Veelgestelde vragen
Bieden jullie Design for Manufacturability (DFM)-beoordelingen om onze productiekosten te verlagen?
Ja. We bekijken actief uw tekeningen om verborgen besparingen te ontdekken voordat de productie begint, of u nu een prototype van een plaatwerk voor communicatieapparatuur nodig hebt of een volledige productie. Zo bracht een telecomklant ons onlangs een overontworpen behuizing voor thermisch beheer die te zwaar en te duur was om op schaal te produceren.
We voerden een strenge DFM-beoordeling uit en vervingen hun dure eigen legering door precisiegevormd aluminium 5052-H32. Door het herontwerpen van de CNC stansgereedschappen voor de ventilatiekleppen, verminderden we het gewicht per eenheid met 14% en behielden we de NEMA 4X classificatie. Deze enkele ingreep genereerde $27.000 aan jaarlijkse productiebesparingen voor de klant.
Kun jij onze assemblagelijnen beschermen tegen onvoorspelbare doorlooptijden voor plaatwerk?
Absoluut. We maken gebruik van Vendor Managed Inventory (VMI) programma's om knelpunten in de toelevering volledig uit te bannen en te zorgen voor snelle turnaround communicatie over plaatbewerking. Een nationale breedbandprovider benaderde ons onlangs omdat ze te maken hadden met ernstige stilstand aan de lopende band door een onvoorspelbare levertijd van 4 tot 6 weken voor aangepaste 19-inch racks.
We brachten hun productie onder in ons VMI-programma en hielden drie maanden strategische veiligheidsvoorraad aan in onze faciliteit. Deze strategische zet verkortte de doorlooptijd van hun componenten van vier weken naar slechts drie dagen en zorgde voor een voorraaduitval van 0% in de afgelopen 18 maanden, terwijl hun magazijnruimte vrijkwam.
Hoe garandeert u dat uw plaatstalen onderdelen niet in onze delicate glasvezelkabels snijden?
Wij elimineren deze aansprakelijkheid volledig met ons 100% braamvrij trilproces. Een fabrikant van netwerkinfrastructuur had te kampen met een afkeurpercentage van 8% omdat scherpe randen op hun standaard plaatstalen aansluitdozen kwetsbare glasvezelmantels doorsneden tijdens de installatie in het veld.
We namen het project over, implementeerden ons trilproces voor afwerking en integreerden strikte controles op randradii in onze CMM-inspectiefase. Lassen defecten onmiddellijk gedaald tot 0%. Dit elimineerde hun aansprakelijkheid voor defecten in het veld volledig en bespaarde de klant naar schatting $15.000 aan afgedankte assemblages per kwartaal.
