맞춤형 금속 브래킷
내구성, 정밀한 맞춤, 빠른 배송을 위해 설계된 고품질 맞춤형 금속 브래킷을 만나보세요. 프로토타입이든 대량 생산이든, 당사의 전문 제작 서비스는 맞춤형 금속 브래킷이 가장 까다로운 표준과 고유한 프로젝트 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
맞춤형 금속 브래킷이 필요한 이유
기성 하드웨어 종종 엔지니어는 타협-다음으로 연결 낭비되는 내부 공간, 불필요한 무게또는 차선책 연결 지점. 에서 신코팹하드웨어는 다음과 같아야 한다고 생각합니다. 디자인에 맞게 조정를 클릭하는 것이 아니라 그 반대입니다. 맞춤형 금속 브래킷 역할을 합니다. 중요 링크 를 통해 구조적 무결성 그리고 기능 을 사용하여 최종 어셈블리를 탐색할 수 있습니다. 복잡한 지오메트리 기존 모터 또는 케이블 주위를 라우팅하여 모든 밀리미터 활용 사용 가능한 공간의
고유한 형상, 맞춤형 제작을 넘어서 제품 성능 최적화 그리고 제조 가능성. 무거운 표준 부품으로 과도하게 엔지니어링하는 대신 정확한 재료 두께 및 합금 부하 요구 사항을 충족하는 데 필요 과도한 질량 없이. 다음과 같은 구성 요소를 제공합니다. 조립 준비 완료-완성 사전 설치된 PEM® 패스너정밀한 홀 패턴 및 통합 접지 지점-.보조 작업 제거 그리고 상당히 설치 시간 및 인건비 절감 생산 현장에서
당사가 제조하는 일반적인 브래킷 스타일
신코팹에서 우리는 포괄적인 맞춤형 판금 브래킷 제품군. 모든 프로젝트에는 고유한 요구 사항이 있지만 대부분의 설계는 다음과 같이 구축됩니다. 기본 기하학. 필요한지 여부 간단한 L-괄호 또는 복잡한 강화 어셈블리당사의 제조 역량을 통해 다음을 수행할 수 있습니다. 이러한 표준 스타일 적용 를 특정 치수, 재료 요구 사항 및 부하 요구 사항.
L-괄호
다음과 같이 필수 업무용 차량 판금 디자인에 대해 알아보세요, L-괄호 를 연결하기 위해 90도로 한 번 구부려서 형성됩니다. 수직 표면 원활하게. 이들은 가장 다재다능한 솔루션 에 대한 수평 선반 장착 를 수직 벽에 붙입니다, 섀시 패널 연결및 모서리 보강. 다음이 필요한 애플리케이션의 경우 부하 용량 증가신코팹은 쉽게 용접 또는 성형 거싯 통합 를 벤드 디자인에 적용합니다.
Z-괄호
일반적으로 반대 방향으로 평행하게 구부러진 두 개의 구부러진 부분이 특징입니다, Z-괄호 를 만들어 "단계" 지오메트리 특별히 설계된 다른 평면에 장착 표면. 이 프로필은 다음과 같은 경우에 이상적입니다. 브리징 오프셋 패널, 케이블 정리를 만들거나 공기 흐름 간격 컴포넌트 뒤에 있습니다. 다음에서 자주 사용됩니다. 사이니지 및 건축 패널 어디 숨겨진 잠금 장치 를 유지하려면 깔끔한 미학.
U-괄호
같은 방향으로 두 개의 구부러진 모양을 만들어 "U" 또는 "C" 채널이 브래킷은 뛰어난 보안 및 구조적 안정성. 이 모양은 다음에 적합합니다. 구성 요소 캡슐화 커패시터 및 배터리와 같은 클램핑 파이프를 만들거나 이중 전단 지지점 를 피벗 조인트에 사용합니다. 우리는 할 수 있습니다 정밀한 사용자 지정 다리 길이와 너비를 특정 제조 공차.
거셋 브래킷
다음과 같은 환경을 위해 설계되었습니다. 표준 굴곡이 변형될 수 있음 스트레스를 받고 있습니다, 거셋 브래킷 기능 삼각형 금속 리브 벤드에 직접 용접하거나 성형합니다. 이 보강재 강성을 크게 향상시킵니다.에 필수적입니다. 중공업 기계에 취약한 모터 마운트 및 구조적 프레임워크의 경우 진동. 신코팹은 두 가지를 모두 제공합니다. 최대 강도를 위한 용접 거싯 그리고 비용 효율성을 위한 성형 리브.
모자 브래킷
바깥쪽을 향한 두 개의 플랜지가 있는 모자를 닮은 이 모자는 "오메가" 프로필 는 안정적이고 높은 마운팅 플랫폼 를 생성하는 동안 아래 기능적 공간. 이 공간은 다음과 같은 용도로 탁월합니다. 와이어 관리 또는 열 방출 뜨거운 구성 요소를 베이스에서 들어 올려서 또한, 모자 브래킷 로 작동할 수 있습니다. 효과적인 보강재 강화하기 위해 길고 평평한 판금 패널 구부러지는 것을 방지합니다.
플랫 브래킷
간단하지만 중요합니다, 플랫 브래킷 을 위해 설계된 맞춤형 구멍 패턴이 있는 구부러지지 않은 금속 스트립입니다. 동일한 평면에 컴포넌트 결합. 다음과 같은 경우에 적합한 솔루션입니다. 인접한 평평한 표면 연결, 약한 관절 강화로 작동하거나 스페이서 플레이트 를 사용하여 부하를 분산합니다. 의 경우 매끈하고 매끄러운 마감를 사용하여 이러한 플레이트를 제조할 수 있습니다. 정밀 카운터 싱크 구멍.
맞춤형 금속 브래킷에 지원되는 재료
신코팹에서, 올바른 소재 선택 는 디자인 자체만큼이나 중요합니다. 브래킷에 다음이 필요한지 여부 해양 부식에 대한 내구성, 무거운 산업 부하 지원또는 전기 전도우리는 방대한 금속 합금 재고 를 충족시키기 위해 특정 성능 요구 사항.
스테인리스 스틸
내구성과 위생을 위한 최고의 표준.
- 304 스테인리스 스틸: 일반적인 내식성 및 실내/외 유용성을 위한 가장 일반적인 선택입니다.
- 316/316L 스테인리스 스틸: 몰리브덴이 함유되어 있어 염화물과 산에 대한 내성이 뛰어나 해양 환경, 의료 기기 및 화학 공정에 필수적인 소재입니다.
- 스프링 스틸(17-4 PH): 탄성과 내마모성이 필요한 브라켓에 높은 강도와 경도를 제공합니다.
탄소 및 냉연강판
일반 산업용 마운팅의 중추입니다.
- 냉연강판(CRS 1018): 매끄러운 표면 마감과 엄격한 허용 오차를 제공하여 도장 및 파우더 코팅에 이상적입니다.
- 갈바닐 / 아연 도금 강철: 아연으로 사전 코팅되어 즉각적인 부식 방지가 가능하며, 후처리가 필요하지 않은 HVAC 및 건축 분야에서 자주 사용됩니다.
구리 및 황동
- 구리(C101/C110): 열 및 전기 전도성이 뛰어나 버스바 브래킷 및 전기 접점에 적합한 소재로 선정되었습니다.
- 황동(C260): 음향 특성, 내식성, 장식용 하드웨어에 어울리는 고급스러운 금색의 미학이 독특하게 결합된 제품입니다.
표면 마감 옵션
생금속은 시작에 불과합니다. 우리의 종합적인 마무리 서비스 사용자 지정 브래킷을 보장할 뿐만 아니라 전문가처럼 보이기 하지만 화학적으로 오래도록 설계된 의 운영 환경.
보호 코팅
- 아노다이징(유형 II 및 III): 주로 알루미늄에 사용되는 이 전기 화학 공정은 표면을 단단하게 하고 산화를 방지합니다. 투명, 검정 또는 사용자 지정 색상으로 제공됩니다.
- 화학적 변환 필름(켐 필름): 전기 전도성을 유지하면서 알루미늄에 부식 방지 표면을 생성하는 크롬산염 코팅(Mil-Spec 준수).
- 아연 도금: 녹을 방지하는 역할을 하는 강철용 희생 코팅으로, 투명(은) 또는 황색 크롬산염으로 제공됩니다.
- 패시베이션: 표면 오염 물질을 제거하여 스테인리스 스틸의 자연적인 내식성을 향상시키는 딥 클리닝 프로세스입니다.
심미적이고 내구성 있는 마감
- 파우더 코팅: 수백 가지의 RAL 색상과 질감(무광택, 광택, 샌드텍스)으로 제공되는 내구성이 뛰어난 건식 마감 공정입니다. 표준 습식 페인트보다 더 두껍고 더 많은 보호 층을 제공합니다.
- 비드 블라스팅: 금속에 미세한 비즈를 분사하여 공구 자국을 제거하고 균일하고 무광택 질감을 만듭니다.
- 브러싱/그레이닝: 스테인리스 스틸 또는 알루미늄에 방향성 그레인 패턴을 추가하여 지문이 묻지 않는 고급스러운 외관을 연출할 수 있습니다.
- 레이저 마킹 및 실크스크린: 브랜딩, 일련번호 지정, 포트 위치 라벨링 또는 브래킷에 직접 안전 경고를 추가할 수 있습니다.
사용자 지정 및 제조 기능
엔드투엔드 정밀 제작
에서 신코팹를 결합하여 최첨단 자동화 와 함께 숙련된 장인 정신 를 사용하여 CAD 파일을 기능 부품으로 변환. 당사의 통합 제조 프로세스를 통해 엄격한 품질 관리 모든 생산 단계에서 브래킷이 다음을 충족하는지 확인합니다. 정밀한 허용 오차 표준이든 복잡하든 상관없습니다.
정밀 커팅(레이저 및 펀칭)
당사는 다음을 활용합니다. 고속 광섬유 레이저 커팅 달성할 시스템 깨끗하고 버가 없는 모서리 및 복잡한 형상 값비싼 툴링 없이도. 광범위한 환기 패턴이나 구멍이 필요한 브래킷 디자인의 경우, 당사의 CNC 터렛 펀칭 는 비용 효율적인 대안 높은 반복성을 제공합니다.
CNC 성형 및 벤딩
브래킷 제조의 핵심은 굽힘에 있습니다. 우리의 다축 CNC 프레스 브레이크 보장 일관된 각도 L, Z, U 및 모자 프로파일에서. 고급 측정 시스템을 사용하여 각도 정확도를 다음과 같이 유지합니다. ±0.5도를 사용하여 괄호 완벽한 핏 를 최종 어셈블리에 넣습니다.
용접 및 조립
구조용 거싯부터 밀폐된 이음새까지, 당사의 인증된 용접 서비스 커버 TIG, MIG 및 스폿 용접 알루미늄, 강철, 스테인리스강에 대해 또한 연마 및 연마 에 대한 매끄러운 A급 화장품 마감.
하드웨어 삽입
To 최종 조립 속도 향상당사는 다음을 제공합니다. PEM® 패스너의 사내 설치클린치 너트, 스터드, 스탠드오프 및 캡티브 나사를 포함합니다. 이 느슨한 하드웨어가 필요하지 않습니다. 보장합니다. 영구적이고 강력한 스레드 얇은 판금으로 제작되었습니다.
유연한 생산: 수량 1부터 10,000개 이상까지
제품 수명 주기 동안 프로젝트 요구사항이 다양하다는 것을 잘 알고 있습니다. 신코팹 는 초기 컨셉 단계 로 바로 연결됩니다. 대중 시장 유통.
신속한 프로토타이핑(MOQ 없음)
최소 주문 수량으로 인해 디자인 검증이 막혀서는 안 됩니다. 유니티는 다음을 제공합니다. 수량 1 신속한 프로토타이핑 서비스를 통해 다음을 수행할 수 있습니다. 착용감, 형태 및 기능 테스트 최대한 빨리 2~3일. 이 "빠른 실패" 접근 방식 는 엔지니어가 툴을 제작하기 전에 설계를 구체화할 수 있도록 도와줍니다.
저용량 고혼합
필요 시범 운영을 위한 50개의 브래킷 아니면 특수 기계 제작을 위한 500? 우리의 민첩한 설정 시간 다음을 수행할 수 있습니다. 소량 배치의 경제적인 생산프로토타입과 대량 생산 사이의 격차를 해소합니다.
확장 가능한 대량 생산
고객의 수요가 증가함에 따라 저희의 역량도 커지고 있습니다. 대상 대량 주문(5,000개 이상)레이저 커팅에서 하드 툴링 및 스탬핑 금형. 이러한 변화는 크게 단위당 비용 절감 및 주기 시간을 제공하여 가장 경제적인 솔루션 대규모 브래킷 제조에 적합합니다.
제조 가능성을 위한 설계(DFM) 지원
제조뿐만 아니라 엔지니어 솔루션. 금속이 기계에 닿기 전에 당사의 엔지니어는 CAD 파일 검토 를 식별하려면 잠재적인 제조 문제. 굽힘 반경, 피처 근접성 및 재료 선택에 대한 피드백을 제공합니다. 디자인 최적화 에 대한 비용 절감 및 성능 향상.
몇 주가 아닌 며칠 만에 개념을 기능적인 괄호로 전환하세요.
냅킨 스케치부터 대량 생산까지, 최소 주문량 없이 고정밀 금속 브래킷을 제공하는 ShincoFab.
자주 묻는 질문
다음에 대한 빠른 답변 찾기 일반적인 엔지니어링 및 구매 관련 질문. 원하는 정보를 찾을 수 없나요? 우리의 엔지니어링 팀 에 대해 논의할 준비가 되었습니다. 특정 요구 사항.
브래킷용 레이저 커팅과 스탬핑의 차이점은 무엇인가요?
레이저 커팅 는 다음과 같은 경우에 이상적입니다. 프로토타입 및 중소규모 생산 필요한 만큼 툴링 비용 없음 높은 유연성을 제공합니다. 금속 스탬핑 (하드 다이 사용)은 다음과 같은 경우에 더 비용 효율적입니다. 대량 실행(보통 5,000개 이상의 부품) 극적으로 단위당 비용 절감금형에 대한 초기 투자가 필요하지만. 신코팹 두 가지 솔루션을 모두 제공합니다. 에 프로젝트 성장에 따른 확장.
맞춤형 브래킷에 대해 ShincoFab이 허용하는 표준 공차는 무엇입니까?
일반 판금 피처의 경우 일반적으로 다음과 같은 공차를 유지합니다. ±0.005인치(±0.127mm) 에 대한 레이저 커팅 및 펀칭. For 굽힘 각도의 표준 허용 오차는 다음과 같습니다. ±0.5도. 프로젝트에 다음이 필요한 경우 더 엄격한 정밀도 중요한 결합 표면의 경우 도면에 이를 지정합니다.를 입력하면 엔지니어링 팀이 타당성을 평가합니다.
3D CAD 파일이 없는데 스케치나 샘플로 작업할 수 있나요?
물론입니다. 많은 고객이 손으로 그린 스케치 또는 실제 샘플. 디자인 팀은 다음을 제공합니다. 리버스 엔지니어링 및 CAD 서비스 로 변환하여 개념을 제조 가능한 3D 모델 (STEP/솔리드웍스) 및 2D 제작 도면.
프로토타이핑 서비스를 제공하나요? MOQ는 어떻게 되나요?
우리는 최소 주문 수량(MOQ) 없음. 전문 분야 "수량 1" 프로토타이핑 당신을 돕기 위해 형태, 핏, 기능 검증 프로덕션에 투입하기 전에 미리 확인하세요. 필요한지 여부 단일 고속 회전 L-브라켓 또는 50개의 복잡한 하위 어셈블리우리의 프로세스는 다음과 같습니다. 충분한 유연성 를 사용하여 필요에 맞게 조정할 수 있습니다.
실외용에 적합한 소재와 마감재는 어떻게 선택하나요?
습기나 자외선에 노출되는 실외용 브라켓의 경우 일반적으로 다음을 권장합니다. 스테인리스 스틸 304/316 무게가 문제가 되지 않는 한 자연적인 내식성을 위해. 알루미늄(5052/6061) 또는 탄소강을 사용하는 경우 보호 마감 처리가 필수입니다. 파우더 코팅 는 뛰어난 자외선 차단과 내구성을 제공하며 아노다이징 (알루미늄의 경우) 또는 아연 도금 (강철용)은 우수한 내식성을 제공합니다.
너트나 스터드와 같은 패스너를 브래킷에 설치할 수 있나요?
예, 하드웨어 삽입은 저희 프로세스의 표준 부분입니다. 다양한 종류의 PEM® 패스너 (클린치 너트, 스터드, 스탠드오프) 및 자동 삽입 프레스를 사용하여 다음을 수행합니다. 영구적으로 설치. 이 최종 어셈블리를 간소화합니다. 를 제공하고 강력한 하중을 견디는 스레드 in 얇은 판금.
맞춤형 브래킷을 제작하는 데 일반적으로 얼마나 걸리나요?
표준 리드 타임 프로토타입 및 소량 배치 (50개 미만)은 일반적으로 영업일 기준 3~5일. For 대규모 생산 실행 또는 다음이 필요한 주문 특수 마감 (복잡한 도금 또는 실크 스크린과 같은) 리드 타임은 일반적으로 다음과 같습니다. 2~3주. 또한 다음을 제공합니다. 빠른 옵션 긴급한 마감일에는
정확한 견적을 제공하려면 어떤 정보가 필요하나요?
가장 정확하고 빠른 견적을 받으려면 다음 정보를 제공하세요:
- 3D CAD 모델 (STEP, IGS 또는 SAT 형식)
- 2D 드로잉 (PDF)에서 중요한 치수, 공차 및 나사 구멍 사양을 확인하세요.
- 수량 필수입니다.
- 소재 및 마감 사양.
이러한 사항에 대해 잘 모르시는 경우, 저희 팀이 귀하의 신청서에 따라 안내해 드릴 수 있습니다.
