Produkcja blach dla przemysłu lotniczego

Certyfikacja AS9100, certyfikacja ISO 9001:2015 i produkcja blach lotniczych zarejestrowanych w ITAR. Utrzymywanie precyzyjnych tolerancji do +/- 0,002” na aluminium, stali nierdzewnej i tytanie dla zastosowań komercyjnych, obronnych i kosmicznych.

Możliwości produkcji blach dla przemysłu lotniczego i kosmicznego

Przy ShincoFab, specjalizujemy się w formowaniu, cięciu i spawaniu wysokowytrzymałych, odpornych stopów lotniczych. Poniżej znajdują się dokładne limity operacyjne i wymiary naszego wyposażenia warsztatowego.

Precyzyjne gięcie na prasach krawędziowych CNC do produkcji blach

Precyzyjne formowanie i gięcie CNC

  • Sprzęt: 6-osiowe prasy krawędziowe CNC (udźwig do 250 ton).
  • Ograniczenia wymiarów: Maksymalna długość łóżka 12 stóp (144 cale).
  • Tolerancje: Zachowanie precyzyjnych tolerancji kątowych do +/- 0.5°.
Precyzyjne cięcie strumieniem wody metali lotniczych z zerową strefą wpływu ciepła

Cięcie laserowe i strumieniem wody

  • Sprzęt: Systemy zaprojektowane z myślą o precyzji cięcie laserowe do obróbki blach lotniczych i 5-osiowej obróbki strumieniem wody CNC.
  • Ograniczenia wymiarów: Rozmiary łoża tnącego do 80” x 160”.
  • Możliwości materiałowe: Cięcie tytanu i Inconelu w zakresie do 0.500”, i aluminium klasy lotniczej do 1.000”.
    Uwaga: Cięcie strumieniem wody zapewnia zerową strefę wpływu ciepła (HAZ), eliminując odkształcenia termiczne krytycznych elementów płatowca.
Precyzyjnie hydroformowane komponenty lotnicze o złożonej geometrii

Hydroformowanie w przemyśle lotniczym

  • Proces: Formowanie płynów pod wysokim ciśnieniem.
  • Zalety: Idealny do tworzenia złożonych, asymetrycznych geometrii i płytkich rysunków. Utrzymuje dokładnie jednolitą grubość ścianki i integralność strukturalną bez śladów zadrapań tworzonych przez standardowe tłoczenie.
Ręczne spawanie TIG z certyfikatem AWS D17.1 do zastosowań lotniczych i kosmonautycznych

Certyfikowane spawanie lotnicze i kosmiczne

  • Specyfikacja: AWS D17.1 certyfikowane spawanie termojądrowe do zastosowań lotniczych.
  • Możliwości: Ręczne i zrobotyzowane cele spawalnicze TIG z akredytacją NADCAP, ściśle skalibrowane pod kątem przemysłu lotniczego i kosmicznego spawanie oraz montaż.

Materiały klasy lotniczej i identyfikowalność

ShincoFab wykracza poza standardową komercyjną obróbkę metali. Wytwarzamy specjalne, stopniowane stopy lotnicze przeznaczone do pracy w ekstremalnych warunkach, o wysokim stosunku wytrzymałości do masy i ciężkich cyklach zmęczeniowych.

Precyzyjna kontrola lekkiego elementu konstrukcyjnego z aluminium 7075-T6 dla przemysłu lotniczego

Stopy aluminium lotniczego

  • Stopnie: 6061-T6, 7075-T6 i 2024.
  • Zastosowania: Precyzyjnie wykonane elementy o wysokim stosunku wytrzymałości do masy, takie jak kadłuby, podłużnice skrzydeł i lekkie obudowy awioniki.
Kompleksowy zespół rozdzielacza hydraulicznego ze stali nierdzewnej 17-4 PH dla przemysłu lotniczego i kosmicznego

Wysokowydajna stal nierdzewna

  • Stopnie: 17-4 PH, 304, 316L i 321.
  • Zastosowania: Zapewnia ekstremalną odporność na korozję i stabilność w wysokich temperaturach dla mocowań silnika, elementów układu wydechowego i wsporników układu hydraulicznego.
Dysza silnika rakietowego Inconel 718 do komponentów kosmicznego pojazdu nośnego

Egzotyczne i superstopy (wysokotemperaturowe)

  • Stopnie: Tytan (Ti-6Al-4V) i Inconel (625, 718).
  • Zastosowania: Fachowo cięte i formowane dla turbin wydechowych, osłon termicznych i zaawansowanych komponentów kosmicznych pojazdów nośnych, gdzie standardowe metale zawodzą.

100% Identyfikowalność i zgodność materiałów

Integralność łańcucha dostaw nie podlega negocjacjom w przemyśle lotniczym. Wszystkie materiały pochodzą z fabryk zgodnych z DFARS i są dostarczane z kompletnymi raportami z testów materiałowych (MTR) i identyfikowalnością partii od surowego arkusza do gotowego montażu.

Kontrola jakości w przemyśle lotniczym i identyfikowalność gotowa do audytu

Eliminujemy ryzyko z łańcucha dostaw. W produkcji lotniczej absolutna precyzja jest bezużyteczna bez dokumentacji, która to potwierdza. Nasze laboratorium kontrolne wykorzystuje zaawansowane współrzędnościowe maszyny pomiarowe do rygorystycznej kontroli części z blachy dla przemysłu lotniczego, zapewniając, że każdy komponent dociera dokładnie do druku i jest zgodny z rygorystycznymi przepisami FAA dotyczącymi produkcji lotniczej i audytami DCMA.

Technologia kontroli precyzyjnej

Części są weryfikowane z zachowaniem tolerancji +/- 0,002” przy użyciu zaawansowanego sprzętu metrologicznego, w tym programowalnego. Współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM), wielokrotny FARO Arms do złożonego skanowania powierzchni 3D i ultraprecyzyjnego Komparatory optyczne.

Zaawansowana metrologia i precyzyjna kontrola dla przemysłu lotniczego i kosmicznego
AS9102 FAIR, CoC i certyfikaty materiałowe dla dokumentacji lotniczej zgodnej z wymogami audytu

Dokumentacja potwierdzająca audyt

  • Dostarczamy kompletne, gotowe do audytu pakiety danych wraz z komponentami.
  • AS9102 Raporty z inspekcji pierwszego artykułu (FAIR): W pełni szczegółowe i zgodne formularze AS9102 (Formularze 1, 2 i 3) są dostarczane płynnie.
  • Certyfikaty zgodności (CoC): Wysyłane z każdą przesyłką.
  • Kompletny Routing Materiałów: Identyfikowalność partii 100% od numeru cieplnego surowca do ostatecznego wyprodukowanego zespołu.

Komponenty i podzespoły lotnicze wytwarzane do druku

Nie tylko przetwarzamy metal; świadczymy niestandardowe usługi produkcji blach lotniczych dla komponentów o krytycznym znaczeniu dla lotu. Niezależnie od tego, czy Twoje projekty muszą spełniać rygorystyczne tolerancje głównych firm, takich jak Boeing, Lockheed Martin czy NASA, produkcja tych specyficznych elementów z blachy lotniczej codziennie eliminuje kosztowne próby i błędy i dostarcza części, które płynnie integrują się z końcową konstrukcją.

Ekranowana obudowa awioniki dla lotniczych systemów elektronicznych

Ochrona awioniki i elektroniki

  • Obudowy i obudowy awioniki: Precyzyjnie uformowane aluminiowe obudowy z wąskimi tolerancjami szwów dla optymalnego rozpraszania ciepła.
  • Obudowy ekranowane EMI: Zapewnienie bezpiecznych szwów i idealnie płaskich powierzchni współpracujących w celu utrzymania ochrony przed zakłóceniami elektromagnetycznymi (EMI).
Wysokowydajna gondola silnika lotniczego i montaż podzespołów napędowych

Wysoka temperatura i napęd

  • Osłony termiczne i zespoły zapory ogniowej: Wykonany z tytanu i Inconelu, aby wytrzymać ekstremalne temperatury spalin i zmęczenie wibracjami.
  • Gondole silnikowe: Złożone zakrzywione geometrie formowane bez ścieńczenia materiału lub zatarcia powierzchni.
Strukturalne elementy płatowca obrabiane z zachowaniem dokładnych tolerancji kątowych

Płatowiec i konstrukcja

Wsporniki strukturalne (wsporniki L i mocowania): Komponenty o wysokiej wytrzymałości są cięte i gięte z zachowaniem dokładnych tolerancji kątowych, aby zapobiec niewspółosiowości montażu.

Pełnowymiarowy szkielet strukturalny dla kokpitów i wnętrz symulatorów lotów lotniczych

Wnętrza i symulacja

  • Ramki wyświetlacza kokpitu: Lekkie ramki i konstrukcje montażowe o wysokiej sztywności.
  • Komponenty symulatora lotu: Wytrzymałe, pełnowymiarowe ramy strukturalne zbudowane z myślą o wieloosiowym obciążeniu ruchem.

Wykończenie zatwierdzone przez NADCAP

Przestań zarządzać wieloma zamówieniami zakupu (PO) i logistyką wysyłki dla jednej części. Dostarczamy gotowe do lotu komponenty prosto na linię montażową, eliminując ryzyko, ilość odpadów i opóźnienia związane z zarządzaniem wieloma zewnętrznymi dostawcami.

Obróbka i ochrona powierzchni

  • Anodowanie: Anodowanie Mil-Spec typu II i Hardcoat typu III zapewnia doskonałą odporność na korozję i zużycie.
  • Pasywacja: Certyfikowana pasywacja chemiczna stali nierdzewnej i stopów egzotycznych w celu usunięcia wolnego żelaza i zapobiegania utlenianiu.
Anodowanie twarde Mil-Spec typu III na aluminiowym elemencie lotniczym 6061-T6
Piec próżniowy dla przemysłu lotniczego do obróbki termicznej i odprężania

Przetwarzanie termiczne

Obróbka cieplna i łagodzenie naprężeń: Przywracanie właściwości mechanicznych i stabilności wymiarowej materiałom po obróbce skrawaniem lub spawaniu.

Precyzyjne wprowadzanie i montaż sprzętu

Montaż sprzętu: Montaż elementów złącznych PEM® klasy lotniczej, nitów MS/NAS, wkładek gwintowanych i śrub sześciokątnych. Cały sprzęt jest instalowany zgodnie z dokładnymi specyfikacjami dotyczącymi wyciągania i momentu obrotowego przed wysyłką.

Precyzyjny montaż wkładek gwintowanych klasy lotniczej i cewek spiralnych

Przestań projektować w ciemno
Uzyskaj przedprodukcyjny przegląd DFM

Tolerancje papierowe nie zawsze przekładają się na tytan i Inconel na hali produkcyjnej. Prześlij swoje pliki CAD już dziś, a nasz zespół inżynierów proaktywnie przeanalizuje Twoje wydruki pod kątem ryzyka sprężynowania i wad DFM. Zapewniamy 24-godzinne zapytanie ofertowe i wychwytujemy krytyczne błędy, zanim staną się one kosztownym złomem lotniczym.

Często zadawane pytania

Pozyskiwanie komponentów o krytycznym znaczeniu dla lotów wymaga czegoś więcej niż tylko sprawdzenia wydajności maszyn. Wymaga absolutnej pewności w zakresie zgodności, bezpieczeństwa własności intelektualnej i dokumentacji jakościowej. Poniżej przedstawiamy dokładnie, w jaki sposób obsługujemy dane ITAR, identyfikowalność materiałów i raportowanie AS9102, aby utrzymać łańcuch dostaw wolny od ryzyka.

Jak radzić sobie z danymi ITAR i zastrzeżonymi plikami CAD dla przemysłu lotniczego?

Bezpieczeństwo jest wbudowane w nasz przepływ pracy, a nie dodawane po namyśle. Wszystkie rysunki, modele 3D i BOM są przesyłane w całości za pośrednictwem naszego kompleksowo szyfrowanego, bezpiecznie hostowanego portalu zgodnego z ITAR. Dostęp do wydruków ma wyłącznie autoryzowany personel z siedzibą w USA. Umowy NDA podpisujemy natychmiast na żądanie, jeszcze przed wysłaniem plików.

Absolutnie. Wiemy, że w branży lotniczej i kosmicznej dokumentacja jest równie ważna, jak sama część. Każde zamówienie produkcyjne zawiera kompletne raporty z testów materiałowych (MTR) z fabryk zgodnych z DFARS. Natywnie dostarczamy kompleksowe raporty z inspekcji pierwszego artykułu AS9102 (formularze 1, 2 i 3) oraz certyfikaty zgodności (CoC), dzięki czemu Twój łańcuch dostaw pozostaje ściśle gotowy do audytu dla FAA lub DCMA.

Czas realizacji zależy całkowicie od złożoności części, dostępności materiału (szczególnie w przypadku egzotyków, takich jak Inconel lub tytan) i wymaganego wtórnego wykończenia NADCAP. Jednakże, w przeciwieństwie do sklepów, które pozostawiają klienta w niepewności, my zapewniamy dokładny, ściśle określony czas realizacji w każdej wycenie, którą odsyłamy do klienta w ciągu 24 godzin.

Oba. Zajmujemy się wszystkim, od szybkiego prototypowania i produkcji blach lotniczych po ciągłe, wysokonakładowe kontrakty. Regularnie współpracujemy z inżynierami projektantami w zakresie niskonakładowej produkcji blach lotniczych w jednostkach testowych. Gdy projekt jest sprawdzony, płynnie przechodzimy do pełnej produkcji bez konieczności kwalifikowania drugiego dostawcy.

Poproś o wycenę blachy lotniczej w ciągu 24 godzin

Prześlij swoje modele 3D (.STEP, .IGES, .SLDPRT) i wydruki 2D za pośrednictwem naszego zabezpieczonego przez ITAR portalu, aby ominąć ślepą wycenę algorytmiczną. Nasi inżynierowie natychmiast sprawdzą dokładne tolerancje geometryczne, specyfikacje stopów i wymagania dotyczące wykończenia pod kątem rzeczywistej możliwości produkcji, zwracając przejrzystą, stałą wycenę i ustalony czas realizacji produkcji w ciągu 24 godzin.

Whatsapp

+86 13392819510

Adres

Budynek 1, nr 8, Second Street, Huangjiang Town,
Miasto Dongguan, prowincja Guangdong

Serwisy społecznościowe

Aby wypełnić ten formularz, włącz obsługę JavaScript w przeglądarce.
Kliknij lub przeciągnij pliki do tego obszaru, aby je przesłać. Można przesłać maksymalnie 1 plikTP3T.
Przewiń do góry

Porozmawiajmy o Twoim projekcie