판금 테두리 가공은 판금의 날카로운 모서리를 다시 접어서 안전하고 매끄럽고 단단한 테두리를 만드는 제작 공정입니다.
좋아하는 청바지를 떠올려 보세요. 다리 밑단을 보세요. 천이 접혀서 제자리에 꿰매어져 있어 닳지 않습니다. 판금 밑단은 천을 강철이나 알루미늄으로 대체할 뿐 완전히 동일한 개념입니다.
하지만 이곳의 작업 현장에서는 신코팹, 는 닳은 데님보다 위험도가 조금 더 높습니다. 우리는 매일 위험하고 미완성된 테두리를 프레스 브레이크로 구부려 매끄럽고 안전한 가장자리를 만듭니다. 간단하게 들리지만 수천 개의 맞춤 부품을 처리해 본 결과, 제대로 된 밑단이 금속 부품의 실제 생존 방식을 완전히 바꾼다는 것을 직접 확인할 수 있었습니다.
이 프로세스가 왜 필요한지 설명하기 전에 거의 매주 클라이언트 청사진에서 볼 수 있는 혼동을 정리해 보겠습니다.
헤밍과 시밍의 진정한 차이점
엔지니어와 제품 디자이너가 보낸 CAD 파일을 검토하다 보면 “헤밍”과 “시밍”이라는 단어가 같은 의미로 사용되는 것을 종종 볼 수 있습니다. 이 두 단어는 같은 의미가 아니며 완전히 다른 툴링이 필요합니다.
헤밍과 시밍의 주요 차이점은 관련된 금속 조각의 수에 따라 다릅니다:
- 헤밍은 한쪽 가장자리를 마무리합니다. 우리는 원피스 의 판금을 헤밍 다이를 사용하여 접습니다.
- 시밍은 두 개의 개별 조각을 연결하는 작업입니다. 우리는 두 조각 의 가장자리를 서로 연결하고 단단히 고정합니다. 수프 캔의 뚜껑을 생각해보세요.
간단히 말해, 원시 가장자리를 마무리하기 위해 재봉합니다. 두 부분을 연결하기 위해 재봉합니다. 이제 한 번에 하나의 금속 조각만 다루고 있다는 것을 알았으니, 일상적인 제작 작업에서 가장자리를 접는 것이 왜 일반적으로 타협할 수 없는지 살펴봅시다.
밑단이 필요한 이유는 무엇인가요?
레이저 커팅기나 가위로 깎아낸 18게이지 금속의 날은 면도날 역할을 합니다. 이대로 두면 안 됩니다.
저희의 경험에 따르면 밑단을 추가하면 고객에게 세 가지 큰 이점이 있습니다:
- 안전(손가락을 보호합니다). 작업자는 이러한 부품을 물리적으로 취급합니다. 나중에 조립 라인에서 누군가 부품을 잡을 때 피가 나지 않아야 합니다. 밑단이 날카로운 가장자리 위험 를 사용하여 안전하고 매끄러운 테두리로 직원 노출을 제거하거나 최소화하기 위한 엔지니어링 제어.
- 강력한 힘을 더합니다. 금속을 접으면 가장 약한 부분의 두께가 두 배로 늘어납니다. 우리는 종종 고객들에게 더 두껍고 무거운 판금으로 업그레이드하지 않고도 플로피 패널의 흔들림을 방지할 수 있는 헴을 제안합니다.
- 전문적으로 보입니다. 절단된 가장자리에는 레이저로 인한 거친 부분, 버, 열 자국이 있습니다. 헴은 이러한 지저분한 부분을 숨기고 우리가 제작하는 상업용 주방 인클로저와 같은 제품에 고급스럽고 깔끔한 마감을 선사합니다.
판금 헴의 4가지 일반적인 유형
모든 헴이 같은 것은 아닙니다. 신코팹에서는 부품의 용도에 따라 선택이 달라집니다. 제작에 사용되는 판금 헴에는 폐쇄형(플랫) 헴, 개방형 헴, 눈물방울 헴, 압연 헴의 네 가지 주요 유형이 있습니다.
제작에 사용되는 판금 밑단에는 폐쇄형(플랫) 밑단, 개방형 밑단, 눈물방울 밑단, 롤 밑단 등 네 가지 주요 유형이 있습니다. 디자인에 대한 빠른 참조를 제공합니다:
| 밑단 유형 | 구조 / 프로필 | 베스트 애플리케이션 |
|---|---|---|
| 닫힌(플랫) 밑단 | 접어서 안쪽 틈이 없도록 완전히 평평하게 눌렀습니다. | 최대 강도, 매립형 마감(예: 금속 캐비닛). |
| 밑단 열기 | 접었을 때 내부에 작고 뚜렷한 에어 포켓이 남습니다. | 두꺼운 금속 또는 내부에 전선/구성 요소를 밀어 넣을 수 있는 공간을 남겨둡니다. |
| 물방울 밑단 | 180도 이상 구부러져 물방울 모양의 에어 갭을 형성합니다. | 깨지기 쉽거나 부서지기 쉬운 금속(예: 6061 알루미늄) - 균열 방지. |
| 롤(로프) 밑단 | 전체 원으로 말아서 매끄럽고 속이 빈 튜브를 만듭니다. | 산업용 손잡이 또는 완전히 안전하고 인체공학적인 그립이 필요한 품목. |
닫힌(플랫) 밑단
가장자리를 접고 프레스 브레이크로 완전히 평평하게 눌러 내부에 틈이 없도록 합니다. 고객이 최대한의 강도와 평평하고 매끄러운 마감이 필요할 때 이 방법을 사용합니다(저희가 제작하는 금속 캐비닛에 많이 사용됨).
밑단 열기
이것도 접을 수 있지만 내부에 작은 에어 포켓이 남습니다. 간격을 두는 것이 좋은 이유는 무엇인가요? 첫째, 두꺼운 금속으로 작업할 때 균열을 방지하는 데 도움이 됩니다. 둘째, 나중에 조립팀이 와이어나 다른 부품을 접힌 부분 안으로 밀어 넣어야 할 때를 대비해 공간을 남겨두는 것입니다.
물방울 밑단
180도 이상 구부러져 눈물방울 모양이 됩니다. 저희는 깨지기 쉬운 금속에만 이 방법을 사용합니다. 특정 알루미늄 등급을 기계에서 완전히 평평하게 부수려고 하면 그냥 부서져 버립니다. 물방울 모양은 재료에 가해지는 스트레스 없이 안전하게 구부릴 수 있습니다.
롤(또는 로프) 밑단
평평하게 접는 대신 가장자리를 완전한 원으로 말아서 부드러운 튜브를 만듭니다. 이것은 손잡이에 가장 적합한 옵션입니다. 맞춤형 도구 상자나 산업용 손잡이를 제작할 때 이 방법을 사용하는 이유는 잡았을 때 완전히 안전한 느낌을 주기 때문입니다.
밑단에 적합한 금속을 고르는 방법
금속은 톤수에 따라 다르게 작용합니다. 주니어 디자이너가 부서지기 쉬운 금속을 CAD 파일에 무리하게 접으면 프레스 브레이크에 걸릴 수 있습니다. 좋은 재료를 낭비한 셈이죠.
시제품 제작 시간과 비용을 절약할 수 있도록 유니티 장비에서 안정적으로 작동하는 치트 시트를 소개합니다. 판금 헤밍에 가장 일반적으로 사용되는 금속은 냉간 압연강, 알루미늄, 스테인리스강입니다:
- 냉간 압연 강재(예: SPCC): 여유로운 일꾼. 꺾이지 않고 잘 구부러집니다. 시트가 비교적 얇은 경우, 타이트하게 조이는 닫힌 밑단.
- 알루미늄(예: 6061 대 5052): 가볍지만 깨지기 쉽습니다. 6061은 평평하게 눌렀을 때 거의 모든 경우에서 균열이 발생했습니다. 금속을 온전하게 유지하려면 항상 물방울 밑단 또는 오픈 밑단을 사용하여 연성을 낮추는 것이 좋습니다. 6061과 같은 경질 열처리 합금.
- 스테인리스 스틸(예: 304): 견고하고 완고합니다. 구부리려면 상당한 기계 힘이 필요합니다. 너무 단단하고 스프링백이 발생하기 쉽기 때문에 닫힌 밑단 금속에 너무 많은 스트레스를 줄 수 있습니다. An 밑단 열기 는 미세 골절을 예방하는 가장 안전한 방법입니다.
밑단 디자인을 위한 황금률
잘못된 디자인은 기계를 켜기도 전에 좋은 금속을 망칩니다. 수정을 위해 청사진을 다시 보내지 않고도 완벽한 밑단을 얻으려면 다음 세 가지 규칙을 준수하세요. 정밀 프레스 브레이크 헤밍:
- 규칙 #1: 소재 두께에 주의하세요. 헤밍은 얇은 금속을 좋아합니다. 신코팹에서는 0.125인치(11게이지) 이상의 두꺼운 판금을 헤밍하지 않는 것을 적극 권장합니다. 헤비 게이지 금속은 다이와 싸우고 톤수 아래에서 균열이 생길 것입니다.
- 규칙 #2: 플랫 길이를 올바르게 잡으세요. 기계의 툴링을 잡고 접을 수 있는 충분한 재료가 필요합니다. 접히는 리턴 에지(플랜지 길이)를 판금 두께의 4배 이상으로 만드세요. 너무 짧으면 금형에서 미끄러집니다.
- 규칙 #3: 굽힘 반경을 존중하세요. 밑단이 열려 있는 경우 지나치게 세게 돌리지 마세요. 안쪽 곡선은 적어도 소재의 두께와 같아야 합니다. 이렇게 하면 스트레스가 완화되고 눌렀을 때 금속이 꺾이는 것을 방지할 수 있습니다.
프레스 브레이크는 판금 헴을 어떻게 제동합니까?
디자인이 접수되면 작업 현장에서 작업을 진행합니다. 작업자가 이러한 접기를 실행하는 방법은 다음과 같습니다:
프레스 브레이크 방법
이는 당사의 일상적인 표준이며 일상적인 작업에 매우 안정적입니다. 표준 프레스 브레이크 헤밍 공정은 두 가지 단계로 실행됩니다:
- 예각으로 구부립니다: 먼저 V-다이와 펀치를 사용하여 원시 금속 가장자리를 예각(일반적으로 약 30도)으로 구부립니다.
- 접힌 부분을 압축합니다: 다음으로, 접힌 부분을 아래로 내려서 평평하게 부수는 평탄화 주사위(또는 특수 헤밍 주사위)로 바꿉니다.
다이 헤밍
10,000개의 부품을 급하게 만들어야 하나요? 대량 생산을 위해 이 방법을 인용합니다. 맞춤형 툴을 사용하여 전체 가장자리를 한 번에 접습니다. 맞춤형 금형을 사용하면 초기 비용이 더 들지만 생산 속도가 빨라 부품당 비용이 크게 절감됩니다.
롤 헤밍
금속의 가장자리가 구부러진 경우 표준 프레스 브레이크는 작동하지 않습니다. 이를 위해 작은 롤러가 가장자리를 따라 가이드하면서 금속을 조금씩 밀어냅니다. 복잡하고 굴곡진 자동차 또는 가전 제품 부품에 적합합니다.
일반적인 헤밍 두통을 해결하는 방법
금속도 나름의 고집이 있습니다. 다음은 작업 현장에서 가장 흔히 발생하는 골치 아픈 문제와 이를 해결하여 주문이 지연되지 않도록 하는 방법입니다:
- 바깥쪽 가장자리에 균열이 생겼습니다: 일반적으로 부서지기 쉬운 금속을 평평하게 분쇄할 때 발생합니다. 수정되었습니다: 달리기를 잠시 멈추고 스트레스를 완화하기 위해 디자인을 물방울이나 열린 밑단으로 전환합니다.
- 뒤틀림과 굽힘: 평면 패널이 갑자기 물결 모양으로 변합니다. 수정되었습니다: 작업자는 프레스 브레이크 크라운을 재보정해야 합니다. 패널이 완전히 지지되고 베드 길이 전체에 걸쳐 톤수가 완벽하게 균일한지 확인합니다.
- 접힌 부분이 닫히지 않습니다: 기계가 가장자리를 제대로 잡을 수 없습니다. 수정되었습니다: 청사진을 검토합니다. 일반적으로 플랜지 길이가 너무 짧습니다(재료 두께의 4배 미만).
헤밍이 제조 비용에 미치는 영향
매번 금속 굽힘, 를 사용하면 바닥에서 작업이 추가되어 기계 시간과 노동력이 증가합니다. 하지만 이 예산을 제어할 수 있습니다:
- 기본에 충실하세요. 표준 개방형 또는 폐쇄형 밑단은 저렴합니다. 거의 모든 기본 프레스 브레이크로도 빠르게 제거할 수 있습니다.
- 가능한 한 까다로운 모양은 피하세요. 티어드롭 및 롤 헴은 훌륭합니다. 하지만 특별한 도구가 필요하고 설정 시간이 더 오래 걸립니다. 금속이나 디자인에 꼭 필요한 경우에만 비용을 지불하세요.
- 프로세스를 볼륨과 일치시킵니다. 소량의 부품을 위해 값비싼 맞춤형 금형을 구매하지 마세요. 상점에서 표준 프레스 브레이크를 사용하여 초기 비용을 낮추세요.
밑단이 정말 필요한가요? (더 저렴한 대안)
때로는 제작 파트너로서 전체 밑단이 과하다고 판단되는 경우가 있습니다. 예산이 부족하다면 다음과 같은 대안을 고려해 보세요:
- 디버링을 요청하세요: 사람들이 다치는 것을 막으려면 부품을 디버링하거나 텀블링해 달라고 요청하세요. 금속을 구부리지 않고 날카로운 모서리를 연마해 드립니다. 훨씬 저렴합니다.
- 90도로 접습니다: 플로피 패널을 단단하게 만들어야 하나요? 표준 90도 구부림은 프레스 브레이크를 한 번만 빠르게 누르면 강성이 크게 향상되어 2차 평탄화 단계를 줄일 수 있습니다.
결론
판금 헤밍은 복잡할 필요가 없습니다. 올바른 접힘과 올바른 금속을 맞추기만 하면 됩니다. 제대로만 하면 안전하고 튼튼하며 매우 전문적으로 보이는 부품을 만들 수 있습니다.
이제 제작자 관점에서의 플레이북이 생겼습니다. 언제 밑단을 평평하게 다듬어야 하는지, 언제 틈을 남겨야 하는지, 언제 간단한 디버링 작업이 최선의 방법인지 알 수 있습니다.
이제 남은 것은 청사진을 실제 금속으로 만드는 일뿐입니다. 제작진은 신코팹 굽힘을 처리해 드립니다. 당사는 매일 판금을 제작하며 잔재물이나 골칫거리 없이 디자인을 실행하는 방법을 정확히 알고 있습니다. 올바른 밑단을 선택하세요, STEP 또는 DXF 파일 보내기, 를 클릭하고 작업을 시작하세요.
