MJF Printing Service

Przewaga inżynieryjna naszej usługi drukowania MJF

Zapomnij o kruchych liniach warstw FDM i porowatych powierzchniach standardowego SLS. Usługa przemysłowego drukowania mjf w ShincoFab polega na stapianiu termicznym na poziomie wokseli w celu dostarczenia funkcjonalnych części nylonowych, które faktycznie przetrwają w fabryce. Oto fizyka stojąca za tym, dlaczego nasze HP multi jet fusion Proces formowania wtryskowego osiąga prawdziwą wydajność mechaniczną w zakresie fuzja złoża proszkowego kategorii, a wszystko to bez narzędzi.

Kontrola na poziomie wokseli dla ostrych i dokładnych geometrii

W przeciwieństwie do selektywnego spiekania laserowego (SLS), które wykorzystuje laser do śledzenia przekrojów, proces MJF firmy HP nakłada płyny na poziomie wokseli w całym złożu proszku. A utrwalacz jest stosowany tam, gdzie proszek musi się stopić, podczas gdy agent ds. detali jest rozpylany wokół konturów, aby zapobiec niepożądanemu wyciekowi termicznemu. Następnie wytrzymała lampa na podczerwień zgrzewa całą warstwę jednocześnie.

Wynik: Krótszy czas budowy, ostrzejsze definicje krawędzi i dokładność wymiarowa (±0,3 mm) lepsza niż w przypadku standardowego SLS.

Prawdziwa wytrzymałość izotropowa bez słabej osi Z

Podstawowym trybem awaryjnym tradycyjnego druku 3D w technologii FDM jest rozwarstwienie, gdzie części są przyciągane wzdłuż linii warstwy osi Z. MJF eliminuje tę wadę strukturalną. Ponieważ proces stapiania osiąga pełne mieszanie termiczne między warstwami, nasze Części drukowane w 3D wykazują prawdziwe izotropowe właściwości mechaniczne.

Korzyści dla inżyniera: Część wydrukowana w osi Z jest tak samo wytrzymała, sztywna i odporna na uderzenia, jak ta wydrukowana w płaszczyźnie X lub Y. Możesz projektować pod kątem naprężeń mechanicznych, nie martwiąc się o orientację wydruku.

Gęstość ~98%: Wodoszczelność i możliwość pracy pod ciśnieniem

Porowatość jest znanym problemem w wielu procesach druku 3D, co czyni je nieodpowiednimi do zastosowań związanych z płynami. MJF eliminuje ten problem. Nasz Części do produkcji fuzji wielostrumieniowej osiągnąć gęstość około 98% lub wyższą z drukarki.

Zastosowanie w świecie rzeczywistym: Te części PA12/PA11 o minimalnej porowatości są praktycznie wodoszczelne. Są one rutynowo stosowane w niestandardowych rozdzielaczach pneumatycznych, zbiornikach płynów i obudowach elektronicznych o stopniu ochrony IP67, które muszą wytrzymywać środowisko zewnętrzne pod ciśnieniem.

Określ przemysłowe materiały MJF bez zgadywania

Przestań oceniać polimery na podstawie marketingowych przymiotników. Dopasuj swoje wymagania inżynieryjne do rzeczywistych właściwości fizycznych. Porównaj nasze Opcje materiałów do druku 3D mjf poniżej i określ proszki ShincoFab klasy przemysłowej, aby zapewnić, że części przetrwają rzeczywiste obciążenia mechaniczne.

HP 3D High Reusability PA 12 (Nylon 12)

Standard branżowy w zakresie funkcjonalnych części do zastosowań końcowych i wytrzymałości nylon 12 druk 3d. Oferuje najlepszą równowagę między wytrzymałością, rozdzielczością szczegółów i odpornością chemiczną na oleje i smary.

Kluczowe specyfikacje: Wytrzymałość na rozciąganie: 48 MPa | Temperatura ugięcia cieplnego (HDT @ 0,45 MPa): 175°C
Najlepsze dla: Złożone zespoły, obudowy elektroniczne, przyrządy, uchwyty i komponenty do obsługi płynów.

Kulki szklane HP 3D PA 12 do wielokrotnego użytku

Gdy standardowy nylon nie jest wystarczająco sztywny, ten wypełniony szklanymi koralikami materiał 40% zapewnia wyjątkową stabilność wymiarową i znacznie wyższy moduł rozciągania. Jest odporny na odkształcenia pod wpływem ciągłych naprężeń mechanicznych lub termicznych.

Kluczowe specyfikacje: Moduł rozciągania: 2800 MPa | HDT (@ 0,45 MPa): 186°C
Najlepsze dla: Ogrzewane obudowy, sztywne węzły strukturalne, zrobotyzowane oprzyrządowanie na końcu ramienia (EOAT) i części zastępujące obrabiane aluminium.

HP 3D High Reusability PA 11

Zaprojektowany z myślą o najwyższej wytrzymałości i elastyczności bez pękania. W przeciwieństwie do kruchych żywic FDM lub SLA, PA 11 pochłania duże uderzenia i powtarzające się naprężenia mechaniczne, powracając do swojego pierwotnego kształtu.

Kluczowe specyfikacje: Wydłużenie przy zerwaniu: 50% (XY), 60% (Z) | Doskonała odporność na uderzenia w porównaniu do PA 12.
Najlepsze dla: Żywe zawiasy, Obudowy zatrzaskowe, odporne na zderzenia części dronów i sprzęt sportowy. (Uwaga: jeśli poprzednie drukowane w 3D zatrzaski pękły podczas montażu, przełącz się na PA 11).

BASF Ultrasint® TPU 01

Wysoce elastyczny, trwały elastomer poliuretanowy, który zapewnia doskonałe odbicie energii i odporność na ścieranie. Technologia MJF umożliwia drukowanie programowalnej twardości TPU poprzez projektowanie różnych wewnętrznych struktur kratowych.

Kluczowe specyfikacje: Twardość Shore'a: Aktualny standard (np. 88A/90A) | Wysoka wytrzymałość na rozciąganie i rozdzieranie.
Najlepsze dla: Kompleks struktury kratowe o strukturze plastra miodu, niestandardowe uszczelki, amortyzatory, chwytaki i ergonomiczne uchwyty.

Wytyczne projektowe i możliwości wymiarowe MJF

Projektuj z pewnością, a nie zgadywaniem. Zapoznaj się z naszą dokładną tabelą ograniczeń produkcyjnych poniżej, aby upewnić się, że złożone geometrie zostaną pomyślnie wydrukowane już przy pierwszym uruchomieniu. Zrozumienie tych dokładnych fizycznych ograniczeń eliminuje ryzyko kosztownych przeprojektowań, nieudanych wydruków i opóźnień w produkcji.

Parametr projektowy	Specyfikacja pudełka	Uwagi inżynieryjne i DFM
Maksymalna objętość kompilacji	380 x 284 x 380 mm (14,9 x 11,1 x 14,9 cala)	Wskazówka inżyniera: Potrzebujesz czegoś większego? Zaprojektuj z mechanicznymi połączeniami blokującymi lub zespołami dzielonymi. Możemy połączyć je po wydrukowaniu za pomocą klejów przemysłowych, aby uzyskać wytrzymałość zbliżoną do rodzicielskiej.
Dokładność wymiarowa	±0,3 mm (do 100 mm) lub ±0,3% (ponad 100 mm)	Standardowa tolerancja przemysłowa MJF. Jeśli Twój projekt wymaga węższych tolerancji (np. pasowania H7), zaprojektuj niewymiarowe i pozwól nam obrabiać CNC krytyczne elementy po wydrukowaniu.
Grubość warstwy w osi Z	80 mikronów (0,08 mm)	Zalety: Ta ultradokładna rozdzielczość wokseli 80 mikronów zapewnia gęstsze części i znacznie gładsze wykończenie powierzchni poza złożem niż standardowy SLS (100-120 mikronów).
Minimalna grubość ścianki	0,8 mm (Zalecane) 0,5 mm (absolutne minimum)	Ostrzeżenie DFM: Podczas gdy laser jest w stanie uzyskać rozdzielczość 0,5 mm, zdecydowanie zalecamy minimum 0,8 mm, aby zapewnić, że delikatne ścianki przetrwają agresywne ciśnienie piaskowania i obróbki końcowej.
Minimalny rozmiar elementu / sworznia	0,5 mm	Idealny do ostrego wytłaczanego tekstu, głębokich kodów śledzenia logistyki lub drobnych pinezek lokalizacyjnych.

Zarządzanie wypaczeniami termicznymi

Porozmawiajmy o fizyce MJF. Ponieważ proces syntezy wielostrumieniowej obejmuje intensywne ciepło i szybkie chłodzenie wewnątrz złoża proszku, Duże, płaskie, cienkościenne powierzchnie są bardzo podatne na odkształcenia termiczne.

Rozwiązanie: Nie należy projektować dużych płaskich powierzchni, jeśli można ich uniknąć. Zdecydowanie zalecamy dodanie żebrowania strukturalnego lub plastra miodu do dużych płaskich obszarów w celu zarządzania naprężeniami termicznymi. Jeśli nie można zmienić projektu, nasi inżynierowie CAM strategicznie ustawią orientację części w obwiedni kompilacji, aby zminimalizować ryzyko wypaczenia.

Gotowe do produkcji wykończenia powierzchni

Nieobrobione części MJF mają porowate, matowo-szare wykończenie. Jako kompletny Usługa drukowania mjf z opcjami wykańczania, ShincoFab ulepsza te surowce druk 3d z tworzyw sztucznych prototypy w wysokiej jakości komponenty końcowe poprzez uszczelnienie porowatości powierzchni, zwiększenie trwałości strukturalnej i zapewnienie wrażenia dotykowego podczas formowania wtryskowego.

Standardowy Bead Blast (surowa matowa szarość)

Prosto z łoża chłodzącego części są poddawane agresywnemu piaskowaniu w celu usunięcia wszystkich pozostałości niezwiązanego proszku.

Wynik: Jednolite, matowe szare wykończenie z lekką teksturą w dotyku.
Najlepsze dla: Wewnętrzne komponenty mechaniczne, testy funkcjonalne, przyrządy i ukryte wsporniki samochodowe, w których estetyka nie ma znaczenia.

Głęboko barwiona czerń (kolor penetrujący)

Nie tylko malujemy powierzchnię (która odpryskuje pod wpływem naprężeń mechanicznych). Części są zanurzane w podgrzewanej, specjalistycznej kąpieli barwiącej, która penetruje zewnętrzną mikroporowatość nylonu.

Wynik: Głębokie, jednolite czarne wykończenie odporne na zarysowania i blaknięcie.
Najlepsze dla: Odsłonięte obudowy elektroniczne, ramy dronów i części robotów.

Uwaga inżyniera: Czarny kolor skutecznie ukrywa tłuszcz, brud i ślady użytkowania w trudnych warunkach przemysłowych.

Chemiczne wygładzanie oparów (jakość formowania wtryskowego i wodoszczelność)

W ten sposób wypełniamy lukę między drukiem 3D a tradycyjnym formowaniem wtryskowym. Wystawiamy części na działanie wysoce kontrolowanych, odparowanych rozpuszczalników chemicznych. Opary na krótko topią i przepuszczają zewnętrzną mikroskopijną warstwę nylonu, trwale uszczelniając powierzchnię przed utwardzeniem.

Zmiana wizualna i dotykowa: Przekształca szorstkie, pudrowe wykończenie w elegancką, półbłyszczącą powierzchnię, która wygląda i w dotyku przypomina wysokiej klasy tworzywa sztuczne formowane wtryskowo.
Modernizacja mechaniczna: Poza walorami estetycznymi, wygładzanie parowe uszczelnia mikropęknięcia powierzchni. To znacznie poprawia wydłużenie przy zerwaniu, poprawia odporność na uderzenia, obniża tarcie powierzchniowe i sprawia, że część 100% wodoszczelny i odporny na bakterie.
Najlepsze dla: Obudowy urządzeń medycznych, produkty konsumenckie, przewody hydrauliczne i dynamicznie poruszające się zespoły wymagające niskiego tarcia.

Jeśli Twoja aplikacja wymaga absolutnej szczelności lub kosmetycznego połysku, zdecydowanie zalecamy zamówienie Druk 3D mjf z wykończeniem wygładzającym opary.

MJF vs. formowanie wtryskowe i SLS

Potrzebujesz uzasadnić ten proces przed zespołem ds. zaopatrzenia lub dyrektorem technicznym? Oto dokładny i ostateczny podział ekonomiczny Porównanie druku 3d mjf vs sls.

Druk 3D MJF a tradycyjne formowanie wtryskowe

Najlepsze rozwiązanie do produkcji mostów i produkcji małoseryjnej.

Koszty narzędzi (NRE): $0 (MJF) vs. $10,000 - $50,000+ (formowanie wtryskowe).
Zalety:_ Całkowite wyeliminowanie ryzyka związanego z nakładami kapitałowymi. Jeśli projekt ulegnie zmianie w wersji 2, nie trzeba złomować drogiej stalowej formy.
Czas wprowadzenia na rynek: 3 dni (MJF) vs. 4 do 8 tygodni (formowanie wtryskowe).
Korzyści:_ Wprowadzenie produktu na rynek miesiąc wcześniej i zdobycie udziału w rynku, podczas gdy konkurencja wciąż czeka na analizę przepływu formy i obróbkę narzędzi.
Próg rentowności (uczciwa ocena): MJF jest ostatecznym wyborem dla serii produkcyjnych pomiędzy 1 i 5,000 jednostek. Jednak w przypadku skalowania do ponad 10 000 sztuk z zablokowaną konstrukcją, formowanie wtryskowe zapewni niższy koszt jednostkowy.

HP MJF vs. Legacy SLS (selektywne spiekanie laserowe)

Dlaczego MJF zastępuje SLS dla prawdziwie funkcjonalnych części końcowych.

Integralność mechaniczna (oś Z): Izotropowy (MJF) vs. Anizotropowy/słaby (SLS).
Zalety:_ SLS opiera się na spiekaniu laserowym punkt-punkt, które może pozostawić mikroskopijne słabe punkty między warstwami. Planarne stapianie termiczne MJF tworzy w pełni izotropowe części, które wytrzymują wielokierunkowe naprężenia.
Szybkość produkcji (czas cyklu): 10x szybciej (MJF).
Zalety:_ Laser SLS musi fizycznie śledzić każdy milimetr kwadratowy przekroju. Głowice drukujące MJF omiatają całe łoże w jednym przejściu chemiczno-termicznym, znacznie skracając czas realizacji dużych partii.
Rozdzielczość funkcji i szczegółowość powierzchni: MJF wykorzystuje środek detalizujący na krawędzi woksela, aby zapobiec wyciekom termicznym. Skutkuje to niewiarygodnie ostrymi krawędziami, wyraźnym wytłoczonym tekstem i wyższą dokładnością wymiarową (±0,3 mm) bezpośrednio po wyjściu z maszyny w porównaniu z nieco “rozmytymi” krawędziami typowymi dla standardowego SLS.

Sprawdzone zastosowania przemysłowe MJF

Prawdziwa wartość produkcji jest udowadniana na hali produkcyjnej, a nie na arkuszu specyfikacji. Dowiedz się, jak liderzy branży wykorzystują nasze niestandardowe części drukowane 3D aby ominąć ograniczenia geometryczne frezowania CNC i wydłużony czas realizacji formowania wtryskowego w celu rozwiązania złożonych wąskich gardeł inżynieryjnych.

Lekkie ramy dronów zoptymalizowane pod kątem topologii

Tradycyjny problem: Obróbka skomplikowanych, lekkich aluminiowych wsporników dla dronów jest zbyt droga, a standardowym tworzywom sztucznym FDM brakuje integralności strukturalnej, aby przetrwać zderzenia.
Rozwiązanie MJF: Korzystając z PA 12, inżynierowie projektują części z generatywnym projektowaniem i złożonymi wewnętrznymi siatkami o strukturze plastra miodu - geometriami, które są fizycznie niemożliwe do formowania lub obróbki CNC.
Wynik: Części są konsolidowane z wieloczęściowych zespołów w jeden monolityczny komponent, zmniejszając całkowitą masę pojazdu nawet o 50% przy jednoczesnym zachowaniu sztywności niezbędnej do zapewnienia stabilności ładunku.

Eliminacja przestojów dzięki Rapid EOAT i osprzętowi

Tradycyjny problem: Gdy niestandardowe zrobotyzowane oprzyrządowanie końca ramienia (EOAT) lub przyrząd montażowy ulegnie uszkodzeniu, czekanie 3 tygodnie na frezowanie aluminiowego zamiennika przez warsztat maszynowy kosztuje tysiące dolarów przestoju linii produkcyjnej.
Rozwiązanie MJF: Prześlij plik CAD w poniedziałek, zainstaluj nowy uchwyt PA 11 lub PA 12 w środę.
Wynik: Nie tylko oprzyrządowanie jest wymieniane w ciągu 48 godzin, ale drukowany nylon jest naturalnie niebrudzący (nie porysuje kosmetycznych produktów końcowych) i jest 70% lżejszy niż stal, znacznie zmniejszając zmęczenie operatora i limity udźwigu ramienia robota.

Jednoczęściowe rozdzielacze płynów bez wycieków

Tradycyjny problem: Produkcja niestandardowych kolektorów płynów za pomocą CNC wymaga wiercenia krzyżowego przecinających się prostych otworów i uszczelniania końców gwintowanymi korkami - tworząc turbulentne narożniki pod kątem 90 stopni, spadki ciśnienia i wiele punktów potencjalnego wycieku.
Rozwiązanie MJF: Ponieważ MJF osiąga gęstość ~98% bez porowatości, inżynierowie drukują bardzo złożone, wodoszczelne niestandardowe kolektory w jednym kawałku.
Wynik: Można teraz projektować gładkie, omiatające kanały wewnętrzne (frezowanie konformalne), które optymalizują przepływ laminy płynu. Nie jest wymagane wiercenie poprzeczne. Zero zatyczek. Zero nieszczelności montażowych.

W pełni identyfikowalne przemysłowe zapewnienie jakości

Chroń swój łańcuch dostaw dzięki twardym danym, a nie ślepemu zaufaniu. Przejście od funkcjonalnych prototypów do produkcji końcowej wymaga rygorystycznej kontroli i certyfikowanej powtarzalności. Każdą partię MJF wspieramy zaawansowaną metrologią, udokumentowaną identyfikowalnością i bezkompromisową gwarancją finansową.

Kontrola procesów i gotowość do audytu

Nie prowadzimy hobbystycznej farmy drukarskiej; prowadzimy wysoce kontrolowany cyfrowy zakład produkcyjny. Nasze procesy są ściśle regulowane przez wiodące w branży systemy zarządzania jakością, aby zapewnić powtarzalność każdej partii.

ISO 9001:2015: Certyfikowane standardowe zarządzanie jakością i ciągłe doskonalenie.
AS9100D (przemysł lotniczy i obronny): Pełna identyfikowalność materiałów, kontrola partii i zarządzanie ryzykiem dla komponentów o krytycznym znaczeniu dla lotu. (Uwaga: należy uwzględnić tylko w przypadku posiadania certyfikatu)
ISO 13485 (Wyroby medyczne): Obsługa materiałów biokompatybilnych, ścisła kontrola klimatu i udokumentowane walidacje procesów dla zastosowań w służbie zdrowia.

Uwaga: Uwzględnić tylko w przypadku posiadania certyfikatu

Udokumentowana weryfikacja wymiarów

Nigdy nie powinieneś być zmuszony do ręcznej kalibracji części, za których wyprodukowanie nam zapłaciłeś. W przypadku produkcji wielkoseryjnej lub krytycznych serii produkcyjnych, na żądanie dostarczamy kompleksową, popartą danymi dokumentację kontrolną:

Kontrola pierwszego artykułu (FAI): Dostępne formaty zgodne z normą AS9102. Wykonujemy pierwszą partię, mierzymy każdą krytyczną cechę i czekamy na podpis inżyniera przed rozpoczęciem pełnej produkcji.
Raporty metrologiczne CMM: Zaawansowana weryfikacja za pomocą współrzędnościowej maszyny pomiarowej w celu udowodnienia, że części idealnie pasują do wymiarów nominalnych i wąskich tolerancji (±0,3 mm) określonych w pliku CAD.
Materiał TDS i CoA: Pełne certyfikaty analizy zapewniające, że użyty proszek HP PA12/PA11 jest świeży, bezkompromisowy i doskonale wymieszany zgodnie z rygorystycznymi protokołami odświeżania HP.

Ścisła gwarancja zgodności druku ze specyfikacją

Zakupy nie powinny być hazardem. Działamy w oparciu o bardzo prostą, niepodlegającą negocjacjom zasadę:

Jeśli część nie spełnia uzgodnionych tolerancji wymiarowych lub specyfikacji materiałowych, wydrukujemy ją ponownie na własny koszt. Kropka. Żadnych niekończących się kłótni, żadnego ukrytego drobnego druku. Dostarczamy to, co zaprojektowałeś, lub naprawiamy to.

Często zadawane pytania

Przed sfinalizowaniem BOM lub przesłaniem CAD, oto fizyczne realia projektowania dla MJF.

Czy części MJF mogą posiadać bezpośrednio gwintowane gwinty do montażu?

Podczas gdy surowy MJF PA12 jest wystarczająco gęsty, aby można go było gwintować, bezpośrednio drukowane lub gwintowane gwinty z tworzywa sztucznego (zwłaszcza poniżej M6) ostatecznie zetrą się pod wpływem powtarzającego się przemysłowego momentu obrotowego. Zdecydowanie odradzamy takie rozwiązanie.

Określ mosiężne wkładki termiczne i zaprojektuj część z nieprzelotowymi otworami, aby zapewnić niezawodne, powtarzalne mocowanie mechaniczne.
Zamówienie wewnętrznej wkładki termicznej wybierając opcję Install Inserts w zapytaniu ofertowym. Zajmujemy się automatycznym wstawianiem, dzięki czemu części są dostarczane w pełni gotowe do ostatecznego montażu.

Czy surowe części MJF są naprawdę wodoszczelne?

Tak, do standardowych zastosowań. Ponieważ proces MJF osiąga gęstość części ~98%, komponenty są z natury wodoszczelne bezpośrednio po wyjściu ze złoża proszku, bez konieczności stosowania niechlujnych płynnych uszczelniaczy, co czyni je idealnymi do standardowych zbiorników płynów.

Aktualizacja pod wysokim ciśnieniem: Jednak w przypadku projektowania niestandardowych kolektorów pneumatycznych lub prowadzenia cieczy pod wysokim ciśnieniem, mikroskopijna porowatość powierzchni może nadal powodować wycieki. Zdecydowanie zalecamy wybór naszych Chemiczne wygładzanie oparów serwis. Trwale topi i uszczelnia zewnętrzną warstwę graniczną, gwarantując szczelną, formowaną wtryskowo barierę 100%.

Jak MJF PA12 radzi sobie z długotrwałą ekspozycją na promieniowanie UV na zewnątrz?

Przedstawmy rzeczywistość chemiczną: Surowy, niebarwiony Nylon 12 jest podatny na degradację UV. Przedłużona ekspozycja na bezpośrednie działanie promieni słonecznych spowoduje odbarwienie części, “kredowanie” i powolną utratę plastyczności mechanicznej w miarę upływu czasu.

Strategia łagodzenia skutków: Nigdy nie określaj surowej szarości do użytku na zewnątrz. Nasz Głęboko barwiona czerń Proces ten znacznie poprawia odporność na promieniowanie UV poprzez blokowanie przenikania światła.
Najwyższa ochrona: W przypadku stałych, strukturalnych zastosowań zewnętrznych (takich jak obudowy dronów lub sprzęt rolniczy) należy określić Odporna na promieniowanie UV samochodowa poliuretanowa powłoka nawierzchniowa, które możemy zastosować po wydrukowaniu.

Czy MJF może osiągnąć tolerancje H7 dla pasowań łożysk lub wałów precyzyjnych?

Bądźmy brutalnie szczerzy: żadna standardowa technologia druku 3D z łożem proszkowym nie jest w stanie zapewnić rzeczywistej tolerancji pasowania ±0,01 mm bezpośrednio po wyjściu z drukarki. MJF zapewnia wysoce niezawodne ±0,3 mm, ale nie jest to wystarczające dla precyzyjnych łożysk lub szczelnych rowków O-ring.

Rozwiązanie hybrydowe: Nie porzucaj projektu wydrukowanego w 3D. Zaprojektuj krytyczne otwory lub powierzchnie montażowe z 1 mm dodatkowego materiału (otwory niewymiarowe). Oferujemy wewnętrzne Obróbka końcowa CNC. Wydrukujemy złożoną geometrię za pomocą MJF, a następnie zamontujemy ją na naszej 5-osiowej frezarce w celu wywiercenia otworów, rozwiercenia lub frezowania powierzchni krytycznych. tolerancje wymiarowe dla wymagań przemysłu lotniczego.

Otrzymujesz swobodę projektowania druku 3D z precyzją CNC.

Mój model CAD przekracza objętość konstrukcyjną 380 x 284 x 380 mm. Czy nadal można go wykonać?

Absolutnie. Nie ma potrzeby przeprojektowywania całego zespołu lub powrotu do drogiego oprzyrządowania wielkoformatowego.

Rozwiązanie inżynieryjne: Nasi inżynierowie CAM ocenią plik STEP i strategicznie podział geometrii CAD. Integrujemy zaawansowane mechaniczne elementy blokujące (takie jak połączenia na jaskółczy ogon lub schodkowe) dokładnie poza strefami maksymalnych naprężeń.
Montaż przemysłowy: Po wydrukowaniu części podzielone na segmenty są łączone za pomocą dwuskładnikowych epoksydów strukturalnych klasy lotniczej. Ponieważ MJF PA12 charakteryzuje się mikroskopijną porowatością powierzchni, żywica epoksydowa głęboko penetruje matrycę materiału. Powstałe połączenie jest bardzo trwałe, często przekraczając wytrzymałość mechaniczną samego nylonu macierzystego.

Czy muszę się martwić o zapadnięcia na grubych sekcjach, tak jak w przypadku formowania wtryskowego?

Podczas gdy MJF nie cierpi z powodu tradycyjnych śladów po formowaniu wtryskowym spowodowanych skurczem chłodzenia, Duże masy stałe są wrogiem drukowania MJF. Solidne bloki proszku zachowują nadmierną masę termiczną podczas utrwalania, powodując poważne wypaczenia wymiarowe i drastycznie zwiększając koszty drukowania.

Wskazówka dotycząca obniżenia wyceny: Nigdy nie przesyłaj litego bloku plastiku. Użyj oprogramowania CAD, aby nadać części jednolitą grubość ścianki od 2 mm do 4 mm. Jeśli potrzebujesz sztywności strukturalnej, dodaj wewnętrzne żebrowanie lub kraty o strukturze plastra miodu. Wydrążenie części zmniejsza zużycie materiału, drastycznie obniża cenę i zapewnia doskonałą stabilność wymiarową.

Gotowy do produkcji? Oceńmy Twój system CAD.

Przestań zgadywać na temat tolerancji i kosztów. Prześlij model 3D do druku bezpiecznie i Uzyskaj natychmiastową wycenę druk mjf wycenę wraz z praktyczną informacją zwrotną od inżynierów w ciągu 24 godzin.

MJF Printing Service

Przewaga inżynieryjna naszej usługi drukowania MJF

Kontrola na poziomie wokseli dla ostrych i dokładnych geometrii

Prawdziwa wytrzymałość izotropowa bez słabej osi Z

Gęstość ~98%: Wodoszczelność i możliwość pracy pod ciśnieniem