.

Πολύπλοκες γεωμετρίες που το CNC δεν μπορεί να αγγίξει. Χρόνοι παράδοσης που η χύτευση δεν μπορεί να ταιριάξει.

Σταματήστε να περιμένετε εβδομάδες για καλούπια χύτευσης επενδύσεων. Η τρισδιάστατη εκτύπωση μετάλλων σύνθετης γεωμετρίας σάς επιτρέπει να παρακάμψετε εντελώς την κατασκευή εργαλείων, να εκτυπώσετε αδύνατα εσωτερικά κανάλια και να επαναλάβετε τα λειτουργικά πρωτότυπα που εκτυπώνονται με μέταλλο 3D μέσα σε λίγες ημέρες, και όλα αυτά χωρίς συμβιβασμούς στην αντοχή σε εφελκυσμό.

Συχνές ερωτήσεις

Δεν κρυβόμαστε πίσω από τη γλώσσα του μάρκετινγκ. Παρακάτω παρατίθενται οι απροκάλυπτες, τεχνικές απαντήσεις από το εργαστήριό μας σχετικά με τη δομική ακεραιότητα, τους περιορισμούς μετά την κατεργασία και τις στρατηγικές μείωσης του κόστους. Διαβάστε αυτές για να αποφύγετε τις συνήθεις παγίδες του DfAM πριν οριστικοποιήσετε το CAD σας.

Είναι τα εξαρτήματα DMLS στην πραγματικότητα τόσο ισχυρά όσο τα εξαρτήματα που κατασκευάζονται με μηχανική κατεργασία CNC;

Ναι. Σε αντίθεση με την παραδοσιακή χύτευση, τα εξαρτήματα DMLS επιτυγχάνουν >99,8% πυκνότητα. Επειδή το μέταλλο λιώνει πλήρως και συγχωνεύεται σε μικροσκοπικό επίπεδο, οι προκύπτουσες μηχανικές ιδιότητες (αντοχή διαρροής, αντοχή σε εφελκυσμό) πληρούν ή υπερβαίνουν τα πρότυπα ASTM για χυτά και σφυρηλατημένα μέταλλα. Η δομή των κόκκων είναι πλήρως ισοτροπική.

Σας συνιστούμε να μην εκτυπώνετε λειτουργικά νήματα. Αν και είναι τεχνικά δυνατό για μεγάλα σπειρώματα, η τραχύτητα της επιφάνειας του DMLS θα προκαλέσει δέσμευση και φθορά. Η συνήθης πρακτική μας: Εκτυπώνουμε πιλοτικές οπές σε σχήμα σχεδόν δικτυωτό και στη συνέχεια βιδώνουμε με CNC τα σπειρώματα ή τοποθετούμε ελικοειδή ένθετα (π.χ. Helicoils) μετά την κατασκευή. Αυτό εγγυάται αυστηρή ακρίβεια διαστάσεων και αντοχή σπειρώματος.

Στην κατεργασία με CNC, η πολυπλοκότητα αυξάνει το κόστος. Στην DMLS, χρόνος μηχανής (ύψος Ζ) και όγκος υλικού κόστος κίνησης. Για να εξοικονομήσετε χρήματα:

  1. Σχηματίστε στερεά μπλοκ (βεβαιωθείτε ότι έχετε προσθέσει τρύπες διαφυγής σκόνης).
  2. Επανασχεδιασμός για την ελαχιστοποίηση της ανάγκης για δομές στήριξης.
  3. Προσανατολίστε το τεμάχιο ώστε να ελαχιστοποιήσετε το συνολικό του ύψος στον άξονα Ζ. Οι μηχανικοί μας μπορούν να σας βοηθήσουν σε αυτό κατά τη διάρκεια της αναθεώρησης DFM.

Το μέταλλο DMLS είναι πραγματικό μεταλλουργικό μέταλλο. Εάν το εξάρτημά σας είναι πολύ μεγάλο για τις μηχανές μας EOS M400, μπορούμε να τεμαχίσουμε στρατηγικά το μοντέλο CAD σας, να εκτυπώσουμε τα εξαρτήματα ξεχωριστά και να τα ενώσουμε απρόσκοπτα χρησιμοποιώντας τυποποιημένο Συγκόλληση με TIG ή δέσμη ηλεκτρονίων (EBW). Το ενωμένο τμήμα θα λειτουργεί ακριβώς όπως ένα συμπαγές κομμάτι.

Απολύτως. Μόλις το τεμάχιο βγει από τον εκτυπωτή και υποστεί την αρχική ανακούφιση από τις τάσεις, συμπεριφέρεται ακριβώς όπως το απόθεμα από μπλοκ. Πραγματοποιούμε συνήθως μεταγενέστερη κατεργασία CNC, θερμικές επεξεργασίες H900 (για ανοξείδωτο 17-4 PH), θερμή ισοστατική πρέσα (HIP) και τυπικές επιμεταλλώσεις ή ανοδίωση.

Ξεκινήστε την κατασκευή σας: Υποστήριξη Μηχανικών

Σταματήστε να ασχολείστε με αυτοματοποιημένες μαύρες τρύπες αναφορών. Ανεβάστε αρχεία CAD (STEP/IGES) στην προστατευμένη πλατφόρμα μας για τη συμμόρφωση ITAR, συνεργαστείτε με μηχανικούς DMLS και λάβετε μια άμεση προσφορά. Είτε χρειάζεστε ένα ενιαίο πρωτότυπο ή εξαρτήματα παραγωγής μετάλλων χαμηλού όγκου με DMLS, θα λάβετε σταθερή τιμολόγηση και άμεση τεχνική ανατροφοδότηση από το χώρο του εργοστασίου.

Whatsapp

+86 13392819510

Διεύθυνση

Κτίριο 1, No.8, Second Street, Huangjiang Town,
Πόλη Dongguan, επαρχία Guangdong

Κοινωνικές εκδηλώσεις

Παρακαλούμε ενεργοποιήστε τη JavaScript στο πρόγραμμα περιήγησής σας για να συμπληρώσετε αυτή τη φόρμα.
Κάντε κλικ ή σύρετε αρχεία σε αυτή την περιοχή για να τα ανεβάσετε. Μπορείτε να ανεβάσετε έως και 3 αρχεία.
Μετακινηθείτε στην κορυφή

Ας μιλήσουμε για το έργο σας