자주 묻는 질문
생산 비용 절감을 위한 제조 가능성 설계(DFM) 검토를 제공하나요?
예. 프로토타입 통신 장비 판금 제작이든 본격적인 제조이든, 생산이 시작되기 전에 고객의 도면을 적극적으로 검토하여 숨겨진 절감 효과를 찾아냅니다. 예를 들어, 최근 한 통신사 고객이 너무 무겁고 비싸서 대규모로 생산하기 어려운 과도하게 설계된 열 관리 인클로저를 가져왔습니다.
엄격한 DFM 검토를 통해 고가의 독점 합금을 정밀 성형 알루미늄 5052-H32로 대체했습니다. 루버 통풍구용 CNC 펀치 툴링을 재설계하여 단위당 무게를 14% 줄이면서도 NEMA 4X 등급을 유지했습니다. 이 한 번의 개입으로 고객은 연간 $27,000의 생산 비용을 절감할 수 있었습니다.
예측할 수 없는 판금 리드 타임으로부터 조립 라인을 보호할 수 있습니까?
물론입니다. 당사는 공급 병목 현상을 완전히 없애고 신속한 판금 제조 커뮤니케이션을 보장하기 위해 공급업체 관리 재고(VMI) 프로그램을 활용합니다. 최근 한 전국적인 광대역 공급업체가 맞춤형 19인치 랙의 예측할 수 없는 4~6주 리드 타임으로 인해 심각한 조립 라인 중단을 경험하고 있다며 저희에게 연락을 해왔습니다.
저희는 이들의 생산을 VMI 프로그램으로 전환하고 시설에 3개월 분량의 전략적 안전 재고를 보유했습니다. 이러한 전략적 조치로 부품 리드 타임을 4주에서 단 3일로 단축하고 지난 18개월 동안 재고 부족률 0%를 달성하는 동시에 창고 공간을 확보할 수 있었습니다.
판금 부품이 섬세한 광섬유 케이블을 절단하지 않는다고 어떻게 보장할 수 있습니까?
버가 없는 100% 진동 마감 공정을 통해 이러한 문제를 완전히 제거합니다. 한 네트워크 인프라 제조업체는 표준 판금 배선함의 날카로운 모서리로 인해 현장 설치 중에 섬세한 광섬유 재킷이 절단되어 8%의 불량률을 겪고 있었습니다.
우리는 프로젝트를 인수하여 진동 마감 공정을 구현하고 엄격한 에지 반경 검사를 CMM 검사 단계에 통합했습니다. 접합 결함은 즉시 0%로 떨어졌습니다. 이를 통해 현장 결함에 대한 책임이 완전히 사라졌고 고객은 분기당 약 $15,000의 폐기 어셈블리를 절약할 수 있었습니다.
